本申请涉及烟气处理，具体涉及一种烟气除尘脱硫反应装置。
背景技术：
1、烟气除尘脱硫是对工业生产过程中的废气进行处理的重要步骤，旨在减少对环境的污染。烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两大类，而湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫方法，它通过向烟气中喷洒碱性溶液，使烟气中的二氧化硫与碱性溶液反应生成硫酸盐，从而实现脱硫。
2、目前的湿法脱硫塔中，在开展湿法脱硫工作时，烟气在脱硫塔中往往处于自然向上流动的状态，而碱性溶液处于向下喷淋的状态。为了提升烟气除尘脱硫效果，通常会在脱硫塔内部加装填料床，烟气不仅能够在上升过程中与喷淋状态的碱性溶液于脱硫塔内接触，烟气和碱性溶液还能够以填料床为媒介进一步接触，借助填料床内部的填料对烟气进行分散，使烟气和碱性溶液均匀充斥在填料缝隙中，一方面可以促进碱性溶液与烟气接触进行反应，另一方面还可以对烟气中夹杂的粉尘进行过滤处理。
3、参照公开号为cn116492797a，公开日期为2023年7月28日，名称为一种环保高效工业烟气脱硫除尘装置的中国专利申请文件，采用分仓式设计将烟气通道分隔为多个区域并增加烟气的流动长度，使烟气的停留时间延长，以便烟气有足够的时间和脱硫剂接触并进行脱硫。
4、参照上述技术方案，当烟气和碱性溶液在填料床内接触时，由于填料床中填料分布位置的不确定性，碱性溶液存在未能均匀渗入填料缝隙的可能性，若烟气由未被碱性溶液渗入的填料缝隙直接经过时，烟气在填料床中与碱性溶液的接触效果较差，进而使烟气和碱性溶液的反应效果受到影响，且受限于烟气上升路径的随机性，烟气在上升过程中甚至有可能出现未与喷淋状态的碱性溶液接触便排出脱硫塔的情况。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种烟气除尘脱硫反应装置，主要用于解决烟气和碱性溶液难以在脱硫塔内充分接触并反应的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供一种烟气除尘脱硫反应装置，包括脱硫塔、设置在脱硫塔中部的填料床和用于在填料床上方喷洒碱性溶液的喷淋管；所述脱硫塔内部顶端开设有供烟气流通的排气口，脱硫塔内部顶端转动连接有能够贯穿填料床的转杆，转杆上设置有橡胶棒，填料床底部设置有多个能够抵接橡胶棒的凸块；所述脱硫塔内部顶端设置有升降驱动件，升降驱动件的执行端竖向滑动连接有能够封堵排气口的封板；所述升降驱动件和转杆之间设置有联动件，用于在升降驱动件带动过渡盘升降时使转杆发生旋转。
3、通过采用上述技术方案，利用橡胶棒和凸块碰撞产生的振动使填料床中的填料发生位移，从而使碱性溶液随着填料的位移均匀分布在填料的外表面。
4、可选的，所述联动件包括固定连接在升降驱动件执行端的螺旋杆，且螺旋杆和转杆的中心轴线重合，转杆顶部开设有与螺旋杆匹配的螺旋孔以及供螺旋杆插入的避让腔。
5、通过采用上述技术方案，在升降驱动件运行时，螺旋杆会随之发生竖向位移，此时螺旋孔因螺旋杆施加的压力会促使转杆发生旋转。
6、可选的，所述填料床的内部顶壁设置有刷毛。
7、通过采用上述技术方案，在填料床内部的填料发生振动位移时，填料外表面附着的粉尘会受到刷毛的刮擦而被清理。
8、可选的，所述填料床设置有多个，且喷淋管上设置有多个与填料床一一对应的喷淋口。
9、通过采用上述技术方案，采用多层填料和喷淋的方式，能够提升烟气脱硫除尘的效果。
10、可选的，所述脱硫塔内部设置有多个与填料床一一对应并位于填料床正下方的导流锥盘，导流锥盘上均开设有供烟气流通的导气间隙，脱硫塔侧壁设置有与自身内腔连通的回流管，且回流管的多个进液口与每个导流锥盘一一对应，回流管的排液口连通于脱硫塔的内腔底部。
11、通过采用上述技术方案，能够将上层填料床中已经与烟气反应的碱性溶液由侧面导入至脱硫塔底部，防止上层的碱性溶液直接汇入下层填料床内部未与烟气反应的碱性溶液中，以免下层的碱性溶液因稀释而出现ph值降低的情况，使得各层填料床中的烟气脱硫除尘工作有效开展。
