本技术属于花生处理，具体涉及一种花生烘干装置。
背景技术：
1、花生是十分重要的产油产品，也是十分重要的食用坚果，在对其进行加工处理时，为了实现延长保质期、提高品质等目的，需要对新鲜收获的花生进行烘干，以降低花生中的水分含量。
2、现有技术中，花生的烘干是通过一罐体实现的；具体的，此罐体内部还具有一转轴，且此转轴的外壁上固定有多根搅拌辊；在实际加工时，工作人员将花生倒入一个敞口的罐体内，然后向罐内排放热气，同时使用搅拌装置对花生进行搅拌，以避免花生熟化。
3、发明人发现，现有的烘干装置在实际使用时，具有以下缺陷：
4、1、罐体内储存有大量的花生，底部花生所受到的压力较大，在搅动时容易使花生受损，降低了花生的质量；
5、2、烘干后的花生需要平均分配到多个容器内，而由于花生堆积在一起，难以对花生（通过称重的方式）进行定量回收。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种花生烘干装置，旨在避免烘干过程中出现损坏花生的技术目的，且实现花生快速的定量和回收。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、提供一种花生烘干装置，包括：
4、罐体，采用横截面为圆形的筒状结构，且上端具有用于供花生通过的入料口；所述罐体的内底面具有多个分料桶，以及与多个所述分料桶一一对应、用于限制所述分料桶移动的多组定位结构；并且，所述罐体的外周壁上具有用于供所述分料桶通过的预留口；
5、定量排放组件，设置在所述罐体的内部，且处于所述分料桶的上方，以用于收集上方的花生、将花生均分为与多个所述分料桶一一对应的多组，且将多组花生一一对应的排入多个所述分料桶内；
6、热气发生组件，用于并列设置在罐体外侧，且通过一送气管与所述罐体的内部连通，以用于向所述罐体内排放热气；并且，所述送气管的出口端与所述定量排放组件处于同一水平面，或处于所述定量排放组件的上方；以及
7、阻料组件，设置在所述罐体内，且位于所述入料口和所述送气管的出口端之间，用于延长花生下落过程中的移动轨迹。
8、在一种可能的实现方式中，所述阻料组件包括：
9、多个阻料环，沿上下方向间隔设置在所述罐体内，且每个所述阻料环均与所述罐体同轴连接；
10、多个阻料盘，沿上下方向间隔设置在所述罐体内，且每个所述阻料盘均与所述罐体同轴设置；并且，多个所述阻料盘一一对应的设置在多个所述阻料环的上方，每个所述阻料盘的外径均大于相对应的所述阻料环的内径、相对应的所述阻料盘与所述阻料环的间距小于相邻的两个所述阻料环的间距；以及
11、同步驱动构件，设置在所述罐体上，且与多个所述阻料盘相连，以用于带动多个所述阻料盘同时旋转，以使落在所述阻料盘上侧面的花生向外甩出至下侧的所述阻料环上；
12、其中，所述阻料盘上具有多个散热孔，每个所述散热孔均沿所述阻料盘的上侧面贯穿至所述阻料盘的下侧面，且所述散热孔的纵截面呈s型，以减缓所述送气管排出的气体传播速度。
13、在一种可能的实现方式中，每个所述阻料环均与所述罐体沿上下方向滑动连接；多个所述阻料环沿上下方向均分为多组，每组所述阻料环均包括沿上下方向相邻的两个所述阻料环；并且，每组所述阻料环还包括与对应的两个所述阻料环相接的第一振动组件，所述第一振动组件用于带动两个所述阻料环相向移动和背向移动，以使所述阻料环上的花生向内落出至下侧的所述阻料盘或所述定量排放组件上。
14、在一种可能的实现方式中，所述罐体上具有沿上下方向间隔设置、与多个所述阻料环一一对应的多个凸起部；每个所述凸起部的内侧均具有与所述罐体内部连通的环形腔，且对应的所述阻料环设置在所述环形腔内；
15、所述第一振动组件包括：
16、两个弹性件，分别设置在两个所述环形腔内，且分别与两个所述阻料环相背的一侧相接，以用于带动两个所述阻料环相向移动；
17、两个传动杆，分别固定连接在两个所述阻料环相邻的一侧；每个所述传动杆的轴向均与上下方向平行，且均贯穿对应的所述凸起部，以伸入两个所述凸起部之间；以及
