本发明涉及家具加工，具体涉及一种自动封边机。
背景技术：
1、在家具制造行业中，圆弧家具因具有美观大方、舒适安全和减震降噪等多种优点，而广泛应用于板式家居、内饰装修及衣柜转角等位置。
2、然而，由于圆弧板材外形特殊，不同圆弧板材的弧度大小、板材长边端面到弧度切面的长度通常不一致，导致难以使用封边机对圆弧板材进行自动封边。因此，目前市面上的圆弧板式家具普遍只能采用人工手动封边，存在制造工期漫长、造价成本高昂、产能低下及对人工依赖过大等问题。
技术实现思路
1、为了克服圆弧板式家具造价昂贵、对人工依赖过大等问题，本发明提供了一种自动封边机，能够对圆弧板材进行流水线式快速封边，提高了圆弧封边流程的流畅度、稳定性及加工效率。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动封边机，包括机架、安装于机架上的输送导轨、以及沿着输送导轨的前进方向依次安装在机架上的预铣总成、涂胶总成、裁断总成、压贴总成、齐头总成、粗修总成、精修总成和刮边总成，还包括压梁总成、侧靠总成及多组靠模组件；压梁总成安装在机架上并位于输送导轨的平行上方，用于将板材压在输送导轨上；侧靠总成包括侧靠流利条和多个侧靠支撑架，多个侧靠支撑架设于输送导轨远离机架的一侧并沿着输送导轨的前进方向均匀排列，侧靠流利条可移动地安装在多个侧靠支撑架的上端并位于输送导轨的平行上方；多组靠模组件包括齐头靠模组件、粗修靠模组件、精修靠模组件及刮边靠模组件，齐头靠模组件、粗修靠模组件、精修靠模组件及刮边靠模组件分别安装在齐头总成、粗修总成、精修总成及刮边总成靠近输送导轨的一侧。
3、在一个优选的技术方案中，侧靠支撑架的上端设有与输送导轨的前进方向垂直的导轨，导轨的一侧设有同步带机构；导轨上设有滑座，滑座的一侧连接在同步带机构的同步带上，滑座的另一侧设有相互平行的气缸和导向轴，气缸的活动杆通过浮动接头向上连接在侧靠流利条下方的固定块底面上，导向轴的顶端连接在固定块的底面，固定块的顶面与侧靠流利条的底面固定连接。
4、在一个优选的技术方案中，同步带机构包括同步带、主动同步轮及从动同步轮，主动同步轮与从动同步轮分别设于同步带的两端；位于多个侧靠支撑架中间的一侧靠支撑架上设有同步带驱动电机，同步带驱动电机的轴通过联轴器与各个同步带机构的主动同步轮的轴连接。
5、在一个优选的技术方案中，压梁总成包括压梁机构和多个压梁升降机构，多个压梁升降机构安装在机架上并沿着输送导轨的前进方向均匀排列；压梁机构包括压板和设于压板底端的压梁压轮，压板通过压梁垫块连接在多个压梁升降机构的下端，且压板位于输送导轨的平行上方。
6、在一个优选的技术方案中，齐头总成包括齐头切刀、齐尾切刀、驱动齐头切刀旋转的齐头电机及驱动齐尾切刀旋转的齐尾电机；齐头靠模组件包括齐头靠板和齐尾靠板；齐头靠板为设于齐头切刀靠近输送导轨一侧的条形板，条形板侧面设有安装部，安装部安装在齐头电机的安装座上；齐尾靠板为设于齐尾切刀靠近输送导轨一侧的方形板，方形板的上部安装在齐尾电机的安装座上且下部两端均设有齐头压轮，方形板中间开孔且四角呈圆弧状。
7、在一个优选的技术方案中，粗修总成包括粗修铣刀和驱动粗修铣刀工作的粗修电机；粗修靠模组件包括粗修固定座、粗修调节板及粗修滚轮支撑板，粗修固定座的后端安装在粗修电机的安装座上；粗修调节板的后部固定连接在粗修固定座的前端下方，粗修调节板的前部设有粗修调位螺杆；粗修滚轮支撑板为u形两端均设有滚轮、且u形底部可调节地连接在粗修固定座前端正面的u形板，粗修滚轮支撑板的底端面与粗修调位螺杆的顶端抵接；粗修滚轮支撑板位于粗修铣刀靠近输送导轨的一侧，且粗修铣刀部分位于粗修滚轮支撑板的u型开口中。
