本发明涉及机器的通用零件，具体涉及一种分切机锥头。
背景技术：
1、铝箔分切机是一种高性能铝箔精整设备，能够完成对大卷径铝箔卷一开二的分切，又能够完成对来料大卷径铝箔卷的切边重卷，实现一机二用，铝箔分切机的工艺流程主要有开卷、内卷取、分切、外卷取等工序。开卷机构是铝箔分切机组中的重要组成部分，其主要功能为夹持卷材，实现卷材水平对中，建立开卷张力。如图1所示，开卷机构的结构主要包括两个夹紧对中油缸1、两个箱体2、两个锥头4，还包括减速箱7、电机8和底座9。箱体2滑动设置在底座9上，夹紧对中油缸1伸缩能够带动两个箱体2相对或相背运动。锥头4通过支撑轴转动安装在箱体2的顶部，其中一个箱体的一侧设有减速箱7和电机8，电机8用于驱动支撑轴转动，进而带动锥头4转动，锥头4转动能带动位于两个锥头4之间的铝箔卷200转动。铝箔卷200包括卷筒202以及缠绕在卷筒202外围的铝箔。开卷机构的操作过程是，用天车将铝箔卷200吊至开卷机构的两个锥头4中间，两侧夹紧对中油缸1驱动箱体2向中间移动，两侧锥头4夹紧卷筒202以实现铝箔卷水平对中。然后启动电机，锥头带动铝箔卷旋转，并建立开卷张力。
2、在两侧锥头向中间移动并夹紧铝箔的卷筒过程中，由于锥头与卷筒并没有对中，存在一定的偏心距离，锥头与卷筒的内壁开始只有局部表面接触，同时因为铝箔卷质量较大，使得锥头表面与卷筒内壁之间会产生较大的摩擦力，同时随着两侧锥头不断向中间移动并夹紧卷筒，长期使用会使锥头和卷筒产生较大磨损，进而影响对中效果，并进一步影响后续对铝箔的分切。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足之处，本发明提出了一种分切机锥头，以解决现有技术中锥头和卷筒容易产生较大磨损而影响对中效果的技术问题。
2、本发明的一种分切机锥头采用如下技术方案：
3、一种分切机锥头，包括支撑轴、支撑环和多个支撑瓣，所述支撑环转动套设在支撑轴上，所述支撑轴上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构与支撑环传动连接，以驱动所述支撑环相对支撑轴转动，所述支撑环在相对所述支撑轴转动时能够沿支撑轴的轴向移动，多个所述支撑瓣沿支撑轴的周向均匀分布，各个支撑瓣的外周设有用于与铝箔的卷筒内壁配合的锥形斜面，各个支撑瓣分别与所述支撑环连接，当所述支撑环相对所述支撑轴转动时，能够带动各个支撑瓣沿支撑轴周向转动并沿支撑轴的轴向移动，以使得各个支撑瓣分别顶撑在铝箔的卷筒一端，所述支撑轴用于转动安装在铝箔分切机的箱体上，当所述支撑轴转动时能够带动所述支撑环和支撑瓣同步转动。
4、进一步地，所述支撑环的一侧端面上设有安装槽，所述支撑瓣的一端沿支撑环的轴线方向滑动设置在安装槽内，各个所述支撑瓣与所述支撑环之间分别连接有弹性件，以使支撑瓣与支撑环弹性浮动连接在一起，所述支撑瓣与支撑环之间止转配合，以使支撑环转动时能够带动支撑瓣同步转动。
5、进一步地，所述支撑瓣的外周面上设有第一键槽，所述支撑环的安装槽内设有第一键，所述第一键与第一键槽配合实现支撑瓣与支撑环之间止转配合。
6、进一步地，各个支撑瓣位于安装槽内的一端连接有导向柱，所述安装槽内开设有导向孔，所述导向柱穿设在导向孔内。
7、进一步地，所述弹性件为螺旋弹簧，各个螺旋弹簧分别套设在所述导向柱上，所述螺旋弹簧位于导向孔内。
8、进一步地，所述支撑轴的外周面上开设有沿支撑轴的周向延伸的螺旋轨道槽，所述支撑环的背离支撑瓣的一侧设有与支撑环同轴的套筒，所述套筒的侧壁上连接有滑块，所述滑块位于所述螺旋轨道槽内，当第一驱动机构带动所述支撑环转动时，所述滑块沿所述螺旋轨道槽的延伸方向滑动，以驱使所述支撑环沿支撑轴的轴向移动。
9、进一步地，设定所述支撑轴用于朝向卷筒的一端为第一端，远离卷筒的一端为第二端，所述螺旋轨道槽的螺距由支撑轴的第二端至第一端逐渐减小。
10、进一步地，所述套筒上设有传动齿轮，所述传动齿轮沿套筒的轴向滑动设置，所述传动齿轮上设有第二键，所述套筒外周面上设有第二键槽，所述第二键与第二键槽配合，所述第一驱动机构具有输出轴，所述输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，以实现第一驱动机构与支撑环传动连接。
11、进一步地，所述套筒的侧壁上开设有螺纹孔，所述滑块为安装在螺纹孔内的螺栓，所述螺栓的一端伸入所述螺旋轨道槽内。
12、进一步地，各个支撑瓣的内侧面为圆弧形面，各个支撑瓣的内侧面上转动设有滚轮，所述滚轮与支撑轴的外周面滚动配合。
13、本发明的有益效果是：本发明的一种分切机锥头，通过在支撑轴外围设置可以相对支撑轴转动并沿支撑轴的轴向移动的支撑环，并在支撑轴外围设置与支撑环连接的支撑瓣，利用支撑瓣的锥形斜面与铝箔卷的卷筒内壁顶撑配合，这样在支撑轴向铝箔卷移动设定距离后，启动第一驱动机构驱使支撑环转动，并使得支撑环边转动边向铝箔卷移动，使得支撑瓣随着支撑环转动的同时向铝箔卷移动，这种通过边转动边向铝箔卷移动的方式，能够让铝箔卷的卷筒内壁以盘旋移动的方式与支撑瓣相互靠近并顶撑，最终实现铝箔卷夹紧并对中，相比现有技术中直接朝铝箔卷移动并顶撑铝箔卷的方式，这种方式能够减少支撑瓣与卷筒内壁之间的摩擦，减少磨损，进而保证对中的效果。
