本技术涉及复合保护膜，具体为复合保护膜的压合制备机构。
背景技术：
1、复合保护膜也称pe保护膜，全名为polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
2、然而在复合保护膜生产时，需要对其压合，而压合机构是复合保护膜制备过程中的关键部分，用于将涂布好的基材层和粘合层通过加热和压力的作用结合在一起，形成复合结构，但是目前的压合制备机构在完成对保护膜的压合之后，其一般需要进行冷却，而现有多数都是进行自然冷却或者将其送入冷却室内，前者影响冷却的效率，后者需要二次操作进行冷却，从而影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供复合保护膜的压合制备机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合保护膜的压合制备机构，包括压合仓，还包括：设置于压合仓两侧的连接板，两个连接板相对的一侧之间设置有输送辊，所述连接板和输送辊为四组，所述压合仓的内腔设置有隔板，所述隔板的数量为三个；其中两个隔板相对一侧之间的顶部和底部均设置有加热装置，所述加热装置包括导热管体，所述压合仓顶部的一侧固定连接有压合机构；另外两个隔板相对一侧的顶部和底部均设置有冷凝壳，所述压合仓顶部的一侧固定连接有制冷箱。
3、优选的，所述压合仓的后侧开设有检修孔，所述检修孔的内腔通过轴销固定连接有门体。
4、优选的，其中一个加热装置底部的两侧均固定连接有加固块，两个加固块相反的一侧均与隔板的内壁固定连接。
5、优选的，所述压合机构包括液压杆，所述液压杆的底部与压合仓固定连接，所述液压杆的顶部固定连接有导向板，所述导向板底部的前侧和后侧均固定连接有推杆，所述推杆的底部贯穿至压合仓的内腔并与其中一个加热装置固定连接。
6、优选的，所述压合仓顶部的前侧固定连接有水泵，所述水泵的后侧与制冷箱连通，所述水泵的前侧连通有输水管，所述输水管后侧的顶部和底部分别与两个冷凝壳连通。
7、优选的，所述制冷箱的底部贯穿至压合仓的内腔并连通有排水壳，所述排水壳表面的顶部固定连接有电磁阀，所述排水壳的底部连通有第一管道，所述第一管道的底部与其中一个冷凝壳连通，所述第一管道的后侧连通有第二管道，所述第二管道的后侧贯穿至压合仓的外侧，且前侧贯穿至压合仓的内腔并与另外一个冷凝壳连通。
8、优选的，所述压合仓的前侧固定连接有控制端，所述压合仓的前侧开设有可视窗口。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、本实用新型当使用者需要对压合完成的保护膜进行冷却时，通过打开电磁阀使制冷箱内的冷却液体通过排水壳排至第一管道的内腔，然后流至冷凝壳的内腔，同时液体也会通过第二管道排至另外一个冷凝壳的内腔，从而对保护膜双面快速均匀的降温。
1.复合保护膜的压合制备机构，包括压合仓(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的复合保护膜的压合制备机构，其特征在于：所述压合仓(1)的后侧开设有检修孔(9)，所述检修孔(9)的内腔通过轴销固定连接有门体(10)。
3.根据权利要求1所述的复合保护膜的压合制备机构，其特征在于：其中一个加热装置(5)底部的两侧均固定连接有加固块(11)，两个加固块(11)相反的一侧均与隔板(4)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的复合保护膜的压合制备机构，其特征在于：所述压合机构(6)包括液压杆(601)，所述液压杆(601)的底部与压合仓(1)固定连接，所述液压杆(601)的顶部固定连接有导向板(602)，所述导向板(602)底部的前侧和后侧均固定连接有推杆(603)，所述推杆(603)的底部贯穿至压合仓(1)的内腔并与其中一个加热装置(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的复合保护膜的压合制备机构，其特征在于：所述压合仓(1)顶部的前侧固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的后侧与制冷箱(8)连通，所述水泵(12)的前侧连通有输水管(13)，所述输水管(13)后侧的顶部和底部分别与两个冷凝壳(7)连通。
6.根据权利要求1所述的复合保护膜的压合制备机构，其特征在于：所述制冷箱(8)的底部贯穿至压合仓(1)的内腔并连通有排水壳(14)，所述排水壳(14)表面的顶部固定连接有电磁阀(15)，所述排水壳(14)的底部连通有第一管道(16)，所述第一管道(16)的底部与其中一个冷凝壳(7)连通，所述第一管道(16)的后侧连通有第二管道(17)，所述第二管道(17)的后侧贯穿至压合仓(1)的外侧，且前侧贯穿至压合仓(1)的内腔并与另外一个冷凝壳(7)连通。
7.根据权利要求1所述的复合保护膜的压合制备机构，其特征在于：所述压合仓(1)的前侧固定连接有控制端(18)，所述压合仓(1)的前侧开设有可视窗口(19)。