8、在一个优选的技术方案中，精修总成包括精修铣刀和驱动精修铣刀工作的精修电机；精修靠模组件包括精修固定座、精修调节板及精修滚轮支撑板，精修固定座的后端安装在精修电机的安装底板上；精修调节板的后部固定连接在精修固定座的前端下方，精修调节板的前部设有精修调位螺杆；精修滚轮支撑板为u形两端均设有滚轮、且u形底部可调节地连接在精修固定座前端正面的u形板，精修滚轮支撑板的底端面与精修调位螺杆的顶端抵接；精修滚轮支撑板位于精修铣刀靠近输送导轨的一侧，且精修铣刀部分位于精修滚轮支撑板的u型开口中。
9、在一个优选的技术方案中，刮边总成包括刮边刀，刮边靠模组件包括刮边固定座、刮边调节板及刮边滚轮支撑板，刮边固定座的后端安装在刮边刀的安装板侧面上；刮边调节板的后部固定连接在刮边刀的安装板底面上，刮边调节板的前部设有刮边调位螺杆；刮边滚轮支撑板为u形两端均设有滚轮、且u形一侧背面可调节地连接在刮边固定座前端正面的u形板，刮边滚轮支撑板的底端面与刮边调位螺杆的顶端抵接；刮边滚轮支撑板位于刮边刀靠近输送导轨的一侧，且刮边刀部分位于刮边滚轮支撑板的u型开口中。
10、在一个优选的技术方案中，输送导轨的进料端设有进料光电感应器、进料阻挡气缸及进料靠条，进料靠条设于进料端的侧面；进料光电感应器挂设于压板的侧面，进料阻挡气缸挂设于压板靠近进料端的一端端面上，进料光电感应器和进料阻挡气缸均位于进料端的上方。
11、在一个优选的技术方案中，还包括安装于机架一侧上方的控制箱，控制箱分别与预铣总成、涂胶总成、裁断总成、压贴总成、齐头总成、粗修总成、精修总成及刮边总成电性连接。
12、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种自动封边机，通过齐头靠模组件、粗修靠模组件、精修靠模组件及刮边靠模组件实现靠模，并通过压梁总成来压紧板材，还增设了侧靠总成来辅助圆弧板材封边，可以实现圆弧板材长边面的自动化封边，无需依赖人工封边，从而有效缩短圆弧板材的加工时长，提高圆弧板材的生产效率，并降低制造成本。
13、另外，本发明的其它优点，将于下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种自动封边机，包括机架、安装于所述机架上的输送导轨、以及沿着所述输送导轨的前进方向依次安装在所述机架上的预铣总成、涂胶总成、裁断总成、压贴总成、齐头总成、粗修总成、精修总成和刮边总成，其特征在于：还包括压梁总成、侧靠总成及多组靠模组件；
2.根据权利要求1所述的自动封边机，其特征在于：所述侧靠支撑架的上端设有与所述输送导轨的前进方向垂直的导轨，所述导轨的一侧设有同步带机构；
3.根据权利要求2所述的自动封边机，其特征在于：所述同步带机构包括所述同步带、主动同步轮及从动同步轮，所述主动同步轮与所述从动同步轮分别设于所述同步带的两端；
4.根据权利要求1所述的自动封边机，其特征在于：所述压梁总成包括压梁机构和多个压梁升降机构，所述多个压梁升降机构安装在所述机架上并沿着所述输送导轨的前进方向均匀排列；
5.根据权利要求1至4任意一项所述的自动封边机，其特征在于：所述齐头总成包括齐头切刀、齐尾切刀、驱动所述齐头切刀旋转的齐头电机及驱动所述齐尾切刀旋转的齐尾电机；
6.根据权利要求5所述的自动封边机，其特征在于：所述粗修总成包括粗修铣刀和驱动所述粗修铣刀工作的粗修电机；
7.根据权利要求6所述的自动封边机，其特征在于：所述精修总成包括精修铣刀和驱动所述精修铣刀工作的精修电机；
8.根据权利要求7所述的自动封边机，其特征在于：所述刮边总成包括刮边刀，所述刮边靠模组件包括刮边固定座、刮边调节板及刮边滚轮支撑板，所述刮边固定座的后端安装在所述刮边刀的安装板侧面上；
9.根据权利要求4所述的自动封边机，其特征在于：所述输送导轨的进料端设有进料光电感应器、进料阻挡气缸及进料靠条，所述进料靠条设于所述进料端的侧面；
10.根据权利要求1所述的自动封边机，其特征在于：还包括安装于所述机架一侧上方的控制箱，所述控制箱分别与所述预铣总成、所述涂胶总成、所述裁断总成、所述压贴总成、所述齐头总成、所述粗修总成、所述精修总成及所述刮边总成电性连接。
