本发明涉及碳纤维加工，具体为一种大丝束碳纤维的烘干装置。
背景技术：
1、现有技术中对丝束碳纤维进行上浆干燥时，将碳纤维丝束水平导向传输，将浸润有浆液的上下膜层与丝束接触，并通过电热压辊以及后续烘干箱进行加热干燥处理，在丝束中的单丝表面形成皮膜，以碳纤维丝束通过电热压辊上浆干燥处理为例。
2、先对大丝束碳纤维线进行上浆浸泡处理，然后对大丝束碳纤维线进行干燥固型，部分对绞线加工形成的大丝束碳纤维进行后续干燥固化成型处理采用烘干箱设备，不便于对大丝束碳纤维绞线进行导向运输以及干燥固化的同步处理，导致对大丝束碳纤维加工的干燥定型效率不高，且不便于对烘干处理的干燥热气的进行余热回收，导致热能损耗较大，因此，针对上述问题提出一种大丝束碳纤维的烘干装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种大丝束碳纤维的烘干装置，部分对绞线加工形成的大丝束碳纤维进行后续干燥固化成型处理采用烘干箱设备，不便于对大丝束碳纤维绞线进行导向运输以及干燥固化的同步处理，导致对大丝束碳纤维加工的干燥定型效率不高，且不便于对烘干处理的干燥热气的进行余热回收，导致热能损耗较大的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种大丝束碳纤维的烘干装置，包括导向调节装置以及分束干燥装置，所述导向调节装置顶部设置有分束干燥装置，所述导向调节装置包括上盘、下盘、承环、大齿轮盘、第一实心柱、轴筒、小齿轮盘、步进电机、套环、下腔筒、上腔筒、空心柱、叶盘、第二实心柱、透气垫片、曲柄、螺纹套以及皮带，所述上盘底端固定设置有下盘，所述下盘底端内壁固定设置有承环，所述大齿轮盘底部开设有环槽，所述承环顶部与大齿轮盘底部环槽抵触贴合，所述大齿轮盘顶端固定设置有第一实心柱，所述下盘底端内壁转动设置有轴筒，所述轴筒外侧固定设置有小齿轮盘，前端设置的所述轴筒顶端与步进电机主轴末端固定设置，所述步进电机外侧支板内部、下盘顶端内部均与外部螺柱螺纹装配设置，所述上盘内部间隔分布开设有三个导孔，所述上盘开设的导孔内部固定有中空设置的套环、中空设置的下腔筒，所述下腔筒顶端固定连通有中空设置的上腔筒，所述套环底端固定连通有中空设置的空心柱，所述空心柱外侧与叶盘转动设置，所述叶盘底端固定设置有第二实心柱，所述叶盘靠近上盘开设的导孔中轴线一侧固定设置有透气垫片，所述曲柄内部开设有两个槽孔，所述第一实心柱外侧、第二实心柱外侧分别与曲柄开设的槽孔转动设置，前端、后端设置的所述轴筒外侧之间贴合接触有皮带，所述分束干燥装置包括连板、气泵装置、分向管、腔盒、电热丝组件、输出管、架板、导向结构、集气结构、连接筒、导气筒以及环圈架，所述连板顶端固定设置有气泵装置，前后对称分布设置的两个所述分向管与气泵装置顶部吸气管固定连通，左右对称分布设置的两个所述输出管与气泵装置底部排气管固定连通，所述输出管远离气泵装置一端固定连通有中空设置的腔盒，所述腔盒内部固定设置有电热丝组件，所述架板底部开设的内螺纹孔、上盘顶部开设的内螺纹孔通过外部螺柱螺纹装配设置，左右两侧设置的所述架板内侧之间设置有导向结构，所述导向结构包括空心杆、空心辊以及空心筒，所述空心杆内部间隔分布固定连通有三个空心辊，两个所述空心筒呈对称分布固定在空心杆左端、右端两侧，所述空心辊外侧设置有集气结构，所述集气结构包括盘环、空心台、直管以及垫板，中空设置的所述盘环与中空设置的空心台固定连通，所述空心台远离盘环一端固定连通有直管，所述直管底端固定设置有垫板，右侧设置的所述空心筒右端固定连通有连接筒，所述连接筒右端内壁与导气筒转动设置，所述导气筒外侧固定设置有环圈架，所述导气筒右端固定连通的软管末端与右侧设置的输出管顶部固定连通设置，所述空心筒外侧开设的环槽与架板内部转动设置，所述环圈架底端与上盘顶端固定设置，所述分向管与上腔筒固定连通，所述腔盒与上盘内部固定连通设置，前后两侧设置的所述上盘之间与连板固定设置。