18、第一转动电机，固定连接在所述罐体上，且动力输出轴向与所述传动杆的轴向平行；所述第一转动电机的动力输出端具有沿径向向外延伸的传动臂，且所述传动臂与两个所述传动杆的伸出端相接；
19、其中，在所述第一转动电机启动时，所述传动臂适于转动至轴向与上下方向平行的竖直状态，且所述竖直状态的所述传动臂适于抵接两个所述传动杆，以使两个所述阻料环背向移动、两个所述弹性件蓄能。
20、在一种可能的实现方式中，每个所述环形腔内均具有并列设置的多根定向杆；所述阻料环上开设有与多根所述定向杆一一对应的多个对向孔，相对应的所述定向杆插接于所述对向孔内，且每个所述弹性件均包括分别套置在对应的多根所述定向杆上的多根第一弹簧。
21、在一种可能的实现方式中，所述入料口与所述阻料盘同轴设置，且所述同步驱动构件包括：
22、联动杆，同轴插接于所述入料口内，且其与多个所述阻料盘相连；所述联动杆的上端处于所述罐体上方，且同轴连接有一从动齿轮；以及
23、第二转动电机，通过一门型架固定在所述罐体的上端，所述第二转动电机的动力输出轴向与上下方向平行，且所述第二转动电机的动力输出端同轴连接有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮；
24、其中，所述罐体的上端还具有与所述入料口连通的导料筒，且所述导料筒采用其内径自下至上渐增的漏斗状结构。
25、在一种可能的实现方式中，所述预留口的内底面与所述罐体的内底面重合；所述预留口具有多个，且多个所述预留口沿所述罐体的周向间隔设置；所述定位结构包括：
26、两个直型挡板，均固定设置在所述罐体的内底面，且均与所述罐体的内周面相连；并且，两个所述直型挡板沿所述预留口的宽度方向并列设置，且均沿所述预留口的轴向延伸；以及
27、弧形挡板，固定设置在所述罐体的内底面，且其两端分别与两个所述直型挡板的延伸端相连，以使所述弧形挡板朝向所述预留口的一侧供所述分料桶嵌入，以限制所述分料桶背向所述预留口、朝向所述预留口宽度方向的移动。
28、在一种可能的实现方式中，所述定量排放组件包括：
29、底盘，同轴设置在所述罐体内，且处于所述分料桶的上方、与所述罐体沿上下方向转动连接；所述底盘的上侧面具有沿其周向间隔设置、与多个所述分料桶一一对应的多个凹槽，且每个所述凹槽的槽底均开设有贯通至所述底盘下侧面的排料口；
30、承料盘，同轴设置在所述罐体内，且处于所述底盘的上方；所述承料盘的外周壁与所述罐体的内周壁相接，且所述承料盘与所述底盘之间通过若干根连杆相连，以使所述底盘和所述承料盘同步旋转；所述承料盘上具有沿其周向间隔设置、与多个所述凹槽一一对应的多个条形孔，且相对应的所述条形孔避让于所述凹槽设置；以及
31、平动盘，设置在所述底盘和所述承料盘之间，且适于相对于所述罐体沿水平方向移动、传动连接有第二振动组件；所述平动盘的上下两侧分别与所述承料盘和所述底盘相接，且所述平动盘上具有与多个所述条形孔一一对应的多个容料孔；
32、其中，所述底盘传动连接有一转动驱动构件，且所述转动驱动构件能够带动所述底盘旋转，并通过所述连杆带动所述承料盘同步旋转，以使多个所述容料孔与多个所述条形孔一一对应连通，或使多个所述容料孔与多个所述凹槽一一对应连通；
33、在多个所述容料孔与多个所述条形孔一一对应连通时，所述承料盘上侧的花生能够通过所述条形孔进入并填满所述容料孔，且所述底盘的上侧面能够支撑所述容料孔内的花生；
34、在多个所述容料孔与多个所述凹槽一一对应连通时，所述承料盘的下侧面适于封闭所述容料孔上部的开口，且所述容料孔内的花生能够落入对应的所述凹槽内、通过所述排料口排出至所述分料桶内；同时，所述第二振动组件能够带动所述平动盘移动，且在所述第二振动组件带动所述平动盘移动的过程中，所述容料孔与所述凹槽保持连通关系。
35、在一种可能的实现方式中，所述连杆具有一根，且所述连杆与所述罐体同轴设置；所述底盘、所述连杆和所述平动盘的组合体上具有沿上下方向贯通、与所述罐体同轴设置的安装孔，且所述送气管自下至上穿过所述安装孔并伸出；
