本技术涉及扳手，具体涉及一种备紧螺母专用扳手。
背景技术：
1、大型装备运输过程中通常使用拉紧器进行固定，因装备质量较大，运输过程中振动使得拉紧器受力较大，常常出现拉紧器的备紧螺母锁死的情况。现有技术中备紧螺母配套的65～75毫米钩扳手一般长度在240毫米，手柄较短，力量不够无法拆卸锁死的备紧螺母。
2、目前，往往利用钢管套设在钩扳手手柄上来加长力臂，然后使用锤子敲打钢管来拆卸锁死的备紧螺母，容易导致操作人员受伤，也会导致备紧螺母损伤。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种备紧螺母专用扳手，解决了锁死的备紧螺母难以拆卸的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5、一种备紧螺母专用扳手，所述备紧螺母专用扳手长度为500～700毫米；所述备紧螺母专用扳手包括：头部和手柄；
6、所述头部位于手柄的头端，头部的侧面开设有半圆形扳口，半圆形扳口的两端均设置有向内延伸的方头，方头里侧的半圆形扳口开设有向外凹陷的让位槽。
7、优选的，所述备紧螺母专用扳手的所有棱角处均进行倒角处理。
8、优选的，所述倒角半径为1毫米。
9、优选的，所述备紧螺母专用扳手厚度为8毫米。
10、优选的，所述半圆形扳口的直径为69毫米。
11、优选的，所述方头的宽度×高度为5毫米×4毫米。
12、优选的，所述让位槽的弧长为5～6毫米，凹陷深度为1毫米。
13、优选的，所述手柄末端开设有挂孔。
14、(三)有益效果
15、本实用新型提供了一种备紧螺母专用扳手。与现有技术相比，具备以下有益效果：
16、本实用新型中，所述备紧螺母专用扳手长度为500～700毫米，所述备紧螺母专用扳手包括：头部和手柄；头部位于手柄的头端，头部的侧面开设有半圆形扳口，半圆形扳口的两端均设置有向内延伸的方头，方头里侧的半圆形扳口开设有向外凹陷的让位槽；备紧螺母专用扳手使用过程中，备紧螺母限位槽处因长期使用被挤压容易出现形变凸起，让位槽能够给凸起提供足够的让位空间，保证扳手能够与备紧螺母顺利安装；安装时，两个方头均卡设在备紧螺母的限位槽内，锁定稳固，并且扳手足够长，力臂长，能够相对轻松的拆卸锁死的备紧螺母。
1.一种备紧螺母专用扳手，其特征在于，所述备紧螺母专用扳手长度为500～700毫米；所述备紧螺母专用扳手包括：头部(1)和手柄(2)；
2.如权利要求1所述的备紧螺母专用扳手，其特征在于，所述备紧螺母专用扳手的所有棱角处均进行倒角处理。
3.如权利要求2所述的备紧螺母专用扳手，其特征在于，所述倒角半径为1毫米。
4.如权利要求1所述的备紧螺母专用扳手，其特征在于，所述备紧螺母专用扳手厚度为8毫米。
5.如权利要求1所述的备紧螺母专用扳手，其特征在于，所述半圆形扳口(3)的直径为69毫米。
6.如权利要求1所述的备紧螺母专用扳手，其特征在于，所述方头(4)的宽度×高度为5毫米×4毫米。
7.如权利要求1所述的备紧螺母专用扳手，其特征在于，所述让位槽(5)的弧长为5～6毫米，凹陷深度为1毫米。
8.如权利要求1所述的备紧螺母专用扳手，其特征在于，所述手柄(2)末端开设有挂孔(6)。
