本发明涉及立磨的除铁，尤其是涉及一种立磨选粉除铁装置。
背景技术：
1、钢铁厂在炼铁和炼钢过程中产生的矿渣和钢渣中常含有未完全分离的金属铁。
2、虽然这些金属铁经过了多次破碎分选和回收，但其含量仍在0.5%-8%之间。
3、对于用作水泥材料的矿渣和钢渣，这些金属铁往往被磨成微粉，但实际价值未能得到充分体现。
4、由于含铁颗粒的存在，进入选粉区域的微粉难以达到立磨成品的质量标准，常常被转子阻挡并落入灰斗中，多次粉磨不仅降低了立磨的整体粉磨效率，还加重了辊套及衬板的磨损。
5、因此，提高立磨的金属铁回收效率具有重要的经济价值和实际意义。
6、立磨是一种集破碎、粉磨、烘干和选粉功能于一体的粉磨设备，广泛应用于矿渣、钢渣等微粉的生产领域。
7、立磨具有电耗低、密封性好、占地面积小和流程简单等优点。
8、然而，现有技术中的钢渣立磨除铁装置通常设置在磨盘上方和两个磨辊之间，这种布置存在几个缺点。
9、首先，除铁装置的这种位置会影响磨盘上物料甩向风环，进而干扰风环的出风面积和风速，影响立磨内部流场的流畅性，降低立磨的稳定性。
10、其次，磨盘上的物料容易形成一定厚度的料层，其中含铁颗粒可能被包裹在其他物质内，或与其他颗粒混合，或埋在料层底部，这些情况都可能阻碍除铁装置对含铁颗粒的有效吸附，降低除铁效果。
技术实现思路
1、本发明提供了一种立磨选粉除铁装置，以缓解现有的除铁装置效果差、影响立磨内风场流动导致运转效率下降的问题。
2、为了缓解上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：
3、一种立磨选粉除铁装置，包括驱动组件、吸附组件和排屑组件；
4、多个驱动组件与吸附组件分别环形阵列设置于选粉机的壳体侧壁；
5、吸附组件的磁头与壳体插接并伸入选粉机内；
6、驱动组件与吸附组件固定连接，能够控制磁头上下移动；
7、排屑组件能够转移吸附组件内的铁屑。
8、更进一步地，
9、吸附组件包括磁棒、护套和导向套管；
10、护套设置于壳体侧壁，并与壳体连通；
11、导向套管设置于护套上部；
12、磁棒的上部与导向套管滑动连接；
13、磁棒的下部与护套插接。
14、更进一步地，
15、排屑组件包括刮屑器和内筒；
16、刮屑器设置于导向套管与护套之间，并与磁棒套接；
17、内筒分别与刮屑器、护套套接，底部与壳体固定连接；
18、刮屑器与护套之间具有间隔；
19、内筒远离壳体轴心的一侧具有与间隔相对应的开口。
20、更进一步地，
21、刮屑器的下部呈由上至下逐渐向外扩张的喇叭状。
22、更进一步地，
23、护套上部具有自靠近壳体轴心的一侧向远离壳体轴心的一侧逐渐向下倾斜的斜面；
24、斜面远离壳体轴心的一侧与开口的下部抵接。
25、更进一步地，
26、排屑组件还包括外筒、转移管；
27、外筒与内筒套接，并与壳体固定连接；
28、外筒与内筒之间具有空腔；
29、转移管与外筒远离壳体轴心的一侧连通。
30、更进一步地，
31、还包括管链机；
32、管链机依次与每个转移管连通。
33、更进一步地，
34、驱动组件包括驱动电机、电动推杆和连接杆；
35、驱动电机的输出端与电动推杆齿轮连接；
36、连接杆设置于吸附组件上部，并环绕壳体设置；
37、连接杆依次与每个电动推杆铰接；
38、驱动电机能够控制电动推杆带动连接杆沿竖直方向上下移动。
39、更进一步地，
40、每个磁棒的顶部分别与连接杆可拆卸连接。
41、更进一步地，
42、还包括储存箱；
43、储存箱与管链机连通。
44、本发明中立磨选粉除铁装置的有益效果分析如下：
45、本装置包括驱动组件、吸附组件和排屑组件。驱动组件和吸附组件环形阵列设置在壳体侧壁，吸附组件的磁头可垂直插入立磨内部，持续吸附悬浮物料中的铁屑。
46、驱动组件控制磁头上下移动，定期将吸附的铁屑带出壳体，并通过排屑组件集中处理，使得磁头体积小且紧贴壳体内壁，不干扰风速和流场，避免了传统除铁装置对立磨风场的负面影响，从而提高了粉磨效率并减少了设备磨损。
1.一种立磨选粉除铁装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的立磨选粉除铁装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的立磨选粉除铁装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的立磨选粉除铁装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的立磨选粉除铁装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的立磨选粉除铁装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的立磨选粉除铁装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的立磨选粉除铁装置，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的立磨选粉除铁装置，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的立磨选粉除铁装置，其特征在于：