14、进一步地，通过将支撑瓣弹性浮动设置在支撑环端面上，使得各个支撑瓣轮流顶撑铝箔卷的卷筒，又轮流随着支撑轴朝卷筒的内部移动，这种交替顶撑铝箔卷以及交替朝卷筒内部移动的方式，与现有技术中直接强行朝卷筒内部挤压的方式相比，减少了支撑瓣与卷筒内壁之间的摩擦，进而降低支撑瓣表面以及卷筒内壁的磨损，保证铝箔卷的对中效果，不会影响到后续铝箔分切机的工作。
1.一种分切机锥头，其特征在于，包括支撑轴（101）、支撑环（102）和多个支撑瓣（104），所述支撑环（102）转动套设在支撑轴（101）上，所述支撑轴（101）上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构与支撑环（102）传动连接，以驱动所述支撑环（102）相对支撑轴（101）转动，所述支撑环（102）在相对所述支撑轴（101）转动时能够沿支撑轴（101）的轴向移动，多个所述支撑瓣（104）沿支撑轴（101）的周向均匀分布，各个支撑瓣（104）的外周设有用于与铝箔卷（200）的卷筒（202）内壁配合的锥形斜面，各个支撑瓣（104）分别与所述支撑环（102）连接，当所述支撑环（102）相对所述支撑轴（101）转动时，能够带动各个支撑瓣（104）沿支撑轴（101）周向转动并沿支撑轴（101）的轴向移动，以使得各个支撑瓣（104）分别顶撑在铝箔卷（200）的卷筒（202）一端，所述支撑轴（101）用于转动安装在铝箔分切机的箱体上，当所述支撑轴（101）转动时能够带动所述支撑环（102）和支撑瓣（104）同步转动。
2.根据权利要求1所述的分切机锥头，其特征在于：所述支撑环（102）的一侧端面上设有安装槽，所述支撑瓣（104）的一端沿支撑环（102）的轴线方向滑动设置在安装槽内，各个所述支撑瓣（104）与所述支撑环（102）之间分别连接有弹性件，以使支撑瓣（104）与支撑环（102）弹性浮动连接在一起，所述支撑瓣（104）与支撑环（102）之间止转配合，以使支撑环（102）转动时能够带动支撑瓣（104）同步转动。
3.根据权利要求2所述的分切机锥头，其特征在于：所述支撑瓣（104）的外周面上设有第一键槽（1041），所述支撑环（102）的安装槽内设有第一键，所述第一键与第一键槽（1041）配合实现支撑瓣（104）与支撑环（102）之间止转配合。
4.根据权利要求2所述的分切机锥头，其特征在于：各个支撑瓣（104）位于安装槽内的一端连接有导向柱（105），所述安装槽内开设有导向孔，所述导向柱（105）穿设在导向孔内。
5.根据权利要求4所述的分切机锥头，其特征在于：所述弹性件为螺旋弹簧（106），各个螺旋弹簧（106）分别套设在所述导向柱（105）上，所述螺旋弹簧（106）位于导向孔内。
6.根据权利要求2所述的分切机锥头，其特征在于：所述支撑轴（101）的外周面上开设有沿支撑轴（101）的周向延伸的螺旋轨道槽（1011），所述支撑环（102）的背离支撑瓣（104）的一侧设有与支撑环（102）同轴的套筒，所述套筒的侧壁上连接有滑块（107），所述滑块（107）位于所述螺旋轨道槽（1011）内，当第一驱动机构带动所述支撑环（102）转动时，所述滑块（107）沿所述螺旋轨道槽（1011）的延伸方向滑动，以驱使所述支撑环（102）沿支撑轴（101）的轴向移动。
7.根据权利要求6所述的分切机锥头，其特征在于：当所述分切机锥头需要夹紧铝箔卷（200）时，所述分切机锥头位于铝箔卷（200）的一端，设定所述支撑轴（101）用于朝向卷筒（202）的一端为第一端，远离卷筒（202）的一端为第二端，所述螺旋轨道槽（1011）的螺距由支撑轴（101）的第二端至第一端逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的分切机锥头，其特征在于：所述套筒上设有传动齿轮（103），所述传动齿轮（103）沿套筒的轴向滑动设置，所述传动齿轮（103）上设有第二键，所述套筒外周面上设有第二键槽（1021），所述第二键与第二键槽（1021）配合，所述第一驱动机构具有输出轴，所述输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮（103）啮合，以实现第一驱动机构与支撑环（102）传动连接。
9.根据权利要求8所述的分切机锥头，其特征在于：所述套筒的侧壁上开设有螺纹孔，所述滑块（107）为安装在螺纹孔内的螺栓，所述螺栓的一端伸入所述螺旋轨道槽（1011）内。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的分切机锥头，其特征在于：各个支撑瓣（104）的内侧面为圆弧形面，各个支撑瓣（104）的内侧面上转动设有滚轮（1042），所述滚轮（1042）与支撑轴（101）的外周面滚动配合。
