本技术涉及液压控制系统，尤其涉及一种陶土高效锤打塑化液压传动系统。
背景技术：
1、陶土是一种陶瓷原料。其矿物成分复杂，主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂一砂质粘土。化学成分与一般粘土相似。与高岭土、膨润土相比，al2o3含量较低，sio2、fe2o3含量较高。常呈浅灰色、黄色、紫色。其吸水性、吸附性、加水后可塑性中等，干燥和烧结性能较好，可供制造陶器。
2、现有的陶土是使用机器碾压粉碎，加水揉制搅拌充分混合直至制成陶泥，之后还需要捶打至表面光滑细腻充分定型才能烘干制成陶器。现有技术的捶打装置的启压反应速度较慢，捶打效率偏低，增加了作业时间，导致工序周期延长，并且现有捶打装置内使用小电机油泵组给储能器供油，这样设计较为繁杂，并且供油不同步会影响系统稳定性，检修也较为麻烦。
3、因此，需要一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，用以解决现有捶打装置的启压反应速度较慢，捶打效率偏低以及设计较为繁杂，检修较为麻烦的技术问题。
2、本实用新型提供一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，包括液压油缸、高效模块、第一单向阀、电机油泵组、第二单向阀、第二电磁阀、充液阀、储能器，所述电机油泵组与所述高效模块相连接，所述高效模块用于增加系统的启压反应速度，所述高效模块与所述液压油缸相连接，所述液压油缸用于把液压能转换成机械能，所述液压油缸与所述充液阀相连接，充液阀的工作过程为：液压油缸下行后，充液阀自动打开，高位油箱将油液补充到液压油缸内，到达限位后，充液阀关闭，电机油泵组向液压油缸内加压，进行捶打动作，然后液压油缸上行，油液从液压油缸内流向油箱，可提高液压油缸上行速度。所述充液阀与所述第二电磁阀相连接，所述第二电磁阀与所述第二单向阀相连接，所述第二单向阀与所述第一单向阀相连接，所述第一单向阀与所述第二单向阀可以避免流体逆向流动，所述储能器设置在系统内与所述第二电磁阀相连接，所述储能器用于储能以保持系统的压力。
3、优选地，所述高效模块包括梭阀、第一电磁阀、逻辑单向阀，所述逻辑单向阀与所述第一电磁阀相连接，所述第一电磁阀与所述梭阀相连接，因系统流量有近300l/分钟，所以第一电磁阀由逻辑单向阀做主体，并在逻辑单向阀内植入梭阀，提高启压的反应速度，所述梭阀能够通过调节阀门的开度和位置来调节液体的流量，所述梭阀也用于调整阀门的开度和位置以调节压力，确保流体在特定范围内的安全操作。
4、优选地，系统启压的反应速度为每分钟为28模。
5、优选地，所述储能器内的氮气压力为30kg，系统压力为65kg，不会影响液压油缸的运行。
6、优选地，所述储能器的储油量为0.6l。
7、优选地，在所述第二单向阀与所述第一单向阀之间设置有逻辑溢流阀，当液压系统的压力超过逻辑溢流阀的开启压力时，逻辑溢流阀会打开，将多余的液压油排出，降低系统压力。
8、优选地，所述逻辑溢流阀上分别连接有先导溢流阀与先导电磁阀，因系统流量有近300l/分钟，所以先导溢流阀与先导电磁阀由逻辑溢流阀做主体，先导溢流阀能够根据系统的实际需求调节液压油或气体的压力，保持压力在一个安全的范围内。
9、优选地，在系统内回油管道设置有冷却器，冷却器工作时，液压系统中高温油流经冷却器装置，在换热器中与强制流动的冷空气进行高效热交换，使油温降至工作温度以确保主机可以连续进行正常运转，使工作能够顺利开展。
10、优选地，在系统内设置有节流阀，所述节流阀设置在所述储能器的前端，所述节流阀的主要功能是控制系统的流量。
11、优选地，在系统内设置有压力表，所述压力表与所述储能器相连接，所述压力表用于 显示储能器的压力。
12、通过上述方案得知，本实用新型一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，由梭阀、第一电磁阀、逻辑单向阀组成的高效模块能提高系统启压的反应速度，达到每分钟28模，增加了工作效率，并且在系统的电机油泵组在运行过程中同时给液压油缸和储能器供油，系统内压力稳定，可节约电能。
1.一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，其特征在于，包括液压油缸（1）、高效模块、第一单向阀（5）、电机油泵组（6）、第二单向阀（10）、第二电磁阀（13）、充液阀（14）、储能器（15），所述电机油泵组（6）与所述高效模块相连接，所述高效模块与所述液压油缸（1）相连接，所述液压油缸（1）与所述充液阀（14）相连接，所述充液阀（14）与所述第二电磁阀（13）相连接，所述第二电磁阀（13）与所述第二单向阀（10）相连接，所述第二单向阀（10）与所述第一单向阀（5）相连接，所述储能器（15）设置在系统内与所述第二电磁阀（13）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，其特征在于，所述高效模块包括梭阀（2）、第一电磁阀（3）、逻辑单向阀（4），所述逻辑单向阀（4）与所述第一电磁阀（3）相连接，所述第一电磁阀（3）与所述梭阀（2）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，其特征在于，系统启压的反应速度为每分钟为28模。
4.根据权利要求1所述的一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，其特征在于，所述储能器（15）内的氮气压力为30kg。
5.根据权利要求1所述的一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，其特征在于，所述储能器（15）的储油量为0.6l。
6.根据权利要求1所述的一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，其特征在于，在所述第二单向阀（10）与所述第一单向阀（5）之间设置有逻辑溢流阀（7）。
7.根据权利要求6所述的一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，其特征在于，所述逻辑溢流阀（7）上分别连接有先导溢流阀（8）与先导电磁阀（9）。
8.根据权利要求1所述的一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，其特征在于，在系统内回油管道设置有冷却器（11）。
9.根据权利要求1所述的一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，其特征在于，在系统内设置有节流阀（12），所述节流阀（12）设置在所述储能器（15）的前端。
10.根据权利要求1所述的一种陶土高效锤打塑化液压传动系统，其特征在于，在系统内设置有压力表（16），所述压力表（16）与所述储能器（15）相连接。
