本技术属于锅炉排渣，尤其涉及一种锅炉用排渣装置。
背景技术：
1、现有技术中的锅炉在排渣时，直接通过手推车承接，容易使带有火星的炉渣迸溅，存在安全隐患，同时产生带有灰尘的烟气，影响周围空气环境。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是直接承接炉渣，容易使未完全燃烧的炉渣迸溅在推车周围，存在安全隐患，同时排渣时排出的烟气中含有漂浮灰尘，影响周围空气环境。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种锅炉用排渣装置，包括保护筒体，所述保护筒体的上下两端开设进料口和出料口，所述进料口上部连接有进料管，还包括挡板、排烟机构和推料机构，所述挡板设于保护筒体内壁中间处，所述挡板呈环形中心内凹设置，用于炉渣集中收集，所述排烟机构设于保护筒体内上部，用于炉渣产生的烟气过滤，所述推料机构设于保护筒体内部中心处，配合挡板用于推动炉渣排料。
3、进一步地，所述推料机构包括驱动电机、传动轴和横杆，所述驱动电机设于保护筒体上部中心处，所述驱动电机输出端贯穿保护筒体转动设于保护筒体内部，所述传动轴的一端连接于驱动电机输出端，所述传动轴的另一端贯穿挡板延伸至保护筒体底部出料口处，所述横杆设于传动轴底部，所述横杆与保护筒体底壁平行设置。
4、进一步地，所述排烟机构包括排烟管、连接杆和滤网，所述连接杆的一端固定连接于传动轴外侧壁，所述连接杆呈环形排列设置，所述连接杆位于挡板上方，所述滤网设于环形排列的连接杆另一端，所述滤网呈环形设置，所述排烟管设于保护筒体外侧壁，所述排烟管与保护筒体相连通。
5、进一步地，所述传动轴外侧壁设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于挡板中间处。
6、进一步地，所述横杆上壁的两侧设有限位推杆，所述限位推杆以传动轴为中心呈对称设置，所述横杆上壁与传动轴侧壁之间设有拨动板，所述拨动板呈对称设置。
7、进一步地，所述保护筒体底部设有支撑腿，所述支撑腿呈左右对称设置。
8、采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种锅炉用排渣装置，装置内部结构紧凑，通过保护筒体对炉渣回收，在保护筒体内部通过挡板承接炉渣，利用推料组件的驱动电机转动，驱动传动轴和螺旋叶片转动实现炉渣的均匀落料；
9、同时在保护筒体内产生的烟气经过滤网过滤排出，滤网通过连接杆随传动轴同步转动，不断地切换与排烟管相同的网面，使排料与过滤同步，增加烟气过滤效果。
1.一种锅炉用排渣装置，包括保护筒体，所述保护筒体的上下两端开设进料口和出料口，所述进料口上部连接有进料管，其特征在于：还包括挡板、排烟机构和推料机构，所述挡板设于保护筒体内壁中间处，所述挡板呈环形中心内凹设置，用于炉渣集中收集，所述排烟机构设于保护筒体内上部，用于炉渣产生的烟气过滤，所述推料机构设于保护筒体内部中心处，配合挡板用于推动炉渣排料。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉用排渣装置，其特征在于：所述推料机构包括驱动电机、传动轴和横杆，所述驱动电机设于保护筒体上部中心处，所述驱动电机输出端贯穿保护筒体转动设于保护筒体内部，所述传动轴的一端连接于驱动电机输出端，所述传动轴的另一端贯穿挡板延伸至保护筒体底部出料口处，所述横杆设于传动轴底部，所述横杆与保护筒体底壁平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉用排渣装置，其特征在于：所述排烟机构包括排烟管、连接杆和滤网，所述连接杆的一端固定连接于传动轴外侧壁，所述连接杆呈环形排列设置，所述连接杆位于挡板上方，所述滤网设于环形排列的连接杆另一端，所述滤网呈环形设置，所述排烟管设于保护筒体外侧壁，所述排烟管与保护筒体相连通。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉用排渣装置，其特征在于：所述传动轴外侧壁设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于挡板中间处。
5.根据权利要求2所述的一种锅炉用排渣装置，其特征在于：所述横杆上壁的两侧设有限位推杆，所述限位推杆以传动轴为中心呈对称设置，所述横杆上壁与传动轴侧壁之间设有拨动板，所述拨动板呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉用排渣装置，其特征在于：所述保护筒体底部设有支撑腿，所述支撑腿呈左右对称设置。
