本技术涉及焊接装置，具体为一种用于大口径厚壁管道的对口焊接装置。
背景技术：
1、在真空罐等设备上通常都会连接大口径厚壁，而这些大口径厚壁在生产加工时，需要经历不同的加工程序，例如进行打磨、切割、钻孔和焊接等。在对管道进行拼接焊接加工时，传统的焊接方式主要依靠工作人员手动先将两个管道拼接定位，再对管道进行周向多点焊接定位，完成定位后，再对管道的缝隙进行周向焊接，并且焊接一端距离后需要调整管道的角度，如此完成整个焊接，而整个焊接过程繁琐耗时，增加了工作人员的工作量，不利于企业高效生产的需要，为此我们提出了一种用于大口径厚壁管道的对口焊接装置。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于大口径厚壁管道的对口焊接装置，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的底座以及底座顶端两侧对称设置的两个升降支撑台，还包括待加工管道、转动机构、第一圆筒、螺纹柱、螺纹孔、焊枪架和焊枪，所述升降支撑台上放置有待加工管道，底座顶端的中部安装有转动机构，转动机构的内侧固定有第一圆筒，第一圆筒的内部旋接有螺纹柱，螺纹柱的底端设置有焊枪架，焊枪架的底端安装有焊枪；
3、所述转动机构包括支撑座、轴承架、轴承、外齿环、驱动齿轮、驱动电机和电机架，支撑座固定在底座上，支撑座上固定有轴承架，轴承架的内部安装有轴承，轴承的外侧对称设置有外齿环，外齿环的底端啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧安装有驱动电机，驱动电机的底端安装有电机架。
4、优选的，所述第一圆筒对应螺纹柱位置处开设有螺纹孔。
5、优选的，所述电机架固定在底座上。
6、优选的，所述升降支撑台顶端的中部为弧形结构。
7、优选的，所述升降支撑台内的弧形结构中设置有橡胶垫。
8、优选的，所述轴承的内部安装有激光测距仪。
9、有益效果：本实用新型使用时，将待加工管道置于升降支撑台的内部，放置完成后，转动焊枪架，焊枪架转动带动螺纹柱，螺纹柱转动在第一圆筒内移动，移动至合适位置后，即焊枪至合适高度后，停止转动，驱动电机工作，且打开焊枪，驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动与之啮合连接的外齿环转动，外齿环转动带动轴承在轴承架上转动，轴承转动带动其上安装的焊枪转动，焊枪转动对待加工管道拼接处进行焊接加工，操作简单方便，有利于待加工管道的对口焊接。本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对待加工管道进行对口焊接，操作简单方便，有利于待加工管道的加工。
1.一种用于大口径厚壁管道的对口焊接装置，包括底部设置的底座（1）以及底座（1）顶端两侧对称设置的两个升降支撑台（2），其特征在于：还包括待加工管道（3）、转动机构（4）、第一圆筒（5）、螺纹柱（6）、螺纹孔（7）、焊枪架（8）和焊枪（9），所述升降支撑台（2）上放置有待加工管道（3），底座（1）顶端的中部安装有转动机构（4），转动机构（4）的内侧固定有第一圆筒（5），第一圆筒（5）的内部旋接有螺纹柱（6），螺纹柱（6）的底端设置有焊枪架（8），焊枪架（8）的底端安装有焊枪（9）；
2.根据权利要求1所述的一种用于大口径厚壁管道的对口焊接装置，其特征在于：所述第一圆筒（5）对应螺纹柱（6）位置处开设有螺纹孔（7）。
3.根据权利要求1所述的一种用于大口径厚壁管道的对口焊接装置，其特征在于：所述电机架（16）固定在底座（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于大口径厚壁管道的对口焊接装置，其特征在于：所述升降支撑台（2）顶端的中部为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于大口径厚壁管道的对口焊接装置，其特征在于：所述升降支撑台（2）内的弧形结构中设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种用于大口径厚壁管道的对口焊接装置，其特征在于：所述轴承（12）的内部安装有激光测距仪。
