本技术涉及织带转印，具体涉及一种安全带热转印印字检测预警方法、系统、介质及设备。
背景技术：
1、在安全带生产过程中，安全带印字多采用热转印技术。热转印技术是一种将图文信息通过热能转移到承印物表面的印刷方法。其原理是利用加热的打印头将色带上的色料熔化，并转移到安全带表面，从而形成清晰、持久的印字效果。这种技术具有操作简便、印字质量高、适用材料广泛等优点，因此在安全带生产中得到广泛应用。
2、安全带作为一种关键的安全保护装置，其自身具有厚度较厚且坚韧的物理特点。同时，考虑到安全带在使用过程中需要承受频繁摩擦和环境因素的影响，因此还必须具备良好的耐磨性能。这些特性对安全带的印字质量提出了极高的要求。印字不仅要清晰可辨，还需要具有长期的耐磨性和耐候性，以确保在整个产品生命周期内保持清晰可读。因此，为了保证安全带的印字质量，需要对印字效果进行实时监测，及时发现并解决可能出现的问题。
3、在相关技术中，多采用图像识别技术来检测印字效果。这种方法通过直接检测印刷字体的颜色深浅是否达到印字标准，来判断印字效果的好坏。然而，这种方式在实际应用中存在一些局限性。首先，它容易受到环境光线明暗变化的影响，可能导致检测结果不稳定。其次，图像识别技术本身的准确性也会受到多种因素的影响，如图像分辨率、识别算法的性能等。这些因素可能导致对安全带实际印字效果的检测不够准确，无法实现准确的质量预警。
技术实现思路
1、本技术提供一种安全带热转印印字检测预警方法、系统、介质及设备，能够提高对安全带印字效果预警的准确性。
2、第一方面，本技术提供了一种安全带热转印印字检测预警方法，所述方法包括：
3、获取待印字安全带的材料特性信息，确定所述待印字安全带所需的第一热转印参数；
4、获取标准织带的第二热转印参数、以及所述第二热转印参数对应的色带的标准色度差值；
5、根据所述第一热转印参数与标准织带的第二热转印参数的比对结果以及所述标准色度差值，确定所述待印字安全带对应的色带的期望色度差值；
6、获取所述待印字安全带进行热转印操作后的色带图像，确定所述色带图像对应的实际色度差值；
7、当检测到所述实际色度差值小于所述期望色度差值时，生成预警信息。
8、通过采用上述技术方案，获取待印字安全带的材料特性信息并确定第一热转印参数，结合标准织带的第二热转印参数和对应的标准色度差值，实现了对不同材质安全带的参数适配。其次通过比对第一热转印参数与第二热转印参数，并结合标准色度差值来确定期望色度差值，这一步骤进一步提高了预期标准的准确性。然后采用了获取热转印操作后的色带图像并确定实际色度差值的方法，避免了直接检测印字效果可能受到环境光线等外部因素影响的问题。最后通过比较实际色度差值与期望色度差值，当实际值小于期望值时生成预警信息，实现了基于色带数据的精确预警。
9、可选的，所述根据所述第一热转印参数与标准织带的第二热转印参数的比对结果以及所述标准色度差值，确定所述待印字安全带对应的色带的期望色度差值，包括：
10、比对所述第一热转印参数与标准织带的第二热转印参数，得到温度比对结果、压力比对结果以及时长比对结果；
11、分别确定所述温度比对结果对所述色带的第一色度影响值、所述压力比对结果对所述色带的第二色度影响值、所述时长比对结果对所述色带的第三色度影响值；
12、整合所述第一色度影响值、所述第二色度影响值、所述第三色度影响值以及所述标准色度差值，确定所述待印字安全带对应的色带的期望色度差值。
13、通过采用上述技术方案，通过整合第一色度影响值、第二色度影响值、第三色度影响值以及标准色度差值，确定了待印字安全带对应的色带的期望色度差值。这种整合方法不仅考虑了各个参数的单独影响，还考虑了它们的综合作用，同时将标准色度差值作为基准，使得最终确定的期望色度差值更加准确和可靠。
14、可选的，所述分别确定所述温度比对结果对所述色带的第一色度影响值、所述压力比对结果对所述色带的第二色度影响值、所述时长比对结果对所述色带的第三色度影响值，包括：
15、获取热转印设备的历史热转印参数以及对应的历史色度差值，构建所述历史热转印参数与所述历史色度差值之间的影响曲线，所述历史热转印参数包括历史温度热转印参数、历史压力热转印参数以及历史时长热转印参数；
16、分别将所述温度比对结果、所述压力比对结果以及所述时长比对结果输入至所述影响曲线，得到所述温度比对结果对所述色带的第一色度影响值、所述压力比对结果对所述色带的第二色度影响值、所述时长比对结果对所述色带的第三色度影响值。
17、通过采用上述技术方案，利用这些历史数据构建了历史热转印参数与历史色度差值之间的影响曲线，这一步骤将离散的历史数据转化为连续的函数关系，使得对任意热转印参数的色度影响都能进行准确估计。最后，通过将温度比对结果、压力比对结果以及时长比对结果分别输入到对应的影响曲线中，得到了温度比对结果对色带的第一色度影响值、压力比对结果对色带的第二色度影响值、时长比对结果对色带的第三色度影响值。这种基于历史数据和影响曲线的方法不仅考虑了大量实际生产数据，还通过曲线拟合捕捉了参数变化与色度影响之间的非线性关系，从而大大提高了色度影响值确定的准确性和可靠性。
18、可选的，利用这些历史数据构建了历史热转印参数与历史色度差值之间的影响曲线，这一步骤将离散的历史数据转化为连续的函数关系，使得对任意热转印参数的色度影响都能进行准确估计。最后，通过将温度比对结果、压力比对结果以及时长比对结果分别输入到对应的影响曲线中，得到了温度比对结果对色带的第一色度影响值、压力比对结果对色带的第二色度影响值、时长比对结果对色带的第三色度影响值。这种基于历史数据和影响曲线的方法不仅考虑了大量实际生产数据，还通过曲线拟合捕捉了参数变化与色度影响之间的非线性关系，从而大大提高了色度影响值确定的准确性和可靠性。
19、通过采用上述技术方案，利用大量历史数据构建影响曲线，将离散的历史数据点转化为连续的函数关系，这一步骤不仅综合了大量实际生产经验，还通过数学建模捕捉了参数变化与色度影响之间可能存在的非线性关系。其次，通过将温度比对结果、压力比对结果以及时长比对结果分别输入到相应的影响曲线中，得到了温度比对结果对色带的第一色度影响值、压力比对结果对色带的第二色度影响值、时长比对结果对色带的第三色度影响值。这种方法允许对任意热转印参数的色度影响进行准确估计，不再局限于离散的历史数据点。通过这种方式，该方案有效地将历史生产经验转化为可量化、可预测的模型，大大提高了色度影响值确定的准确性和可靠性。
