本技术涉及染布机，特别涉及布匹染色与漂洗加工工程技术。
背景技术：
1、染布机用于羊毛纤维 ,高分子合成纤维，天然纤维，棉毛纤维等织物布匹的染色，与精炼，漂白等漂染处理。是一广泛应用加工之漂染设备，随着国民工业水平不断提升，科技发展织物纤维不断创新，生产设备与工艺技术不断更新。一般传统染布机已经不能在染色加工工程中生产出高质量产品，失去市场应有竞争力，染色液比高浪费能源，织物表面擦伤，折痕，色差，上色不均，重修，等增加成本，不符现代经营者期待。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的问题，提供一种中隔吸入式上走节能柔流染色机。本实用新型设计中隔吸入式上走节能柔流染色机，包括机头，机体，机尾，其特征在于：在机头上部侧面设置有两个喷嘴，喷嘴位于机头内的下方安装有导布环，每个喷嘴位于机头外侧的出口各自连接有导布总管，两个导布总管的尾端各自连接位于机体内的独立双内槽网体。所述的导布总管依次由垂直导布管、湾管、水平导布管、斜管、副喷嘴、整流方管装置、导布直圆管、导布弯管构成。所述的独立双内槽网体依次由渐扩圆管、方形弯管、撞击解捻方型管、八角型渐扩堆栈整布槽、整布堆栈储布槽、倾斜角整布储布槽、整布输送储布槽、输送储布槽、倾斜角储布槽、倾斜角储布槽构成。倾斜角储布槽的末端位于喷嘴的下投影处，渐扩圆管前端连接导布总管末端。所述的喷嘴由喷嘴座、入布喇叭头、喷嘴底杯、底杯固定座管构成，喷嘴座外侧连接在机头上，入布喇叭头位于喷嘴座底部，在入布喇叭头上部设置有喷嘴底杯，在喷嘴底杯上安装有底杯固定座管，在喷嘴座一侧上开设有进水口。所述的副喷嘴由外壳体及内喷嘴构成，在外壳体上开设有进水口。所述的独立双内槽网体的渐扩圆管、方形弯管、撞击解捻方型管、八角型渐扩堆栈整布槽、整布堆栈储布槽、倾斜角整布储布槽、整布输送储布槽、输送储布槽下方的机体底部设置有隔层节水板。所述机头与机体连接处有25度倾斜角度。整布堆栈储布槽、倾斜角整布储布槽、整布输送储布槽的下部为斜板，两侧板为冲孔网板，底板为波浪形冲孔网板，输送储布槽、小倾斜角储布槽、大倾斜角储布槽的底边，斜边，侧边为全面冲孔网板。在机尾设置机尾调节阀，在机体中段设置有调节阀，在机体前段设置有主泵浦吸水阀。本实用新型的优点一机身内置独立双内槽，此装置以节省放置机台空间增加生产量提高质量与效率，节省生产加工能源消耗及水，染料，助剂，蒸气，动力等，机身底边内置隔层节水板，节省染液用量，降低液比，同时降低排污量。
1.中隔吸入式上走节能柔流染色机，包括机头，机体，机尾，其特征在于：在机头上部侧面设置有两个喷嘴，喷嘴位于机头内的下方安装有导布环，每个喷嘴位于机头外侧的出口各自连接有导布总管，两个导布总管的尾端各自连接位于机体内的独立双内槽网体。
2.根据权利要求1所述的中隔吸入式上走节能柔流染色机，其特征在于：所述的导布总管依次由垂直导布管、湾管、水平导布管、斜管、副喷嘴、整流方管装置、导布直圆管、导布弯管构成。
3.根据权利要求1所述的中隔吸入式上走节能柔流染色机，其特征在于：所述的独立双内槽网体依次由渐扩圆管、方形弯管、撞击解捻方型管、八角型渐扩堆栈整布槽、整布堆栈储布槽、倾斜角整布储布槽、整布输送储布槽、输送储布槽、小倾斜角储布槽、大倾斜角储布槽构成。
4.根据权利要求3所述的中隔吸入式上走节能柔流染色机，其特征在于：大倾斜角储布槽的末端位于喷嘴的下投影处，渐扩圆管前端连接导布总管末端。
5.根据权利要求1所述的中隔吸入式上走节能柔流染色机，其特征在于：所述的喷嘴由喷嘴座、入布喇叭头、喷嘴底杯、底杯固定座管构成，喷嘴座外侧连接在机头上，入布喇叭头位于喷嘴座底部，在入布喇叭头上部设置有喷嘴底杯，在喷嘴底杯上安装有底杯固定座管，在喷嘴座一侧上开设有进水口。
6.根据权利要求2所述的中隔吸入式上走节能柔流染色机，其特征在于：所述的副喷嘴由外壳体及内喷嘴构成，在外壳体上开设有进水口。
7.根据权利要求3所述的中隔吸入式上走节能柔流染色机，其特征在于：所述的独立双内槽网体的渐扩圆管、方形弯管、撞击解捻方型管、八角型渐扩堆栈整布槽、整布堆栈储布槽、倾斜角整布储布槽、整布输送储布槽、输送储布槽下方的机体底部设置有隔层节水板。
8.根据权利要求1所述的中隔吸入式上走节能柔流染色机，其特征在于：所述机头与机体连接处有25度倾斜角度。
9.根据权利要求3所述的中隔吸入式上走节能柔流染色机，其特征在于：整布堆栈储布槽、倾斜角整布储布槽、整布输送储布槽的下部为斜板，两侧板为冲孔网板，底板为波浪形冲孔网板，输送储布槽、小倾斜角储布槽、大倾斜角储布槽的底边，斜边，侧边为全面冲孔网板。
10.根据权利要求1所述的中隔吸入式上走节能柔流染色机，其特征在于：在机尾设置机尾调节阀，在机体中段设置有调节阀，在机体前段设置有主泵浦吸水阀。
