本技术涉及测试设备，具体为一种轴承测试设备。
背景技术：
1、众所周知，轴承是在机械传动过程中起到固定和减小载荷摩擦系数的部件，同时是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。因此在轴承生产完成后，需要对其载荷、寿命等性能进行测试，以保证轴承的质量。
2、现有的轴承测试设备在使用时，其自身的尺寸固定，大多只能对同一型号的轴承进行测试，不方便对不同尺寸的轴承进行测试，使用时的局限性高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承测试设备。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承测试设备，包括加工台以及轴承本体，所述轴承本体包括内环以及外环，所述外环与内环之间设有多个滚珠，所述加工台的上方设有多个用来对外环夹持的夹持组件，所述夹持组件包括推进器以及夹持块，所述夹持块接触外环，且所述夹持块固定在推进器的输出端，所述加工台的上方固定设置升降器，所述升降器的输出端设有顶座以及升降杆，所述升降杆位于顶座的下端，且所述升降杆与顶座转动连接，所述加工台的下端固定设置电机，所述电机的输出端设有贯穿加工台的驱动轴，所述驱动轴的顶端以及升降杆的下端均设有定位块，所述定位块的一端贯穿内环。
3、为了提高定位块的实用性，本实用新型的改进有，所述定位块为锥形结构。
4、为了使夹持块便于装配，本实用新型的改进有，所述推进器的输出端设有推杆，所述夹持块上设有固定座，所述推杆插入到固定座的内部，所述推杆与固定座螺纹连接。
5、进一步的，本实用新型的改进有，所述推进器以及升降器均采用气缸，所述电机为伺服电机。
6、为了使定位块便于装配，本实用新型的改进有，所述定位块的一端固定设置定位板，所述升降杆以及驱动轴的内部均设有定位槽，所述定位板上设有插入到定位槽内部的限位块，所述定位槽的内壁上设有卡槽，所述限位块的内部设有空腔，所述空腔的内部设有弹簧，所述弹簧的一端设有与卡槽配合的卡块。
7、进一步的，本实用新型的改进有，所述卡槽以及卡块均为半球体结构。
8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承测试设备，具备以下有益效果：
9、该轴承测试设备，启动电机，能使驱动轴转动，进而能使定位块带动外环转动，此时升降杆会在顶座的下方转动，从而能对轴承测本体进行转动测试，由于定位块为锥形结构，且方便更换，夹持块的位置也可以移动，能使本结构方便对不同尺寸的轴承本体进行测试，使用时的局限性低；
10、给定位块提供一个拉力，当拉力大于弹簧的弹力时，能使卡块压缩弹簧，此时卡块会脱离卡槽，这时能将限位块在定位槽内抽出，从而能将定位块进行拆卸，结构简单，操作方便。
1.一种轴承测试设备，包括加工台（1）以及轴承本体，所述轴承本体包括内环（3）以及外环（2），所述外环（2）与内环（3）之间设有多个滚珠，其特征在于：所述加工台（1）的上方设有多个用来对外环（2）夹持的夹持组件，所述夹持组件包括推进器（4）以及夹持块（5），所述夹持块（5）接触外环（2），且所述夹持块（5）固定在推进器（4）的输出端，所述加工台（1）的上方固定设置升降器（8），所述升降器（8）的输出端设有顶座（18）以及升降杆（9），所述升降杆（9）位于顶座（18）的下端，且所述升降杆（9）与顶座（18）转动连接，所述加工台（1）的下端固定设置电机（11），所述电机（11）的输出端设有贯穿加工台（1）的驱动轴（12），所述驱动轴（12）的顶端以及升降杆（9）的下端均设有定位块（10），所述定位块（10）的一端贯穿内环（3）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承测试设备，其特征在于：所述定位块（10）为锥形结构。
3.根据权利要求2所述的一种轴承测试设备，其特征在于：所述推进器（4）的输出端设有推杆（6），所述夹持块（5）上设有固定座（7），所述推杆（6）插入到固定座（7）的内部，所述推杆（6）与固定座（7）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承测试设备，其特征在于：所述推进器（4）以及升降器（8）均采用气缸，所述电机（11）为伺服电机。
5.根据权利要求4所述的一种轴承测试设备，其特征在于：所述定位块（10）的一端固定设置定位板（13），所述升降杆（9）以及驱动轴（12）的内部均设有定位槽（14），所述定位板（13）上设有插入到定位槽（14）内部的限位块（15），所述定位槽（14）的内壁上设有卡槽（16），所述限位块（15）的内部设有空腔，所述空腔的内部设有弹簧，所述弹簧的一端设有与卡槽（16）配合的卡块（17）。
6.根据权利要求5所述的一种轴承测试设备，其特征在于：所述卡槽（16）以及卡块（17）均为半球体结构。
