本发明涉及pvc发泡板加工，具体涉及一种pvc发泡板混料工艺及混料设备。
背景技术：
1、pvc发泡板是一种防火材料，具有良好的耐燃性，其在生产加工过程中首先需要配料，将多种不同的原料按照一定工艺混合制备，然后再将混合好的原料通过挤压成型设备挤压得到发泡板。
2、现有pvc发泡板混料操作过程中首先是将pvc树脂、稳定剂、改性剂、发泡调节剂和外润滑剂等材料配好重量，然后按照顺序依次投入到混料设备中，具体为首先加入pvc树脂，并且搅拌一段时间，然后在60℃左右混料温度条件下，将稳定剂及金属皂类加到pvc树脂中搅拌一段时间；在75℃左右混料温度条件下，将加工改性剂等材料加入搅拌一段时间；在约90℃的温度条件下，加入发泡调节剂和润滑剂。
3、现有pvc发泡板混料存在的不足之处在于：现有pvc发泡板混料过程中需要按照顺序将不同种类的原料加入到混料设备中，而每种原料混入搅拌时均需要在对应的搅拌温度条件下进行，虽然现有混料设备的温度控制系统可以根据工艺参数自动预设好初始化的混料温度，并且在混料过程中保持温度处于一定范围内，但是当后续其它种类原料加入混合时，由于所需混料加工温度不一样，则需要调整为对应温度，但是现有混料设备的温控系统不便于在后续依次加入其它种类原料时配合调整适宜的混料温度，导致操作不够便捷，影响混料加工效率，并且在导入每种原料过程中一旦发生堵料，且处理不及时，则会导致原料在混在一起，无法有效按照顺序进入混料设备中，最终影响混料搅拌效果。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种pvc发泡板混料工艺及混料设备，以解决现有技术中pvc发泡板混料过程中不便于在依次加入不同种类原料时进行不同混料温度的调节，影响混料效率的技术问题。
2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
3、一种pvc发泡板混料设备，包括支撑座、混料筒和螺旋上料机构，所述混料筒固定连接在支撑座的一端，混料筒的内壁上嵌合安装有电热元件，所述螺旋上料机构的出料端与混料筒配合对接；还包括：
4、旋转送料机构，所述旋转送料机构包括旋转驱动机构和多个圆周整列分布的称料盒，旋转驱动机构用于驱动分布的称料盒逐个旋转经过螺旋上料机构；
5、过渡导料机构，所述过渡导料机构设置在螺旋上料机构的进料端，且每个所述称料盒均与过渡导料机构相配合，所述过渡导料机构包括防堵料振动机构。
6、作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动机构包括步进电机和转架，步进电机固定连接在支撑座上，所述转架固定连接在步进电机的主轴端，多个所述称料盒周向固定连接在转架上。
7、作为本发明进一步的方案：还包括控制开关组和定位触发机构，每个所述称料盒内部两侧均固定连接有电动导轨，所述称料盒的内部横向设置有与电动导轨滑动连接的托板，所述托板上安装有称重台，且称料盒的内壁上固定连接有与称重台的台面相配合的刮板，每个所述称料盒的一侧外壁上安装有计时控制开关，且计时控制开关上配设有计时启动按钮，计时控制开关与电动导轨对应电连接，所述电热元件和旋转驱动机构均与控制开关组电连接，且控制开关组处于圆周阵列分布的称料盒之间，每个所述托板靠近控制开关组的一端均贯穿对应的称料盒的一侧，且设置有与控制开关组相配合的可调节触发推顶机构，每个所述计时控制开关的计时启动按钮均与定位触发机构相配合，所述电动导轨靠近控制开关组的一端安装有与托板相配合的行程开关。
