本技术涉及尾气处理领域，特别涉及一种真空泵尾气处理装置。
背景技术：
1、真空泵尾气处理装置是对真空泵产生的尾气进行处理使用的装置，由于真空泵的工作原理是通过不断减小泵腔内的气体压力，促使气体从高压区域流向低压区域，最终达到抽取气体的目的，因此在工作过程中难免会产生尾气，需要将尾气进行及时的处理，才能够达到排放标准，现有的真空泵尾气处理装置在使用时，主要是通过活性炭吸附的方式进行处理，再需要提高处理的质量时，通常再进行喷淋处理，但是喷淋时液体回打湿活性炭，因此导致了吸附和喷淋无法同时进行，从而降低了尾气处理的质量，并且喷淋的喷淋液回收时，无法及时的进行过滤处理，也不方便喷淋液的循环使用。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种真空泵尾气处理装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种真空泵尾气处理装置，包括处理罐体，所述处理罐体的上端焊接有排气管道，所述处理罐体的外侧焊接有进气管道、回收管道和输送管道，且进气管道、回收管道和输送管道由下往上依次排列，所述处理罐体的内壁下方固定按照有安装环，所述安装环的内部开设有多个导水孔，所述安装环的内侧固定安装有活性炭滤板，所述安装环的下端固定安装有底部分搁罩，所述安装环的上端固定安装有顶部分搁罩，所述处理罐体的内壁上方固定安装有喷淋板，所述喷淋板的下端固定安装有导流块，所述喷淋板的底面开设有多个喷淋孔。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述处理罐体的下端焊接有三个支撑脚架，三个支撑脚架呈三角形平行排列。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述输送管道的一端贯穿至处理罐体的内部并与喷淋板的上端固定连接。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述导流块呈锥形结构设计，喷淋孔位于导流块的上方。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述底部分搁罩和顶部分搁罩分别位于活性炭滤板的下方和上方，导流块位于顶部分搁罩的上方。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述底部分搁罩的外侧套有喷淋过滤网，喷淋过滤网与处理罐体的内壁固定连接。
9、作为本实用新型的进一步方案，所述进气管道和回收管道的一端均贯穿至处理罐体的内部，回收管道的一端位于喷淋过滤网的下方，进气管道位于底部分搁罩的下方。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过顶部分搁罩与导流块的分搁设计，能够在尾气吸附处理后，进行喷淋处理，防止喷淋液进入顶部分搁罩内打湿活性炭滤板，使得吸附和喷淋能够同时对尾气进行处理，提高了尾气处理的质量；
11、通过底部分搁罩的分搁导流，喷淋后的喷淋液再穿过安装环再透过喷淋过滤网进行过滤，使喷淋液经过喷淋过滤网过滤后从回收管道排出进行回收，提高喷淋液回收质量，方便喷淋液的循环使用。
1.一种真空泵尾气处理装置，其特征在于：包括处理罐体（1），所述处理罐体（1）的上端焊接有排气管道（3），所述处理罐体（1）的外侧焊接有进气管道（4）、回收管道（5）和输送管道（6），且进气管道（4）、回收管道（5）和输送管道（6）由下往上依次排列，所述处理罐体（1）的内壁下方固定按照有安装环（9），所述安装环（9）的内部开设有多个导水孔（10），所述安装环（9）的内侧固定安装有活性炭滤板（11），所述安装环（9）的下端固定安装有底部分搁罩（7），所述安装环（9）的上端固定安装有顶部分搁罩（12），所述处理罐体（1）的内壁上方固定安装有喷淋板（13），所述喷淋板（13）的下端固定安装有导流块（15），所述喷淋板（13）的底面开设有多个喷淋孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵尾气处理装置，其特征在于：所述处理罐体（1）的下端焊接有三个支撑脚架（2），三个支撑脚架（2）呈三角形平行排列。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵尾气处理装置，其特征在于：所述输送管道（6）的一端贯穿至处理罐体（1）的内部并与喷淋板（13）的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵尾气处理装置，其特征在于：所述导流块（15）呈锥形结构设计，喷淋孔（14）位于导流块（15）的上方。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵尾气处理装置，其特征在于：所述底部分搁罩（7）和顶部分搁罩（12）分别位于活性炭滤板（11）的下方和上方，导流块（15）位于顶部分搁罩（12）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵尾气处理装置，其特征在于：所述底部分搁罩（7）的外侧套有喷淋过滤网（8），喷淋过滤网（8）与处理罐体（1）的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种真空泵尾气处理装置，其特征在于：所述进气管道（4）和回收管道（5）的一端均贯穿至处理罐体（1）的内部，回收管道（5）的一端位于喷淋过滤网（8）的下方，进气管道（4）位于底部分搁罩（7）的下方。
