本发明涉及综合管廊施工，尤其涉及一种综合管廊的施工方法。
背景技术：
1、为了满足城市建设发展需要，充分利用地下空间，需建设地下管廊，将市政管网设施集中化。为此需在地下埋设大吨位、多舱室管廊，以便满足人们的生活需求。
2、现有技术中的管廊一般为大吨位装配式管廊，其为混凝土结构，由长节段的预制管廊装配而成。单节管廊的外形尺寸一般为8m×13m×4.2m，重量为402t。由于单节管廊的长度较大，在运输过程会影响既有交通，甚至在很多情况下，无法满足长节段管廊的运输条件，以及后面再进行施工中，过长的节段管廊增加施工难度。
3、因此，如何解决现有技术中的预制管廊不方便运输及施工困难的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题，所以需要一种综合管廊的施工方法。
技术实现思路
1、基于现有的技术问题，本发明提出了一种综合管廊的施工方法。
2、本发明提出的一种综合管廊的施工方法，包括以下步骤；
3、步骤一、先在预制区预制加工短节段管廊，预制中通过钢筋骨架和多个控制驱动框和限位座进行利用预制模版浇筑成型短节段管廊，所述控制驱动框的一端内部设置有快速装夹锁紧机构，且四个所述控制驱动框呈矩形阵列分布，四个所述控制驱动框的两端均通过垂直连接管固定连通，所述垂直连接管的表面还与所述钢筋骨架的表面固定安装，四个所述限位座均与所述钢筋骨架固定安装，且四个所述限位座的一端与混凝土浇筑的短节段管廊的外表面持平，所述快速装夹锁紧机构实现两个短节段管廊的首尾相连快速装夹锁紧的动作；
4、其中一个所述控制驱动框的顶部还设置有驱动辅助机构，所述驱动辅助机构实现两个短节段管廊安装后辅助驱动的动作；
5、步骤二、预制完成所述短节段管廊后，将所述短节段管廊从预制区运输至装配区，在装配区将目标数量的所述短节段管廊串联连接在一起，以形成具有目标长度值的长节段管廊，且目标数量大于1；
6、步骤三、将长节段管廊从装配区吊装至目标安装位，并将相邻长节段管廊进行装配。
7、优选地，所述短节段管廊在预制成型后其前端表面设置有台阶凸台，其后端表面设置台阶插接槽，两个所述短节段管廊的首尾两端均通过台阶凸台的表面与所述台阶插接槽的内壁滑动插接，所述台阶凸台的四周表面均固定安装有密封垫圈，所述台阶插接槽的四周内壁均开设有密封卡槽，所述密封卡槽的内壁与所述密封垫圈的表面相互挤压。
8、优选地，所述快速装夹锁紧机构包括开设在所述控制驱动框前端的滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动插接有伸缩装夹块，所述伸缩装夹块的一端表面固定安装有伸缩活塞，所述伸缩活塞的四周表面均固定安装有第一密封环，所述第一密封环的表面与所述控制驱动框的内壁滑动插接。
9、优选地，所述伸缩活塞的表面还固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧分别位于所述伸缩装夹块的两侧，且两个所述第一弹簧的一端均与所述控制驱动框的内侧壁固定安装，所述控制驱动框的内部设置有液压油。
10、优选地，所述伸缩活塞的一侧表面还开设有连通孔，所述伸缩装夹块的内部开设有油压腔，所述连通孔的一端贯穿并延伸至所述油压腔的内部，且与所述油压腔的内底壁固定连通。
11、优选地，所述油压腔的内顶壁开设有驱动装夹孔，所述驱动装夹孔的内壁滑动插接有挤压块，所述挤压块的底部固定安装有挤压活塞，所述挤压活塞的四周表面固定安装有第二密封环，所述第二密封环的四周表面均与所述油压腔的内壁滑动插接。
12、优选地，所述挤压活塞的顶部固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧分别位于所述挤压块的两侧，且两个所述第二弹簧的一端均与所述油压腔的内顶壁固定安装，所述第二弹簧的弹力大于所述第一弹簧的弹力。
13、优选地，所述限位座的表面开设有限位卡槽，四个所述限位座均在所述短节段管廊的一端呈矩形阵列分布，所述限位卡槽的内壁与所述伸缩装夹块的表面滑动插接，所述限位卡槽的内顶壁开设有垂直限位槽，所述垂直限位槽的内壁与所述挤压块的表面滑动插接。
14、优选地，所述驱动辅助机构包括驱动管，所述驱动管的底端与所述控制驱动框的顶部固定安装，且所述驱动管的内部与所述控制驱动框的内部固定连通，所述驱动管的顶端位于所述短节段管廊的顶端外部。
15、优选地，所述驱动管的顶端内壁固定安装有密封圈，所述驱动管的底端内壁固定安装有隔环，所述隔环的顶部固定安装有压簧，所述压簧的顶端固定安装有密封球，所述密封球的顶部通过下方所述压簧的反向压缩力始终挤压在顶部的所述密封圈表面。
16、本发明中的有益效果为：
