本技术涉及预涂膜加工，具体领域为一种预涂膜分切机用刀头等距调节机构。
背景技术：
1、预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
2、在预涂膜生产过程中，根据需求需要将宽预涂膜进行分切，以改变薄膜的宽度，因此会用到分切机，但现有的分切机用刀头位置调节不便，需要采用标尺对多个切割刀进行分别调节，使用不便，为此，提供一种预涂膜分切机用刀头等距调节机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种预涂膜分切机用刀头等距调节机构，以解决现有的分切机用刀头位置调节不便，需要采用标尺对多个切割刀进行分别调节，使用不便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预涂膜分切机用刀头等距调节机构，包括：
3、机架；
4、菱形伸缩架，设置于所述机架上，且位于菱形伸缩架中部的交叉铰接点处与机架的中部固定连接；
5、刀具安装块，设置有若干，若干所述刀具安装块均滑动安装于所述机架的底部，每个所述刀具安装块的顶部均与菱形伸缩架的交叉铰接点处连接；
6、驱动组件，设置于所述机架的顶部，用于驱动菱形伸缩架两端对应所述的刀具安装块相对移动；
7、定位组件，设置于机架上，用于对若干所述的刀具安装块进行定位；
8、刀具，设置有若干，且安装于所述的刀具安装块底部。
9、优选的，所述机架包括分切机上相对安装的两个支撑架，两个所述支撑架之间设有u形安装架，所述u形安装架的底部设有条形通口，所述u形安装架的中部设有与菱形伸缩架中部的交叉铰接点处连接的固定板。
10、优选的，所述驱动组件包括机架一端设置的驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称设有两个滑块，所述滑块的底部设有连接杆。
11、优选的，菱形伸缩架两端对应的所述刀具安装块上均设有插口，所述连接杆的底部伸入插口内侧并通过螺栓固定连接。
12、优选的，所述定位组件包括设置于机架上且位于刀具安装块两侧转动安装的偏心轮，所述滑块的两侧设有与偏心轮相配合的限位面，所述偏心轮的一端贯穿机架并设有齿轮，所述机架上且位于两个齿轮之间设有电缸，所述电缸的输出端设有同时与两个齿轮啮合连接的双面齿条。
13、优选的，所述刀具安装块的底部且位于刀具的两侧均设有凹槽，所述凹槽的槽底弹簧连接有安装座，所述安装座的底部设有转动轮。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种预涂膜分切机用刀头等距调节机构，通过驱动组件带动菱形伸缩架两端对应的刀具安装块相对移动，使菱形伸缩架进行拉伸或收缩，通过菱形伸缩架等距离伸缩的特性，带动其余刀具安装块等距离移动，实现了自动对分切机的刀头进行等距调节，避免了刀头位置调节不便，需要采用标尺对多个切割刀进行分别调节的问题，方便操作人员使用。
1.一种预涂膜分切机用刀头等距调节机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种预涂膜分切机用刀头等距调节机构，其特征在于：所述机架包括分切机上相对安装的两个支撑架(1-1)，两个所述支撑架(1-1)之间设有u形安装架(1-2)，所述u形安装架(1-2)的底部设有条形通口(1-3)，所述u形安装架(1-2)的中部设有与菱形伸缩架(2)中部的交叉铰接点处连接的固定板(1-4)。
3.根据权利要求1所述的一种预涂膜分切机用刀头等距调节机构，其特征在于：所述驱动组件包括机架一端设置的驱动电机(4-1)，所述驱动电机(4-1)的驱动端设有双向螺纹杆(4-2)，所述双向螺纹杆(4-2)上对称设有两个滑块(4-3)，所述滑块(4-3)的底部设有连接杆(4-4)。
4.根据权利要求3所述的一种预涂膜分切机用刀头等距调节机构，其特征在于：菱形伸缩架(2)两端对应的所述刀具安装块(3)上均设有插口(4-5)，所述连接杆(4-4)的底部伸入插口(4-5)内侧并通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种预涂膜分切机用刀头等距调节机构，其特征在于：所述定位组件包括设置于机架上且位于刀具安装块(3)两侧转动安装的偏心轮(5-1)，所述滑块(4-3)的两侧设有与偏心轮(5-1)相配合的限位面(5-2)，所述偏心轮(5-1)的一端贯穿机架并设有齿轮(5-3)，所述机架上且位于两个齿轮(5-3)之间设有电缸(5-4)，所述电缸(5-4)的输出端设有同时与两个齿轮(5-3)啮合连接的双面齿条(5-5)。
6.根据权利要求1所述的一种预涂膜分切机用刀头等距调节机构，其特征在于：所述刀具安装块(3)的底部且位于刀具(6)的两侧均设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的槽底弹簧连接有安装座(8)，所述安装座(8)的底部设有转动轮(9)。
