本技术属于检测领域，具体涉及一种镭雕线检测设备。
背景技术：
1、镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。
2、目前现有的镭雕线检测装置大多相对较为复杂，在检测过程中，常常因为检测件的检测位置发生偏差或者周围作业环境的影响，使得镭雕线的检测质量和检测稳定性均有所影响，同时现有的设备检测步骤较为复杂且繁琐，耗时耗力，严重影响了产品镭雕线的检测效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种镭雕线检测设备。
2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种镭雕线检测设备，包括：机架，配置有工作台；
3、至少两个移料区，活动设置在所述工作台上，所述移料区内形成有检测部与夹取部，所述检测部用以放置待检测的产品，并通过所述移料区将检测后的工件移送至所述夹取部上，以供外部的机械手进行夹取下料；
4、控制台和检测机构，设置在所述工作台上，所述控制台可录入镭雕线的检测标准，以对比产品的镭雕线是否合格；所述检测机构上设置有活动于所述移料区上方的检测件，所述检测件可沿所述移料区的长度方向与宽度方向进行往复移动，以将检测后的镭雕线数据反馈至所述控制台；
5、补光区，其设置在所述检测部的上方，所述补光区用以对产品待检测的位置进行补光，以供所述检测件进行多方位检测。
6、在上述的一种镭雕线检测设备中，所述移料区内设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨从所述检测部延伸至所述夹取部，且所述第一直线导轨驱动端连接有可放置待检测产品的托料块，以防止产品移动时产生倾斜。
7、在上述的一种镭雕线检测设备中，所述补光区包括：
8、支架，可拆卸设置在所述工作台上，且位于所述检测部的周缘处；
9、补光灯，设置在所述支架上，所述补光灯能够对所述检测部内的产品进行照明补光，以供检测件对产品上的镭雕线进行多点位检测。
10、在上述的一种镭雕线检测设备中，所述检测机构还包括：
11、滑轨和第二直线导轨，平行设置在所述工作台上，所述滑轨上活动卡接有滑块，所述滑块与所述第二直线导轨驱动端共同连接有安装架；
12、第三直线导轨，设置在所述安装架上，所述检测件可拆卸安装在所述第三直线导轨的驱动端，使得所述检测件可因所述第二直线导轨与所述第三直线导轨而沿所述检测部长度方向和宽度方向进行往复移动。
13、在上述的一种镭雕线检测设备中，所述工作台上还设置有检测器与限位块，所述检测器用以检测产品处在所述检测部或所述夹取部的位置；所述限位块位于所述移料区长度方向的两端部，以防止产品脱离至所述移料区外。
14、在上述的一种镭雕线检测设备中，所述工作台上还设置有储料槽，所述储料槽用以存放镭雕线检测不合格的产品，以供外部的机械手进行抓取。
15、与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用控制台数据对比的检测方式，达到镭雕线快速检测判断的目的，极大程度的提升了工作效率，同时该检测设备整体结构较为简单，利用补光区对产品起到多方位的补光效果，有效地保证了检测件实现产品镭雕线质量的稳定检测，节省人力损耗的同时，也避免了产品检测质量受作业环境的影响。
1.一种镭雕线检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种镭雕线检测设备，其特征在于，所述移料区内设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨从所述检测部延伸至所述夹取部，且所述第一直线导轨驱动端连接有可放置待检测产品的托料块，以防止产品移动时产生倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种镭雕线检测设备，其特征在于，所述补光区包括：
4.根据权利要求1所述的一种镭雕线检测设备，其特征在于，所述检测机构还包括：
5.根据权利要求2所述的一种镭雕线检测设备，其特征在于，所述工作台上还设置有检测器与限位块，所述检测器用以检测产品处在所述检测部或所述夹取部的位置；所述限位块位于所述移料区长度方向的两端部，以防止产品脱离至所述移料区外。
6.根据权利要求1所述的一种镭雕线检测设备，其特征在于，所述工作台上还设置有储料槽，所述储料槽用以存放镭雕线检测不合格的产品，以供外部的机械手进行抓取。