12、可选的，所述导流锥盘由多个锥形环以堆叠的形式设置，且多个锥形环的直径自内而外依次递增，导气间隙位于每两个相邻的锥形环衔接处。
13、通过采用上述技术方案，能够对上升的烟气进行导流，同时在一定程度上避免烟气发生汇聚。
14、可选的，所述转杆上设置有离心扇叶，用于将烟气向圆周方向扩散。
15、通过采用上述技术方案，在转杆的旋转过程中，离心扇叶能够产生离心引力，使得烟气朝着圆周方向扩散，从而使上升的烟气分散并均匀进入填料床。
16、可选的，所述脱硫塔底部设置有溢流板，用于在脱硫塔底部形成沉淀区。
17、通过采用上述技术方案，当反应后的碱性溶液落入脱硫塔底部时，能够在脱硫塔底部形成沉淀区，使得碱性溶液中裹挟的粉尘能够发生沉降，而表层的碱性溶液则会越过溢流板进入后续循环工作中。
18、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、1、采用振动位移的方式使填料发生移动，以便碱性溶液均匀充斥在填料床中，降低填料缝隙未被碱性溶液均匀渗入的概率，同时能够以周期性阻断烟气排出进程的方式延长烟气在脱硫塔中的停留时间，降低烟气未与碱性溶液接触便排出脱硫塔的可能性。
20、2、在填料发生位移的过程中，利用填料之间的相互剐蹭以及填料缝隙的持续变化，能够提升碱性溶液将粉尘裹挟并向下排放的速率，降低填料缝隙被粉尘堵塞而影响烟气流动性的概率。
21、3、在采用多层填料和多层喷淋的方式提升烟气脱硫除尘效果的同时，能够将上层填料床中已经与烟气反应的碱性溶液由侧面导入至脱硫塔底部，防止上层的碱性溶液直接汇入下层填料床内部未与烟气反应的碱性溶液中，以免下层的碱性溶液因稀释而出现ph值降低的情况，使得各层填料床中的烟气脱硫除尘工作有效开展。
1.一种烟气除尘脱硫反应装置，包括脱硫塔（1）、设置在脱硫塔（1）中部的填料床（11）和用于在填料床（11）上方喷洒碱性溶液的喷淋管（14），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫反应装置，其特征在于：所述联动件（4）包括固定连接在升降驱动件（3）执行端的螺旋杆（41），且螺旋杆（41）和转杆（22）的中心轴线重合，转杆（22）顶部开设有与螺旋杆（41）匹配的螺旋孔（42）以及供螺旋杆（41）插入的避让腔（43）。
3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫反应装置，其特征在于：所述填料床（11）的内部顶壁设置有刷毛（5）。
4.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫反应装置，其特征在于：所述填料床（11）设置有多个，且喷淋管（14）上设置有多个与填料床（11）一一对应的喷淋口。
5.根据权利要求4所述的一种烟气除尘脱硫反应装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）内部设置有多个与填料床（11）一一对应并位于填料床（11）正下方的导流锥盘（6），导流锥盘（6）上均开设有供烟气流通的导气间隙（61），脱硫塔（1）侧壁设置有与自身内腔连通的回流管（62），且回流管（62）的多个进液口与每个导流锥盘（6）一一对应，回流管（62）的排液口连通于脱硫塔（1）的内腔底部。
6.根据权利要求5所述的一种烟气除尘脱硫反应装置，其特征在于：所述导流锥盘（6）由多个锥形环以堆叠的形式设置，且多个锥形环的直径自内而外依次递增，导气间隙（61）位于每两个相邻的锥形环衔接处。
7.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫反应装置，其特征在于：所述转杆（22）上设置有离心扇叶（7），用于将烟气向圆周方向扩散。
8.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫反应装置，其特征在于：所述脱硫塔（1）底部设置有溢流板（8），用于在脱硫塔（1）底部形成沉淀区。
