本技术涉及锅炉辅助设备，具体是指一种锅炉受热面管排固定装置。
背景技术：
1、发电厂锅炉尾部竖直井采用双烟道布置，省煤器管、过热器管、再热器管等管道分布其中，由于大量的灰粒流经尾部受热面，这些受热面的磨损几乎是不可避免的。低温再热器受热面位于尾部竖井，烟气依次经过水平受热面、高温过热器和高温再热器换热后烟温降低，灰粒硬度提高，高速烟气携带的固体灰粒，对受热面管排的每次撞击都会削去极微小的金属屑，导致管排磨损；
2、同时，目前锅炉受热面由于基建安装工期紧、安装监督不到位，尤其是布置在锅炉尾部竖井的低温段再热器、过热器管排绝大部分管排变形出列、错排间距不均匀，防磨装置不完善，在受到烟气撞击时很容易造成管排中的部分管路出列或管排混乱，管路之间的相互碰撞，加剧了管排磨损速度，甚至出现管排泄漏、爆管等事故，造成不可估量的经济损失；
3、因此，提供一种锅炉尾部受热面管排的固定装置，以期限制管排位置，避免管排出现出列、错排等现象，从而降低管排磨损率，降低管排泄露和爆管事故的发生率，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种锅炉受热面管排固定装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种锅炉受热面管排固定装置，包括梳型板、螺栓，所述梳型板包括上下对称设置的两块板体，每个所述梳型板沿其延伸方向均开设有呈连续波浪形设置的弧形凹槽，每个所述梳型板左右两端分别设有用于连接的连接孔，两个所述梳型板通过螺栓、连接孔构成可拆卸的连接结构，所述梳型板上开设有贯穿本体的通孔，所述通孔内设有定位板。
3、进一步地，两个所述梳型板所开设的弧形凹槽对称设置。
4、进一步地，所述螺栓为高强度高耐热螺栓。
5、进一步地，每个所述梳型板前后两端分别沿其边缘部延伸方向设有呈连续波浪形设置的凸体。
6、进一步地，所述通孔位于两个相邻的弧形凹槽之间。
7、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置结构设计合理，所述梳型板选用耐高温奥氏体一次浇注成型，具有抗氧化性和耐高温强度；本装置整体结构采用构件分解方式，安装及拆卸都较为方便，可用于在复杂的环境现场方便可拆卸的连接结构，目的是使其检修工作变为简洁、快速完成；本装置固定使用后在高温烟气运行中不受烟风的动力场扰动影响，不产生翘曲变形，锅炉运行过程中，该固定装置能够很好的将管排牢牢地固定，从而避免了管排发生错排、乱排、变形等现象，进而降低了管排磨损率，降低了管排泄露和爆管事故的发生率。
1.一种锅炉受热面管排固定装置，其特征在于，包括梳型板(1)、螺栓(4)，所述梳型板(1)包括上下对称设置的两块板体，每个所述梳型板(1)沿其延伸方向均开设有呈连续波浪形设置的弧形凹槽(2)，每个所述梳型板(1)左右两端分别设有用于连接的连接孔(3)，两个所述梳型板(1)通过螺栓(4)、连接孔(3)构成可拆卸的连接结构，所述梳型板(1)上开设有贯穿本体的通孔(6)，所述通孔(6)内设有定位板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉受热面管排固定装置，其特征在于，两个所述梳型板(1)所开设的弧形凹槽(2)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉受热面管排固定装置，其特征在于，所述螺栓(4)为高强度高耐热螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉受热面管排固定装置，其特征在于，每个所述梳型板(1)前后两端分别沿其边缘部延伸方向设有呈连续波浪形设置的凸体(5)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉受热面管排固定装置，其特征在于，所述通孔(6)位于两个相邻的弧形凹槽(2)之间。