36、并且，所述转动驱动构件包括：
37、内齿圈，同轴连接在所述底盘的下侧面，且所述内齿圈避让于所述安装孔设置；以及
38、第三转动电机，固定设置在所述罐体的内底面；所述第三转动电机的动力输出轴向与上下方向平行，且动力输出端同轴连接有与所述内齿圈啮合的驱动齿轮。
39、在一种可能的实现方式中，所述第二振动组件包括：
40、导向杆，固定连接在所述平动盘的外周壁上，且沿所述平动盘的径向向外延伸、贯穿所述罐体并伸出；所述导向杆的伸出端具有沿其径向向外延伸的传动盘，且所述传动盘与所述罐体之间具有套置在所述导向杆上、分别与所述传动盘和所述罐体外侧面相接的第二弹簧；以及
41、第四转动电机，固定设置在所述罐体的外侧面，所述第四转动电机的动力输出轴向与所述导向杆的轴向垂直，且所述第四转动电机的动力输出轴上具有沿其径向向外延伸、与所述传动盘抵接的摆臂；
42、其中，在所述第四转动电机启动时，所述摆臂能够带动所述传动盘朝向或背向所述罐体移动，以使所述第二弹簧弹性压缩或放松。
43、本技术实施例中，通过将花生倒进入料口，可使花生落入罐体之中；基于此，热气发生组件能够产生热气并通过送气管排放至罐体内，且使热气自下至上传播，从而作用于下落过程中的花生，以使花生得以烘干。其中，花生下落的过程中会受到阻料组件作用，以使花生下落的移动轨迹得以延长，确保花生能够得到充分的烘干。并且，在花生下落至定量排放组件后，定量排放组件能够使花生均分为多组，且将多组花生一一对应的排入下侧的空间；同时，通过多组定位结构限制多个分料桶的位置，可以确保通过定量排放组件排出的多组花生分别落入多个分料桶内，最后通过取放分料桶，可以得到定量的多组花生，实现花生的烘干和定量回收。
44、本实施例提供的花生烘干装置，与现有技术相比，能够实现花生的烘干和定量回收，提高了花生生产的加工效率。
1.花生烘干装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的花生烘干装置，其特征在于，所述阻料组件包括：
3.如权利要求2所述的花生烘干装置，其特征在于，每个所述阻料环均与所述罐体沿上下方向滑动连接；多个所述阻料环沿上下方向均分为多组，每组所述阻料环均包括沿上下方向相邻的两个所述阻料环；并且，每组所述阻料环还包括与对应的两个所述阻料环相接的第一振动组件，所述第一振动组件用于带动两个所述阻料环相向移动和背向移动，以使所述阻料环上的花生向内落出至下侧的所述阻料盘或所述定量排放组件上。
4.如权利要求3所述的花生烘干装置，其特征在于，所述罐体上具有沿上下方向间隔设置、与多个所述阻料环一一对应的多个凸起部；每个所述凸起部的内侧均具有与所述罐体内部连通的环形腔，且对应的所述阻料环设置在所述环形腔内；
5.如权利要求4所述的花生烘干装置，其特征在于，每个所述环形腔内均具有并列设置的多根定向杆；所述阻料环上开设有与多根所述定向杆一一对应的多个对向孔，相对应的所述定向杆插接于所述对向孔内，且每个所述弹性件均包括分别套置在对应的多根所述定向杆上的多根第一弹簧。
6.如权利要求2-5中任一项所述的花生烘干装置，其特征在于，所述入料口与所述阻料盘同轴设置，且所述同步驱动构件包括：
7.如权利要求1所述的花生烘干装置，其特征在于，所述预留口的内底面与所述罐体的内底面重合；所述预留口具有多个，且多个所述预留口沿所述罐体的周向间隔设置；所述定位结构包括：
8.如权利要求7所述的花生烘干装置，其特征在于，所述定量排放组件包括：
9.如权利要求8所述的花生烘干装置，其特征在于，所述连杆具有一根，且所述连杆与所述罐体同轴设置；所述底盘、所述连杆和所述平动盘的组合体上具有沿上下方向贯通、与所述罐体同轴设置的安装孔，且所述送气管自下至上穿过所述安装孔并伸出；
10.如权利要求8所述的花生烘干装置，其特征在于，所述第二振动组件包括：