4、优选的，所述下盘内部设置有三个承环、三个大齿轮盘以及一个小齿轮盘，三个所述大齿轮盘呈左侧、中部、右侧分布设置，相邻所述大齿轮盘啮合设置，所述小齿轮盘与右侧分布设置的大齿轮盘啮合设置。
5、优选的，所述第一实心柱上部外侧、空心柱下部外侧、第二实心柱下部外侧均开设有螺纹槽，所述螺纹套对第一实心柱开设的螺纹槽、空心柱开设的螺纹槽、第二实心柱开设的螺纹槽螺纹装配设置。
6、优选的，所述套环外壁内部、上盘内部开设的导孔内壁均通过圆孔连通设置，所述空心柱内壁开设有小通槽，所述叶盘靠近空心柱一侧开设有大通槽。
7、优选的，所述空心辊外侧开设有半圆槽，所述空心辊设置的半圆槽内壁开设有出气孔，所述盘环靠近空心辊一端内壁开设有吸气孔。
8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
9、1、本发明中，步进电机启动带动前端设置的轴筒转动，通过前后两侧之间设置的皮带可带动后端设置的轴筒同步转动，带动小齿轮盘转动，用于带动三个大齿轮盘转动，其中承环为大齿轮盘的转动限位件，用于保证大齿轮盘的水平稳定转动，在大齿轮盘转动的同时，可带动曲柄以及叶盘绕着空心柱进行转动，可用于对导向调节装置内部设置的多通道设置的大丝束绞线的末端出气结构进行同步角度调节，左、右两侧设置的输出管内部空气经过电热丝组件加热升温后，经过设置的腔盒进入上盘内部，热气通过上盘内部进入套环内部，套环内部热气通过空心柱内部开设的小通槽、叶盘内部开设的大通槽进入叶盘内部，热空气通过叶盘内侧设置的透气垫片排出对大丝束绞线进行后续干燥定型，通过上述设置，用于代替电热压辊干燥处理后，通过后续烘干箱的再次处理工序，可对大丝束碳纤维绞线进行导向运输以及干燥固化的同步处理，提高对大丝束碳纤维加工的干燥定型效率；
10、2、本发明中，通过下腔筒内壁、上腔筒内壁设置的圆孔将部分余热空气回收，通过分向管回流至气泵装置顶部管道内部，热空气通过连接筒进入导向结构内部，并通过空心辊半圆槽内壁开设的出气孔排出，对大丝束绞线进行热气喷吹，起到对大丝束绞线的干燥辅助定型作用，通过盘环、空心台以及直管将部分余热空气回收，通过集气结构回流至气泵装置顶部管道内部，通过上述设置，形成对热气的喷吹以及余热回收，用于降低热能损耗；
11、3、本发明中，导向结构与架板为转动设置，连接筒与导气筒为转动设置，在大丝束绞线导向输送时，大丝束绞线带动导向结构与连接筒转动，通过上述设置，大丝束绞线与空心辊半圆槽之间为滚动摩擦，可降低大丝束绞线的外部摩擦损耗。
1.一种大丝束碳纤维的烘干装置，包括导向调节装置（1）以及分束干燥装置（2），其特征在于：所述导向调节装置（1）顶部设置有分束干燥装置（2），所述导向调节装置（1）包括上盘（101）、下盘（102）、承环（103）、大齿轮盘（104）、第一实心柱（105）、轴筒（106）、小齿轮盘（107）、步进电机（108）、套环（109）、下腔筒（110）、上腔筒（111）、空心柱（112）、叶盘（113）、第二实心柱（114）、透气垫片（115）、曲柄（116）、螺纹套（117）以及皮带（118），所述上盘（101）底端固定设置有下盘（102），所述下盘（102）底端内壁固定设置有承环（103），所述大齿轮盘（104）底部开设有环槽，所述承环（103）顶部与大齿轮盘（104）底部环槽抵触贴合，所述大齿轮盘（104）顶端固定设置有第一实心柱（105），所述下盘（102）底端内壁转动设置有轴筒（106），所述轴筒（106）外侧固定设置有小齿轮盘（107），前端设置的所述轴筒（106）顶端与步进电机（108）主轴末端固定设置，所述步进电机（108）外侧支板内部、下盘（102）顶端内部均与外部螺柱螺纹装配设置，所述上盘（101）内部间隔分布开设有三个导孔，所述上盘（101）开设的导孔内部固定有中空设置的套环（109）、中空设置的下腔筒（110），所述下腔筒（110）顶端固定连通有中空设置的上腔筒（111），所述套环（109）底端固定连通有中空设置的空心