17、通过设置快速装夹锁紧机构的设计使得两个短节段管廊能够迅速、有效地连接在一起。这种快速装配能大幅缩短施工时间，提高施工效率；通过快速装夹锁紧机构实现的首尾相连，使得连接处结构紧密，具有较高的抗压和抗拉能力。这种设计保证了管廊在使用过程中的稳定性和安全性；相比传统的手工连接方式，快速装夹锁紧机构减少了人工操作的需要，降低了人力成本和工作强度，同时提高了施工作业的安全性和精准度；快速装夹锁紧机构的使用能够显著加快管廊的施工速度。通过快速连接，可以快速形成管廊系统的一部分，有利于整体工程进度的推进；在综合管廊施工中的应用，通过其快速、精准和稳固的连接方式，不仅提高了施工效率和质量，还优化了施工过程中的管理和控制，是现代管廊建设中的重要技术创新之一。
1.一种综合管廊的施工方法，其特征在于：包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：所述短节段管廊(1)在预制成型后其前端表面设置有台阶凸台(9)，其后端表面设置台阶插接槽(10)，两个所述短节段管廊(1)的首尾两端均通过台阶凸台(9)的表面与所述台阶插接槽(10)的内壁滑动插接，所述台阶凸台(9)的四周表面均固定安装有密封垫圈(11)，所述台阶插接槽(10)的四周内壁均开设有密封卡槽(12)，所述密封卡槽(12)的内壁与所述密封垫圈(11)的表面相互挤压。
3.根据权利要求1所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：所述快速装夹锁紧机构(5)包括开设在所述控制驱动框(3)前端的滑动孔(51)，所述滑动孔(51)的内壁滑动插接有伸缩装夹块(52)，所述伸缩装夹块(52)的一端表面固定安装有伸缩活塞(53)，所述伸缩活塞(53)的四周表面均固定安装有第一密封环(54)，所述第一密封环(54)的表面与所述控制驱动框(3)的内壁滑动插接。
4.根据权利要求3所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：所述伸缩活塞(53)的表面还固定安装有第一弹簧(55)，两个所述第一弹簧(55)分别位于所述伸缩装夹块(52)的两侧，且两个所述第一弹簧(55)的一端均与所述控制驱动框(3)的内侧壁固定安装，所述控制驱动框(3)的内部设置有液压油。
5.根据权利要求4所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：所述伸缩活塞(53)的一侧表面还开设有连通孔(56)，所述伸缩装夹块(52)的内部开设有油压腔(57)，所述连通孔(56)的一端贯穿并延伸至所述油压腔(57)的内部，且与所述油压腔(57)的内底壁固定连通。
6.根据权利要求5所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：所述油压腔(57)的内顶壁开设有驱动装夹孔(58)，所述驱动装夹孔(58)的内壁滑动插接有挤压块(59)，所述挤压块(59)的底部固定安装有挤压活塞(510)，所述挤压活塞(510)的四周表面固定安装有第二密封环(511)，所述第二密封环(511)的四周表面均与所述油压腔(57)的内壁滑动插接。
7.根据权利要求6所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：所述挤压活塞(510)的顶部固定安装有第二弹簧(512)，两个所述第二弹簧(512)分别位于所述挤压块(59)的两侧，且两个所述第二弹簧(512)的一端均与所述油压腔(57)的内顶壁固定安装，所述第二弹簧(512)的弹力大于所述第一弹簧(55)的弹力。
8.根据权利要求6所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：所述限位座(4)的表面开设有限位卡槽(513)，四个所述限位座(4)均在所述短节段管廊(1)的一端呈矩形阵列分布，所述限位卡槽(513)的内壁与所述伸缩装夹块(52)的表面滑动插接，所述限位卡槽(513)的内顶壁开设有垂直限位槽(514)，所述垂直限位槽(514)的内壁与所述挤压块(59)的表面滑动插接。
9.根据权利要求1所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：所述驱动辅助机构(7)包括驱动管(71)，所述驱动管(71)的底端与所述控制驱动框(3)的顶部固定安装，且所述驱动管(71)的内部与所述控制驱动框(3)的内部固定连通，所述驱动管(71)的顶端位于所述短节段管廊(1)的顶端外部。
10.根据权利要求9所述的一种综合管廊的施工方法，其特征在于：所述驱动管(71)的顶端内壁固定安装有密封圈(72)，所述驱动管(71)的底端内壁固定安装有隔环(73)，所述隔环(73)的顶部固定安装有压簧(74)，所述压簧(74)的顶端固定安装有密封球(75)，所述密封球(75)的顶部通过下方所述压簧(74)的反向压缩力始终挤压在顶部的所述密封圈(72)表面。