8、作为本发明进一步的方案：所述定位触发机构包括固定架和滚压轮，所述固定架固定设置在螺旋上料机构的上方，所述滚压轮连接在固定架下方，滚压轮处于计时控制开关的计时启动按钮旋转轨迹上。
9、作为本发明进一步的方案：所述控制开关组包括安装板、按键式温度控制器和步进控制开关，所述安装板与固定架固定连接，且安装板处于圆周阵列分布的称料盒之间，所述按键式温度控制器固定安装在安装板上，且按键式温度控制器与电热元件电连接，按键式温度控制器上横向分布有多个温度挡位按键开关，每个所述称料盒对应的可调节触发推顶机构与其中一个所述温度挡位按键开关对应配合，所述步进控制开关安装在安装板上，且步进控制开关与旋转驱动机构电连接，所述安装板上还设置有与步进控制开关相配合的加宽弹性挤压机构。
10、作为本发明进一步的方案：所述加宽弹性挤压机构包括加宽横板和导杆，所述加宽横板平行设置在安装板的一侧，且加宽横板与步进控制开关对齐，所述导杆固定连接在加宽横板上，且导杆横向贯穿安装板，所述导杆远离加宽横板的一端与安装板之间连接有限位弹簧。
11、作为本发明进一步的方案：所述可调节触发推顶机构包括调节螺杆和顶块，所述托板靠近控制开关组的一侧开设有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑块，所述调节螺杆转动连接在条形滑槽内，所述调节螺杆贯穿滑块，且调节螺杆还与滑块螺纹连接，所述顶块一侧固定连接有转轴，且顶块固定连接在滑块上。
12、作为本发明进一步的方案：所述过渡导料机构包括漏斗筒和弹性连通软管，所述漏斗筒设置在螺旋上料机构的进料端上方，所述漏斗筒的底部通过弹性连通软管与螺旋上料机构的进料端连接，所述防堵料振动机构包括上夹环、下夹环和连接弹簧，所述上夹环和下夹环均套设在漏斗筒的底部，且上夹环和下夹环均与螺旋上料机构外壁固定连接，所述漏斗筒的底部固定连接有环形滑板，且环形滑板滑动配合在上夹环和下夹环之间，所述连接弹簧连接在上夹环和漏斗筒之间，且连接弹簧周向分布有多个，所述漏斗筒的顶部边缘固定连接有铁环，每个所述称料盒的底部边缘均固定连接有与铁环相配合的环状电磁铁，且环状电磁铁与对应的计时控制开关电连接。
13、作为本发明进一步的方案：所述漏斗筒的内壁上开设有连接滑槽，且连接滑槽设置有多个，周向分布在漏斗筒的内壁上，每个所述连接滑槽内均滑动设置有滑条，所述滑条与对应的连接滑槽之间连接有复位弹簧，所述漏斗筒的底部周向分布有多个与连接滑槽对应连通的穿孔，每个所述连接滑槽内均穿设有牵引钢丝，所述牵引钢丝一端与滑条固定连接，另一端穿过穿孔，并与下夹环内壁固定连接。
14、一种pvc发泡板混料工艺，具体步骤如下：
15、第一步、首先在圆周整列分布的多个称料盒中分别装入不同种类的原料；
16、第二步、通过旋转驱动机构驱动圆周整列分布的称料盒逐个旋转至螺旋上料机构的进料端上方，将多种原料依次通过过渡导料机构送入螺旋上料机构中，在旋转驱动机构驱动称料盒旋转过程中，过渡导料机构上的防堵料振动机构联动产生振动，辅助原料通过过渡导料机构进入螺旋上料机构中；
17、第三步、通过螺旋上料机构依次将不同种类的原料送入混料筒内进行混料。
18、本发明的有益效果：