20、可选的，所述获取所述待印字安全带进行热转印操作后的色带图像之后，还包括：
21、使用反向灰度直方图对所述色带图像进行均衡化处理。
22、通过采用上述技术方案，通过这种图像预处理方法，色带图像中的印字信息被更好地突显出来，有利于后续的图像分析和色度差值计算。
23、可选的，所述获取待印字安全带的材料特性信息，确定所述待印字安全带所需的第一热转印参数，包括：
24、获取待印字安全带的印字需求信息，确定所述印字需求信息对应的热转印指标；
25、获取待印字安全带的材料特性信息，并从所述材料特性信息中筛选出所述热转印指标对应的目标材料特性信息；
26、根据所述目标材料特性信息，确定所述待印字安全带所需的第一热转印参数。
27、通过采用上述技术方案，基于筛选得到的目标材料特性信息，方案确定了待印字安全带所需的第一热转印参数。这种基于目标材料特性的参数确定方法，使得最终得到的热转印参数能够充分适应安全带材料的特性，同时满足特定的印字需求。整体而言，该方案通过将印字需求、材料特性和热转印参数有机结合，实现了热转印参数的精确匹配。
28、可选的，所述当检测到所述实际色度差值小于所述期望色度差值时，生成预警信息之后，包括：
29、根据所述实际色度差值与所述期望色度差值的偏差值，对所述待印字安全带所需的第一热转印参数进行调整。
30、通过采用上述技术方案，系统能够根据实际印字效果的反馈，实时微调热转印参数，如温度、压力或时长等，以补偿因材料特性变化、环境因素或设备状态等导致的印字质量偏差。这种闭环控制机制显著提高了热转印过程的适应性和稳定性，能够有效应对生产过程中的各种变量和不确定因素。
31、第二方面，本技术提供了一种安全带热转印印字检测预警系统，所述系统包括：
32、第一参数确定模块，用于获取待印字安全带的材料特性信息，确定所述待印字安全带所需的第一热转印参数；
33、第二参数确定模块，用于获取所述标准织带的第二热转印参数、以及所述第二热转印参数对应的色带的标准色度差值；
34、期望色度差值确定模块，用于根据所述第一热转印参数与标准织带的第二热转印参数的比对结果以及所述标准色度差值，确定所述待印字安全带对应的色带的期望色度差值；
35、实际色度差值确定模块，用于获取所述待印字安全带进行热转印操作后的色带图像，确定所述色带图像对应的实际色度差值；
36、预警模块，用于当检测到所述实际色度差值小于所述期望色度差值时，生成预警信息。
37、第三方面，本技术提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行上述任意一项方法。
38、第四方面，本技术提供了一种电子设备，包括处理器、存储器和收发器，所述存储器用于存储指令，所述收发器用于和其他设备通信，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述电子设备执行如上述任意一项方法。
39、综上所述，本技术技术方案所带来的有益效果包括：
40、通过采用上述技术方案，获取待印字安全带的材料特性信息并确定第一热转印参数，结合标准织带的第二热转印参数和对应的标准色度差值，实现了对不同材质安全带的参数适配。其次通过比对第一热转印参数与第二热转印参数，并结合标准色度差值来确定期望色度差值，这一步骤进一步提高了预期标准的准确性。然后采用了获取热转印操作后的色带图像并确定实际色度差值的方法，避免了直接检测印字效果可能受到环境光线等外部因素影响的问题。最后通过比较实际色度差值与期望色度差值，当实际值小于期望值时生成预警信息，实现了基于色带数据的精确预警。
1.一种安全带热转印印字检测预警方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一热转印参数与标准织带的第二热转印参数的比对结果以及所述标准色度差值，确定所述待印字安全带对应的色带的期望色度差值，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述分别确定所述温度比对结果对所述色带的第一色度影响值、所述压力比对结果对所述色带的第二色度影响值、所述时长比对结果对所述色带的第三色度影响值，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述待印字安全带进行热转印操作后的色带图像，确定所述色带图像对应的实际色度差值，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述获取所述待印字安全带进行热转印操作后的色带图像之后，还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取待印字安全带的材料特性信息，确定所述待印字安全带所需的第一热转印参数，包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当检测到所述实际色度差值小于所述期望色度差值时，生成预警信息之后，包括：
8.一种安全带热转印印字检测预警系统，其特征在于，所述系统包括：
9.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质存储有多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行如权利要求1~7任意一项所述的方法。
10.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、存储器和收发器，所述存储器用于存储指令，所述收发器用于和其他设备通信，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述电子设备执行如权利要求1~7任意一项所述的方法。
