本技术涉及冲床领域，特别涉及一种铜排加工冲床。
背景技术：
1、冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
2、在现有技术中，公开号为“cn213469200u”且专利名称为“一种加工铜排的节能型冲床”的中国实用新型专利，公开了一种对铜排加工的冲床，该专利记载了“该种加工铜排的节能型冲床对动力源的调整较为方便快捷，可有效节省冲床动力；牵引电磁阀通过磁力作用将冲压头与冲压槽断开的操作，可节省冲压动力源；缓冲垫可减缓冲压过程中产生的振动；弹簧可使冲床在冲压过程中具有一定的弹性缓冲力，可进一步减缓振动过程中产生的弹性缓冲力”的技术方案，然而，该方案在实际对铜排加工的过程中，加工前需要将人工将铜排放置到加工台上，待冲床对加工台上的铜排加工完毕后，又需要人工将加工后的铜排冲加工台上取下，由于在加工时上料和下料操作均需要人员手动执行，从而不仅导致工作人员的工作强度大，且容易出现安全隐患，并降低了工作效率，为解决该出现的技术问题，本实用新型提出了一种铜排加工冲床。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种铜排加工冲床，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种铜排加工冲床，包括冲床本体和加工台，所述加工台的右侧设有集料箱，所述加工台的左侧设有上下料机构，且上下料机构包括输送带、安装板、电推杆、上料推板、框体、丝杆、驱动电机、l型活动板和下料推板，所述输送带固定连接在加工台的前端，且安装板固定连接在输送带的顶面，所述电推杆固定连接在安装板的前端，且上料推板固定连接在电推杆的输出端上，所述框体固定连接在加工台的左侧，且丝杆通过左右两端的转动杆活动连接在框体内，所述驱动电机固定连接在框体的左侧，且驱动电机的输出端与转动杆固定连接，所述l型活动板通过竖向部位侧壁上的螺孔与丝杆活动连接，且下料推板固定连接在l型活动板的横向部位右侧。
4、优选地，所述输送带固定安装在加工台的前端，且加工台的顶面右侧固定安装有侧板，所述侧板的左侧壁上固定安装有光电传感器，且侧板的右侧壁上固定安装有控制器。
5、优选地，所述输送带的顶面并位于侧板的左侧还固定安装有安装板，且安装板的前端壁上固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端上固定安装有上料推板。
6、优选地，所述框体固定安装在加工台的左侧壁上，且框体的左右两侧壁上分别开设有转动孔，所述框体的框内固定安装有一组对称的导杆。
7、优选地，所述丝杆的左右两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述驱动电机固定安装在框体的左侧壁上，且驱动电机的输出端与右端的转动杆固定安装在一起。
8、优选地，所述l型活动板的竖向部位侧壁上开设有螺孔并通过螺孔与丝杆螺纹连接在一起，且l型活动板的竖向部位侧壁上还开设有一组对称的滑孔并通过滑孔与导杆活动安装在一起，所述下料推板固定安装在l型活动板的横向部位右侧。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、本实用新型中，设置的上下料机构配合上冲床本体的使用，铜排在通过输送带进行输送，并输送至被光电传感器检测到位于上料推板的前部时，输送带停止对铜排的输送，且电推杆驱动输出端并通过上料推板将铜排推至加工台上完成上料操作，而在冲床本体完成对加工台上的铜排加工后，驱动电机驱动输出端通过转动杆带动丝杆旋转，使l型活动板通过螺孔和滑孔顺着丝杆和导杆向右侧移动，并在移动的过程中通过下料推板将加工台上加工后的铜排推出并掉落至集料箱内，以完成下料操作，从而通过上下料机构使冲床本体在对铜排加工时能对铜排实现自动上下料的操作，不需要再通过人工进行上下料操作，进而不仅减少了人工劳动强度，且避免了安全隐患的出现，并提高了工作效率。
1.一种铜排加工冲床，包括冲床本体(1)和加工台(2)，所述加工台(2)的右侧设有集料箱(3)，其特征在于：所述加工台(2)的左侧设有上下料机构(4)，且上下料机构(4)包括输送带(5)、安装板(9)、电推杆(10)、上料推板(11)、框体(12)、丝杆(15)、驱动电机(17)、l型活动板(18)和下料推板(21)，所述输送带(5)固定连接在加工台(2)的前端，且安装板(9)固定连接在输送带(5)的顶面，所述电推杆(10)固定连接在安装板(9)的前端，且上料推板(11)固定连接在电推杆(10)的输出端上，所述框体(12)固定连接在加工台(2)的左侧，且丝杆(15)通过左右两端的转动杆(16)活动连接在框体(12)内，所述驱动电机(17)固定连接在框体(12)的左侧，且驱动电机(17)的输出端与转动杆(16)固定连接，所述l型活动板(18)通过竖向部位侧壁上的螺孔(19)与丝杆(15)活动连接，且下料推板(21)固定连接在l型活动板(18)的横向部位右侧。
2.根据权利要求1所述的一种铜排加工冲床，其特征在于：所述输送带(5)固定安装在加工台(2)的前端，且加工台(2)的顶面右侧固定安装有侧板(6)，所述侧板(6)的左侧壁上固定安装有光电传感器(7)，且侧板(6)的右侧壁上固定安装有控制器(8)。
3.根据权利要求2所述的一种铜排加工冲床，其特征在于：所述输送带(5)的顶面并位于侧板(6)的左侧还固定安装有安装板(9)，且安装板(9)的前端壁上固定安装有电推杆(10)，所述电推杆(10)的输出端上固定安装有上料推板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种铜排加工冲床，其特征在于：所述框体(12)固定安装在加工台(2)的左侧壁上，且框体(12)的左右两侧壁上分别开设有转动孔(13)，所述框体(12)的框内固定安装有一组对称的导杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种铜排加工冲床，其特征在于：所述丝杆(15)的左右两端分别固定安装有转动杆(16)，且转动杆(16)活动安装在转动孔(13)内，所述驱动电机(17)固定安装在框体(12)的左侧壁上，且驱动电机(17)的输出端与右端的转动杆(16)固定安装在一起。
6.根据权利要求5所述的一种铜排加工冲床，其特征在于：所述l型活动板(18)的竖向部位侧壁上开设有螺孔(19)并通过螺孔(19)与丝杆(15)螺纹连接在一起，且l型活动板(18)的竖向部位侧壁上还开设有一组对称的滑孔(20)并通过滑孔(20)与导杆(14)活动安装在一起，所述下料推板(21)固定安装在l型活动板(18)的横向部位右侧。
