本技术涉及水泥生产，具体为一种水泥生产用混料装置。
背景技术：
1、水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在实际的施工过程中，往往需要在水泥中添加砂石进行混料，通过砂石的混料可以进一步提高水泥的耐用性，同时降低水泥的用量，进而降低施工材料的成本。
2、专利申请号为202222334693.0的实用新型公布了一种水泥生产用混料装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述壳体的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内腔设置有圆球，所述圆球的表面与转盘的表面活动连接，所述转盘的顶部固定连接有定位板。
3、该水泥生产用混料装置，可以起到搅拌和便于清理的作用，但是仍然存在可改之处，首先该装置出料需要打开操作门从混料箱顶部取出，不便于实际操作，其次混料箱仅通过搅拌叶和反向转动设置并不能起到很好地搅拌作用，且混料箱内壁上会残留混料，影响生产效率，无法满足现在的需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用混料装置，包括基座、混料筒、龙门架、提升装置、搅拌装置，所述混料筒设置于基座的顶部，所述龙门架设置于基座的顶部，所述提升装置设置于龙门架的内部，所述搅拌装置设置于混料筒的内部。
3、所述提升装置由l型架、连接架、螺纹套、螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮、固定轴、双轴电机组成，所述l型架固定安装于混料筒的顶部，所述连接架固定安装于l型架的顶部，所述l型架固定安装于连接架的侧面，所述螺纹杆转动安装于龙门架的内部，所述从动齿轮固定安装于螺纹杆的顶部，所述双轴电机固定安装于龙门架的顶部中心处，所述固定轴固定安装于双轴电机的输出轴上，所述主动齿轮固定安装于固定轴的侧面。
4、所述搅拌装置由电机、轴杆、固定杆、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、连接杆、刮杆组成，所述电机固定安装于混料筒的顶部，所述轴杆固定安装于电机的输出轴上，所述固定杆固定安装于轴杆的表面，所述第一螺旋叶片固定安装于轴杆的表面，所述第二螺旋叶片固定安装于固定杆的侧面，所述连接杆固定安装于第二螺旋叶片的表面，所述刮杆固定安装于连接杆的侧面。
5、优选的，所述混料筒由盖体和筒体组成，其筒体下表面设置有和盖体上表面相匹配的密封圈，该设置可以让盖体和筒体密封性更好，不会发生混料溢出的现象。
6、优选的，所述l型架和电机均固定连接于混料筒的盖体表面，该设置通过移动l型架，从而使盖体带动搅拌装置整体移动，便于对该装置进行清理和维修。
7、优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片反向设置，该设置可以使其更好的对混料进行搅拌，使搅拌更加均匀，提高了搅拌效率。
8、优选的，所述刮杆紧贴混料筒的内壁，刮杆可以对混料筒内壁的余料进行清理，提高了搅拌效率。
9、优选的，所述螺纹套螺纹连接于螺纹杆的表面，该设置可以使螺纹套在螺纹杆的表面上下移动。
10、优选的，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，该设置可以通过驱动双轴电机使主动齿轮带动从动齿轮转动，使其螺纹杆转动。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、（1）、该水泥生产用混料装置通过设置有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、连接杆可以对混料起到搅拌作用，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片反向设置可以更好的对混料进行搅拌，设置有刮杆可以对混料筒内壁的余料进行清理，提高了搅拌效率。
13、（2）、该水泥生产用混料装置通过驱动双轴电机使主动齿轮带动从动齿轮转动，使其螺纹杆转动，使螺纹套带动连接架底部的l型架向上移动，从而使盖体带动搅拌装置整体向上移动，便于对该装置进行清理和维修。
1.一种水泥生产用混料装置，包括基座（1）、混料筒（2）、龙门架（3）、提升装置（4）、搅拌装置（5），其特征在于：所述混料筒（2）设置于基座（1）的顶部，所述龙门架（3）设置于基座（1）的顶部，所述提升装置（4）设置于龙门架（3）的内部，所述搅拌装置（5）设置于混料筒（2）的内部；
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料装置，其特征在于：所述混料筒（2）由盖体和筒体组成，其筒体下表面设置有和盖体上表面相匹配的密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料装置，其特征在于：所述l型架（401）和电机（501）均固定连接于混料筒（2）的盖体表面。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片（504）和第二螺旋叶片（505）反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料装置，其特征在于：所述刮杆（507）紧贴混料筒（2）的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料装置，其特征在于：所述螺纹套（403）螺纹连接于螺纹杆（404）的表面。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用混料装置，其特征在于：所述从动齿轮（405）和主动齿轮（406）啮合。