19、1、本发明pvc发泡板的多种原料分别按照设定量装在对应的称料盒内，并且圆周分布的称料盒依靠旋转驱动机构驱动旋转，逐个移动至螺旋上料机构的上料端，每个称料盒达到上料位置时，对应的计时控制开关开始计时，当达到设定时长时，则触发对应的电动导轨带动托板横移出来，从而使得所装的对应种类原料下落至螺旋上料机构中进行上料，并且托板横移出来过程中，其通过顶块作用到对应的温度挡位按键开关以及控制旋转驱动机构的步进控制开关，温度挡位按键开关便使得混料筒内的电热元件调节为对应加热温度，同时旋转驱动机构驱动分布的称料盒旋转，使得装有下一种原料的称料盒到达上料位置，并开始计时等待上料，如此便实现自动将摆放好的原料按照设定时间间隔送入混料筒内，且每次送入一种原料时，均可自动调节对应混料搅拌温度，便于有效混料搅拌反应，操作便捷，提升混料效率。
20、2、本发明每个称料盒移动至上料位置时，对应称料盒底部的环状电磁铁与漏斗筒顶部的铁环实现对接，当对应的计时控制开关计时达到对应时长时，在启动对应电动导轨的同时，还使得对应的环状电磁铁通电产生磁力，吸住铁环，如此当旋转驱动机构驱动分布的称料盒旋转时，上料位置的称料盒便通过吸在一起的环状电磁铁和铁环带动漏斗筒发生一定距离位置偏移，此过程中漏斗筒底部周向分布的连接弹簧变形产生回弹力，当漏斗筒受到上夹环限位无法继续运动时，旋转驱动力便克服磁吸力而导致称重盒底部的环状电磁铁与铁环分离，如此漏斗筒便在分布的连接弹簧回弹力作用回弹震荡，方便促进内部原料流动通过，避免发生堵料而导致后续原料混在一起，无法按顺序完成上料，影响混料效果。
21、3、本发明漏斗筒在随着称料盒运动时，对应设置的牵引钢丝便拉直，且拉动分布在漏斗筒内壁上的滑条滑动，运动的滑条便可松动可能卡住的原料，进一步防止发生堵料。
1.一种pvc发泡板混料设备，包括支撑座(1)、混料筒(2)和螺旋上料机构，所述混料筒(2)固定连接在支撑座(1)的一端，混料筒(2)的内壁上嵌合安装有电热元件(3)，所述螺旋上料机构的出料端与混料筒(2)配合对接；其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种pvc发泡板混料设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括步进电机(43)和转架(10)，步进电机(43)固定连接在支撑座(1)上，所述转架(10)固定连接在步进电机(43)的主轴端，多个所述称料盒(11)周向固定连接在转架(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种pvc发泡板混料设备，其特征在于，还包括控制开关组和定位触发机构，每个所述称料盒(11)内部两侧均固定连接有电动导轨(14)，所述称料盒(11)的内部横向设置有与电动导轨(14)滑动连接的托板(16)，所述托板(16)上安装有称重台(15)，且称料盒(11)的内壁上固定连接有与称重台(15)的台面相配合的刮板(20)，每个所述称料盒(11)的一侧外壁上安装有计时控制开关(18)，且计时控制开关(18)上配设有计时启动按钮，计时控制开关(18)与电动导轨(14)对应电连接，所述电热元件(3)和旋转驱动机构均与控制开关组电连接，且控制开关组处于圆周阵列分布的称料盒(11)之间，每个所述托板(16)靠近控制开关组的一端均贯穿对应的称料盒(11)的一侧，且设置有与控制开关组相配合的可调节触发推顶机构，每个所述计时控制开关(18)的计时启动按钮均与定位触发机构相配合，所述电动导轨(14)靠近控制开关组的一端安装有与托板(16)相配合的行程开关(44)。
4.根据权利要求3所述的一种pvc发泡板混料设备，其特征在于，所述定位触发机构包括固定架(21)和滚压轮(17)，所述固定架(21)固定设置在螺旋上料机构的上方，所述滚压轮(17)连接在固定架(21)下方，滚压轮(17)处于计时控制开关(18)的计时启动按钮旋转轨迹上。