柱（112），所述空心柱（112）外侧与叶盘（113）转动设置，所述叶盘（113）底端固定设置有第二实心柱（114），所述叶盘（113）靠近上盘（101）开设的导孔中轴线一侧固定设置有透气垫片（115），所述曲柄（116）内部开设有两个槽孔，所述第一实心柱（105）外侧、第二实心柱（114）外侧分别与曲柄（116）开设的槽孔转动设置，前端、后端设置的所述轴筒（106）外侧之间贴合接触有皮带（118），所述分束干燥装置（2）包括连板（201）、气泵装置（202）、分向管（203）、腔盒（204）、电热丝组件（205）、输出管（206）、架板（207）、导向结构（208）、集气结构（209）、连接筒（210）、导气筒（211）以及环圈架（212），所述连板（201）顶端固定设置有气泵装置（202），前后对称分布设置的两个所述分向管（203）与气泵装置（202）顶部吸气管固定连通，左右对称分布设置的两个所述输出管（206）与气泵装置（202）底部排气管固定连通，所述输出管（206）远离气泵装置（202）一端固定连通有中空设置的腔盒（204），所述腔盒（204）内部固定设置有电热丝组件（205），所述架板（207）底部开设的内螺纹孔、上盘（101）顶部开设的内螺纹孔通过外部螺柱螺纹装配设置，左右两侧设置的所述架板（207）内侧之间设置有导向结构（208），所述导向结构（208）包括空心杆（2081）、空心辊（2082）以及空心筒（2083），所述空心杆（2081）内部间隔分布固定连通有三个空心辊（2082），两个所述空心筒（2083）呈对称分布固定在空心杆（2081）左端、右端两侧，所述空心辊（2082）外侧设置有集气结构（209），所述集气结构（209）包括盘环（2091）、空心台（2092）、直管（2093）以及垫板（2094），中空设置的所述盘环（2091）与中空设置的空心台（2092）固定连通，所述空心台（2092）远离盘环（2091）一端固定连通有直管（2093），所述直管（2093）底端固定设置有垫板（2094），右侧设置的所述空心筒（2083）右端固定连通有连接筒（210），所述连接筒（210）右端内壁与导气筒（211）转动设置，所述导气筒（211）外侧固定设置有环圈架（212），所述导气筒（211）右端固定连通的软管末端与右侧设置的输出管（206）顶部固定连通设置，所述空心筒（2083）外侧开设的环槽与架板（207）内部转动设置，所述环圈架（212）底端与上盘（101）顶端固定设置，所述分向管（203）与上腔筒（111）固定连通，所述腔盒（204）与上盘（101）内部固定连通设置，前后两侧设置的所述上盘（101）之间与连板（201）固定设置。
2.根据权利要求1所述一种大丝束碳纤维的烘干装置，其特征在于：所述下盘（102）内部设置有三个承环（103）、三个大齿轮盘（104）以及一个小齿轮盘（107），三个所述大齿轮盘（104）呈左侧、中部、右侧分布设置，相邻所述大齿轮盘（104）啮合设置，所述小齿轮盘（107）与右侧分布设置的大齿轮盘（104）啮合设置。
3.根据权利要求1所述一种大丝束碳纤维的烘干装置，其特征在于：所述第一实心柱（105）上部外侧、空心柱（112）下部外侧、第二实心柱（114）下部外侧均开设有螺纹槽，所述螺纹套（117）对第一实心柱（105）开设的螺纹槽、空心柱（112）开设的螺纹槽、第二实心柱（114）开设的螺纹槽螺纹装配设置。
4.根据权利要求1所述一种大丝束碳纤维的烘干装置，其特征在于：所述套环（109）外壁内部、上盘（101）内部开设的导孔内壁均通过圆孔连通设置，所述空心柱（112）内壁开设有小通槽，所述叶盘（113）靠近空心柱（112）一侧开设有大通槽。
5.根据权利要求1所述一种大丝束碳纤维的烘干装置，其特征在于：所述空心辊（2082）外侧开设有半圆槽，所述空心辊（2082）设置的半圆槽内壁开设有出气孔，所述盘环（2091）靠近空心辊（2082）一端内壁开设有吸气孔。
