本技术涉及汽车模具，特别地，涉及一种塑料盖板多侧边滑块注塑成型模具。
背景技术：
1、如图1所示，一种摩托车发动机盖板，包括盖板本体，盖板本体侧面的上端和下端均开设有一圈安装柱，安装柱之间设置有加强环，加强环与盖板本体形成倒扣，盖板本体一侧设置有壶口管，盖板本体上端设置有肋板。
2、通常在使用模具成型上述盖板本体时，需要对壶口管和倒扣处进行油缸抽芯处理，从而使模具方便脱模，但倒扣绕盖板本体一圈，通过油缸抽芯的方式需要较多油缸才能实现，从而使模具的生产成本较高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种塑料盖板多侧边滑块注塑成型模具，其模具生产成本较低的优点。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料盖板多侧边滑块注塑成型模具，包括顶板、上模、下模、顶出板和底板，所述下模上开设有沉槽和安装槽一，所述安装槽一设置在沉槽外测，所述沉槽内可拆卸设置有用于成型盖板本体的芯模一，所述安装槽一呈t型并设置有抽芯块一，所述抽芯块一一侧设有用于成型倒扣的成型头一，所述抽芯块一上开设有斜孔，所述上模底部设置有斜导柱，所述斜导柱与所述斜孔滑移配合，所述上模与所述下模分离时所述斜导柱驱动所述抽芯块一在安装槽一内滑移，所述下模上还设置有用于成型壶口管的抽芯组件。
3、通过上述技术手段，通过斜孔与斜导柱之间的配合，使上模与下模在分离时抽芯块一自动沿安装槽一滑槽，从而达到抽芯效果，减少油缸的使用，降低模具制造成本，通过可拆卸设置芯模一，在加工时仅需要对芯模一进行整体的精加工，降低生产加工成本。
4、优选的，所述抽芯组件包括油缸和抽芯块二，所述下模上开设有安装槽二，所述抽芯块二滑移设置在安装槽二内，所述油缸驱动所述抽芯块二移动。
5、通过上述技术手段，通过油缸抽芯的方式对壶口管进行抽芯，相对于斜导柱抽芯其施加的动力更大，从而防止壶口管处粘连面积较大导致斜导柱无法带动抽芯。
6、优选的，所述油缸侧端还设置有一对传感器，所述传感器之间形成行程滑轨，所述抽芯块二上固定设置有触碰杆，所述触碰杆另一端滑移在行程滑轨上。
7、通过上述技术手段，通过触碰杆与传感器之间的配合，从而检测油缸是否完成抽芯，方便控制系统对下一步开模动作下达指令。
8、优选的，所述上模上还可拆卸设置有芯模二，所述芯模二底面开设有导向槽，所述芯模一顶面开设有导向楔块，合模时所述导向楔块与所述导向槽贴合。
9、通过上述技术手段，通过设置芯模二进一步降低模具的生产成本，通过导向槽与导向楔块之间的配合，增加模具的合模精度。
10、优选的，所述芯模二底面还开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有嵌块，所述嵌块与所述嵌槽之间形成用于成型肋板的成型槽。
11、通过上述技术手段，通过开设嵌槽，并在嵌槽内设置嵌块，降低成型槽过小过深时的加工难度，同时增加成型精度。
12、优选的，所述嵌块上还开设有拉孔，所述拉孔内设置有连接柱，所述连接柱一端与所述芯模二固定连接，所述连接柱另一端设置有柱头，所述拉孔内还设置有沉头孔一和沉头孔二，所述柱头设置在沉头孔一内，所述沉头孔二内设置有缓冲弹簧。
13、通过上述技术手段，通过缓冲弹簧抵住嵌块，使开模时嵌块抵在产品上，防止产品粘在芯模二上。
14、优选的，所述上模上还设置有复位块，所述复位块上开设有斜面一，所述抽芯块一背离成型头一一端设置有斜面二，所述上模与下模合模时，所述斜面一抵住斜面二使抽芯块一复位。
15、通过上述技术手段，通过斜面一与斜面二之间的配合，增加合模后抽芯块一的位置精度，从而增加模具的注塑精度。
1.一种塑料盖板多侧边滑块注塑成型模具，包括顶板(1)、上模(2)、下模(3)、顶出板(4)和底板(5)，其特征是：所述下模(3)上开设有沉槽(6)和安装槽一(7)，所述安装槽一(7)设置在沉槽(6)外测，所述沉槽(6)内可拆卸设置有用于成型盖板本体(90)的芯模一(8)，所述安装槽一(7)呈t型并设置有抽芯块一(10)，所述抽芯块一(10)一侧设有用于成型倒扣(93)的成型头一(11)，所述抽芯块一(10)上开设有斜孔(12)，所述上模(2)底部设置有斜导柱(13)，所述斜导柱(13)与所述斜孔(12)滑移配合，所述上模(2)与所述下模(3)分离时所述斜导柱(13)驱动所述抽芯块一(10)在安装槽一(7)内滑移，所述下模(3)上还设置有用于成型壶口管(94)的抽芯组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料盖板多侧边滑块注塑成型模具，其特征是：所述抽芯组件(14)包括油缸(15)和抽芯块二(16)，所述下模(3)上开设有安装槽二(17)，所述抽芯块二(16)滑移设置在安装槽二(17)内，所述油缸(15)驱动所述抽芯块二(16)移动。
3.根据权利要求2所述的一种塑料盖板多侧边滑块注塑成型模具，其特征是：所述油缸(15)侧端还设置有一对传感器(18)，所述传感器(18)之间形成行程滑轨，所述抽芯块二(16)上固定设置有触碰杆(19)，所述触碰杆(19)另一端滑移在行程滑轨上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料盖板多侧边滑块注塑成型模具，其特征是：所述上模(2)上还可拆卸设置有芯模二(20)，所述芯模二(20)底面开设有导向槽(21)，所述芯模一(8)顶面开设有导向楔块(22)，合模时所述导向楔块(22)与所述导向槽(21)贴合。
5.根据权利要求4所述的一种塑料盖板多侧边滑块注塑成型模具，其特征是：所述芯模二(20)底面还开设有嵌槽(23)，所述嵌槽(23)内设置有嵌块(24)，所述嵌块(24)与所述嵌槽(23)之间形成用于成型肋板(95)的成型槽(25)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料盖板多侧边滑块注塑成型模具，其特征是：所述嵌块(24)上还开设有拉孔(26)，所述拉孔(26)内设置有连接柱(27)，所述连接柱(27)一端与所述芯模二(20)固定连接，所述连接柱(27)另一端设置有柱头(28)，所述拉孔(26)内还设置有沉头孔一(29)和沉头孔二(30)，所述柱头(28)设置在沉头孔一(29)内，所述沉头孔二(30)内设置有缓冲弹簧(31)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料盖板多侧边滑块注塑成型模具，其特征是：所述上模(2)上还设置有复位块(32)，所述复位块(32)上开设有斜面一(33)，所述抽芯块一(10)背离成型头一(11)一端设置有斜面二(34)，所述上模(2)与下模(3)合模时，所述斜面一(33)抵住斜面二(34)使抽芯块一(10)复位。