5.根据权利要求3所述的一种pvc发泡板混料设备，其特征在于，所述控制开关组包括安装板(12)、按键式温度控制器(13)和步进控制开关(22)，所述安装板(12)与固定架(21)固定连接，且安装板(12)处于圆周阵列分布的称料盒(11)之间，所述按键式温度控制器(13)固定安装在安装板(12)上，且按键式温度控制器(13)与电热元件(3)电连接，按键式温度控制器(13)上横向分布有多个温度挡位按键开关，每个所述称料盒(11)对应的可调节触发推顶机构与其中一个所述温度挡位按键开关对应配合，所述步进控制开关(22)安装在安装板(12)上，且步进控制开关(22)与旋转驱动机构电连接，所述安装板(12)上还设置有与步进控制开关(22)相配合的加宽弹性挤压机构。
6.根据权利要求5所述的一种pvc发泡板混料设备，其特征在于，所述加宽弹性挤压机构包括加宽横板(23)和导杆(24)，所述加宽横板(23)平行设置在安装板(12)的一侧，且加宽横板(23)与步进控制开关(22)对齐，所述导杆(24)固定连接在加宽横板(23)上，且导杆(24)横向贯穿安装板(12)，所述导杆(24)远离加宽横板(23)的一端与安装板(12)之间连接有限位弹簧(25)。
7.根据权利要求3所述的一种pvc发泡板混料设备，其特征在于，所述可调节触发推顶机构包括调节螺杆(28)和顶块(19)，所述托板(16)靠近控制开关组的一侧开设有条形滑槽(26)，所述条形滑槽(26)内滑动连接有滑块(27)，所述调节螺杆(28)转动连接在条形滑槽(26)内，所述调节螺杆(28)贯穿滑块(27)，且调节螺杆(28)还与滑块(27)螺纹连接，所述顶块(19)一侧固定连接有转轴，且顶块(19)固定连接在滑块(27)上。
8.根据权利要求1所述的一种pvc发泡板混料设备，其特征在于，所述过渡导料机构包括漏斗筒(29)和弹性连通软管(34)，所述漏斗筒(29)设置在螺旋上料机构的进料端上方，所述漏斗筒(29)的底部通过弹性连通软管(34)与螺旋上料机构的进料端连接，所述防堵料振动机构包括上夹环(31)、下夹环(33)和连接弹簧(35)，所述上夹环(31)和下夹环(33)均套设在漏斗筒(29)的底部，且上夹环(31)和下夹环(33)均与螺旋上料机构外壁固定连接，所述漏斗筒(29)的底部固定连接有环形滑板(32)，且环形滑板(32)滑动配合在上夹环(31)和下夹环(33)之间，所述连接弹簧(35)连接在上夹环(31)和漏斗筒(29)之间，且连接弹簧(35)周向分布有多个，所述漏斗筒(29)的顶部边缘固定连接有铁环(30)，每个所述称料盒(11)的底部边缘均固定连接有与铁环(30)相配合的环状电磁铁(36)，且环状电磁铁(36)与对应的计时控制开关(18)电连接。
9.根据权利要求8所述的一种pvc发泡板混料设备，其特征在于，所述漏斗筒(29)的内壁上开设有连接滑槽(37)，且连接滑槽(37)设置有多个，周向分布在漏斗筒(29)的内壁上，每个所述连接滑槽(37)内均滑动设置有滑条(39)，所述滑条(39)与对应的连接滑槽(37)之间连接有复位弹簧(38)，所述漏斗筒(29)的底部周向分布有多个与连接滑槽(37)对应连通的穿孔(41)，每个所述连接滑槽(37)内均穿设有牵引钢丝(40)，所述牵引钢丝(40)一端与滑条(39)固定连接，另一端穿过穿孔(41)，并与下夹环(33)内壁固定连接。
10.一种pvc发泡板混料工艺，通过权利要求1所述的一种pvc发泡板混料设备实施，其特征在于，具体步骤如下：
