本技术属于结晶器清渣，尤其涉及一种连铸结晶器清渣机构。
背景技术：
1、在连铸结晶器生产过程中，由于钢水冷却凝固会产生渣滓，这些渣滓会附着在结晶器内壁，影响产品质量，而在连铸结晶器的外围同样会形成一层结晶，清理不当可能会影响连铸结晶器的寿命。
2、公告号为cn217369604u的专利说明书公开了一种连铸结晶器清渣机构，包括安装架，所述安装架上设置有可上下滑动调节的滑动架，所述滑动架上竖直向下设置有可转动的转轴，所述转轴上沿周向均布设置有若干连杆，所述连杆的端部设置有扇形的刮板，所述刮板与结晶器的内壁贴合，刮板的一端设置有刮刃。该实用新型通过设置可转动的转轴，并沿着转轴的外侧设置刮板，通过转轴旋转对料管的内壁进行转动清理，从而将料管内壁上的粘连的废渣清掉，该机构大大提高了料管的清渣效率，避免了废渣在内壁上的残留，给连铸生产工作带来极大的便利。
3、然而在实施相关技术中发现上述一种连铸结晶器清渣机构存在以下问题：该装置在使用时，仅仅能对连铸结晶器的内壁进行清理，而无法对结晶器的外壁可能产生的结晶进行清理，从而导致出现传热效果不佳和堵塞的情况，且使用刮板对连铸结晶器的内壁进行清理可能会增加内壁的磨损，导致连铸结晶器寿命降低，鉴于此，提供一种连铸结晶器清渣机构以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种连铸结晶器清渣机构，旨在解决无法根据不同病人的需求调节护理枕主体的角度的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种连铸结晶器清渣机构，包括：支撑架；设于所述支撑架内的驱动轴；及设于所述驱动轴外侧的转盘；其中，所述转盘下侧包括：设于驱动轴下端的电机；设于所述电机下端的固定块，所述驱动轴下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有挡板，所述螺纹杆外侧螺旋连接有滑动柱；及设于所述滑动柱与转盘之间的伸缩杆。
3、优选地，所述支撑架还包括：设置在所述滑动柱上端前侧的高压喷水装置；位于所述高压喷水装置前端的高压喷头；设于所述高压喷水装置后端的高压水管；设于所述高压水管上端的集成管；设置在所述集成管上端的高压水泵，所述高压水泵左端固定连接的支撑板；及设于所述高压水泵上端的进水管。
4、优选地，所述支撑板后端固定连接有无机酸储存箱，所述无机酸储存箱前端右侧固定连接有无机酸进料管，所述无机酸进料管前端固定连接有无机酸喷涂装置，所述无机酸喷涂装置前端固定连接有无机酸喷头，所述支撑架左侧内部开设有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块右端固定连接有固定框，所述固定框右侧固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有海绵套。
5、优选地，所述高压水管的数量为若干，且高压水管均匀的分布在高压喷水装置的后端，所述高压喷水装置的数量为若干，且高压喷水装置均匀的分布在滑动柱的上端，所述高压喷头的数量为若干，且高压喷头均匀的分布在高压喷水装置的前端。
6、优选地，所述滑动柱的之间恰好与连铸结晶器的内壁直径一致，且海绵套的直径恰好与连铸结晶器的外壁直径一致。
7、优选地，所述无机酸喷头恰好对准连铸结晶器的上侧，且电动滑轨的顶端高于连铸结晶器。
8、优选地，所述电机与驱动轴垂直接触，所述驱动轴与螺纹杆垂直接触，所述螺纹杆与挡板垂直接触，所述高压喷头与高压喷水装置垂直接触，所述无机酸喷头与无机酸喷涂装置垂直接触。
9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
10、本实用新型设计的一种连铸结晶器清渣机构，通过设计配合，在使用时，可以使用高压喷水装置配合滑动柱对连铸结晶器的内壁清理，且可以降低内壁的磨损，增加连铸结晶器内壁的使用寿命，而对连铸结晶器的外壁清理时，可以通过无机酸喷涂装置使得连铸结晶器的外壁产生的结晶软化，在使用海绵套进行擦拭，方便操作的同时，效果显著，避免外壁产生的结晶影响连铸结晶器的传热效果，以机械代替人工，降低了操作人员的操作强度与操作难度。
1.一种连铸结晶器清渣机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种连铸结晶器清渣机构，其特征在于，所述支撑架(1)还包括：
3.如权利要求2所述的一种连铸结晶器清渣机构，其特征在于，所述支撑板(12)后端固定连接有无机酸储存箱(2)，所述无机酸储存箱(2)前端右侧固定连接有无机酸进料管(3)，所述无机酸进料管(3)前端固定连接有无机酸喷涂装置(4)，所述无机酸喷涂装置(4)前端固定连接有无机酸喷头(7)，所述支撑架(1)左侧内部开设有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)右端固定连接有固定框(24)，所述固定框(24)右侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)左端固定连接有海绵套(5)。
4.如权利要求2所述的一种连铸结晶器清渣机构，其特征在于，所述高压水管(13)的数量为若干，且高压水管(13)均匀的分布在高压喷水装置(14)的后端，所述高压喷水装置(14)的数量为若干，且高压喷水装置(14)均匀的分布在滑动柱(21)的上端，所述高压喷头(15)的数量为若干，且高压喷头(15)均匀的分布在高压喷水装置(14)的前端。
5.如权利要求1所述的一种连铸结晶器清渣机构，其特征在于，所述滑动柱(21)的之间恰好与连铸结晶器的内壁直径一致，且海绵套(5)的直径恰好与连铸结晶器的外壁直径一致。
6.如权利要求3所述的一种连铸结晶器清渣机构，其特征在于，所述无机酸喷头(7)恰好对准连铸结晶器的上侧，且电动滑轨(8)的顶端高于连铸结晶器。
7.如权利要求3所述的一种连铸结晶器清渣机构，其特征在于，所述电机(19)与驱动轴(18)垂直接触，所述驱动轴(18)与螺纹杆(22)垂直接触，所述螺纹杆(22)与挡板(23)垂直接触，所述高压喷头(15)与高压喷水装置(14)垂直接触，所述无机酸喷头(7)与无机酸喷涂装置(4)垂直接触。
