本技术涉及包装盒设备，具体涉及一种无菌包装盒用的压合装置。
背景技术：
1、现有技术中对牛奶包装和进行压合通常都是将包装盒套放在模具上，然后对包装盒端部进行折叠，然后对折叠后的包装盒进行抵触压制并控制超声波焊接设备的焊接头下移，直至超声波焊接设备的焊接头抵触在包装盒上就能够对包装盒进行焊接压合。
2、上述设备虽然能够对包装盒进行压合，但是在工作过程中需要工作人员手动对包装盒进行抵触，这样就有可能会使得超声波焊接设备的焊接头在下移时会夹到工作人员的手部，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种无菌包装盒用的压合装置，本实用新型可以避免超声波焊接设备对工作人员的手部造成损伤，并且能够自动对压合之后的包装盒进行下料。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无菌包装盒用的压合装置，包括支架以及支架上设置的传送机构，传送机构包括链板，传送机构设为链板式传送机，每个链板上均安装有模具，模具上用于放置包装盒，支架上还对应传送机构设有龙门架，龙门架设置在支架上方，龙门架底部设有超声波焊接设备，超声波焊接设备能够对包装盒进行压合，对应超声波焊接设备在支架两侧设有多组支杆，多组支杆之间设有压板，支杆能够对压板进行支撑，压板端部为弧形结构，压板能够对包装盒端部进行抵触。
3、模具底部设有连接板，连接板通过螺栓与链板相连接；即通过连接板能够对模具进行支撑固定。
4、支架底部还竖向设有电动推杆，电动推杆端部横向设有伸缩组件，电动推杆能够对伸缩组件的高度进行调节，伸缩组件包括活动杆；即活动杆能够在电动推杆端部来回滑动。
5、伸缩组件包括设置在电动推杆端部的支撑块，电动推杆能够推动支撑块上下移动，支撑块上设有滑槽，滑槽横向设置在支撑块上，滑槽上内滑动设有活动杆，活动杆能够在滑槽内来回移动，滑槽内设有弹簧，弹簧的一端与活动杆端部相连接，活动杆的另一端与滑槽端部相连接；即弹簧能够始终将活动杆向远离支撑块的一端推动。
6、活动杆与滑槽的横截面均为t形结构；即活动杆不会从滑槽内脱落。
7、活动杆端部为锥形结构；即活动杆能够被抵触这左右滑动。
8、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
9、1、将包装盒放置在模具上，直至模具移动到压板下方，压板就能够对包装盒顶部进行抵触，直至模具移动到超声波焊接设备的焊接头下方，焊接头就能够对包装盒顶部进行压合，从而就能够避免超声波焊接设备的焊接头会对工作人员的手部造成伤害。
10、2、包装盒完成压合之后会移动到活动杆处，电动推杆能够带动活动杆上下移动，从而活动杆就能够对模具上的包装盒进行脱落，避免了人工脱料，间接增加了包装盒压合的生产效率。
1.一种无菌包装盒用的压合装置，其特征在于：包括支架(100)以及支架(100)上设置的传送机构(200)，所述传送机构(200)包括链板(201)，每个链板(201)上均安装有模具(102)，所述模具(102)上用于放置包装盒，所述支架(100)上还对应传送机构(200)设有龙门架(103)，所述龙门架(103)底部设有超声波焊接设备(104)，对应超声波焊接设备(104)在支架(100)两侧设有多组支杆(105)，多组支杆(105)之间设有压板(106)，所述压板(106)端部为弧形结构。
2.如权利要求1所述的一种无菌包装盒用的压合装置，其特征在于：所述模具(102)底部设有连接板(101)，所述连接板(101)通过螺栓与链板(201)相连接。
3.如权利要求2所述的一种无菌包装盒用的压合装置，其特征在于：所述支架(100)底部还竖向设有电动推杆(107)，所述电动推杆(107)端部横向设有伸缩组件(300)，所述伸缩组件(300)包括活动杆。
4.如权利要求3所述的一种无菌包装盒用的压合装置，其特征在于：所述伸缩组件(300)包括设置在电动推杆(107)端部的支撑块(301)，所述支撑块(301)上设有滑槽(302)，所述滑槽(302)上内滑动设有活动杆(303)，所述滑槽(302)内设有弹簧(304)，所述弹簧(304)的一端与活动杆(303)端部相连接，所述活动杆(303)的另一端与滑槽(302)端部相连接。
5.如权利要求4所述的一种无菌包装盒用的压合装置，其特征在于：所述活动杆(303)与滑槽(302)的横截面均为t形结构。
6.如权利要求5所述的一种无菌包装盒用的压合装置，其特征在于：所述活动杆(303)端部为锥形结构。
