本技术涉及薄膜压槽，特别涉及一种自动薄膜压槽装置。
背景技术：
1、薄膜压槽装置是一种用于在薄膜材料上加工出凹槽的设备。这种设备通常由压槽轮、传动装置、控制系统等部分组成，通过压槽轮对薄膜材料施加压力，使其产生变形并形成凹槽。
2、然而该装置在实际使用的过程中发现，以往的气调充氮仓压膜中，由于没有较为理想的压槽工具，在压膜过程中，常常是手破起泡出血，工作强度大，效率低，本项目改造制作电动压槽器，经试用效果较为理想，降低了工作强度，还提高效率，可以解决以上问题，因此，本申请提供了一种自动薄膜压槽装置来满足需求。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动薄膜压槽装置以解决现有的装置工作强度大，效率低的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种自动薄膜压槽装置，包括：装载体，所述装载体内腔设有电池仓，所述电池仓的内腔套接有电池包，所述装载体的外壁固定装配有底座，所述底座的外壁设有开锁键，所述底座的外壁设有指示灯，所述底座的外壁设有电源开关，所述底座的外壁固定连接有手持把，所述手持把的外壁活动连接有扳机，所述手持把远离底座的一端内腔固定连接有销钉，所述销钉的内壁固定连接有定夹片，所述销钉的内壁活动连接有动夹片。
4、所述电池仓包括有对接槽，所述对接槽的内壁与电池包的外壁相适配。
5、所述电池仓的内腔设置有卡接器，且卡接器利用开锁键进行开关控制。
6、所述指示灯设置为常亮模式，且指示灯显示装置当前电量状态。
7、所述电源开关和扳机与装置相互配合，且按压电源开关进行通电和连续扣动两次扳机处触发装置。
8、所述扳机与动夹片相互配合，且扣动扳机控制动夹片向定夹片处靠近。
9、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
10、1.上述方案中，装置在压膜过程中，先通过手持底座处，再利用手动按压扳机和电源开关处对装置上的定夹片和动夹片进行夹角大小控制，且装置改造成手持式电动压槽器，经试用效果较为理想，降低了工作强度，还提高效率。
11、2.上述方案中，装置上定夹片与动夹片的相互配合使用，使得装置上的定夹片与动夹片之间的夹角可以根据胶皮软管的实际情况进行4档可调节夹角大小，且在调节夹角大小时根据档数的大小自动显示指示灯处的显示灯数，从而使装置上的定夹片与动夹片能够适应更多的使用场景，且利用指示灯处进行档位显示。
1.一种自动薄膜压槽装置，其特征在于，包括：装载体(1)，所述装载体(1)内腔设有电池仓(2)，所述电池仓(2)的内腔套接有电池包(3)，所述装载体(1)的外壁固定装配有底座(4)，所述底座(4)的外壁设有开锁键(5)，所述底座(4)的外壁设有指示灯(6)，所述底座(4)的外壁设有电源开关(7)，所述底座(4)的外壁固定连接有手持把(8)，所述手持把(8)的外壁活动连接有扳机(9)，所述手持把(8)远离底座(4)的一端内腔固定连接有销钉(10)，所述销钉(10)的内壁固定连接有定夹片(11)，所述销钉(10)的内壁活动连接有动夹片(12)。
2.根据权利要求1所述的自动薄膜压槽装置，其特征在于，所述电池仓(2)包括有对接槽(201)，所述对接槽(201)的内壁与电池包(3)的外壁相适配。
3.根据权利要求1所述的自动薄膜压槽装置，其特征在于，所述电池仓(2)的内腔设置有卡接器，且卡接器利用开锁键(5)进行开关控制。
4.根据权利要求1所述的自动薄膜压槽装置，其特征在于，所述指示灯(6)设置为常亮模式，且指示灯(6)显示装置当前电量状态。
5.根据权利要求1所述的自动薄膜压槽装置，其特征在于，所述电源开关(7)和扳机(9)与装置相互配合，且按压电源开关(7)进行通电和连续扣动两次扳机(9)处触发装置。
6.根据权利要求1所述的自动薄膜压槽装置，其特征在于，所述扳机(9)与动夹片(12)相互配合，且扣动扳机(9)控制动夹片(12)向定夹片(11)处靠近。
