本发明属于轧钢，涉及一种棒材圆钢在线淬火工艺。
背景技术：
1、随着制造业的发展，提出对金属材料性能需要更高的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能。然而传统的离线淬火工艺存在工艺流程长、能耗高、生产效率低等问题，已不能满足现代制造业的发展需求。在线淬火工艺是指金属材料在制造线路上直接进行淬火处理，省去了离线淬火的再加热工艺，降低了能耗和生产成本。为实现在线淬火批量稳定生产，需要针对特定规格和性能要求，明确加热和冷却工艺参数等，提供一种稳定的在线淬火工艺。
2、中国发明专利cn202110477255.7提供了一种铝棒材挤压在线穿水淬火装置及方法，包括架体，还包括供水水泵装置、上淬火罩、上淬火罩水嘴、下淬火罩和下淬火罩水嘴。有效提高产品成品率，节约用水量，冷却效率高。但其中水循环系统投资较高，不合适中小型企业应用。
3、中国实用新型专利cn201820119172.4公开了一种大直径铝合金棒材在线淬火装置及系统，包括在基座上设置的长方形筒式箱体，箱体的下侧壁设有进水口、上侧壁设有溢流口、底部设有气管和引料导辊以及前后两端设有进淬挡板和出淬挡板；进水口通过水管组件连接于高压水泵；气管的进气端连接于空压机，其上设有风搅拌气孔。然而该实用新型不具备连续生产的能力。
技术实现思路
1、本发明旨在提供一种棒材圆钢用在线淬火工艺，能连续生产同时具备在线回火的优点。
2、本发明的技术方案：
3、一种棒材圆钢用在线淬火工艺，工艺流程为加热-轧制-锯切-在线淬火-在线回火-入坑收集，关键工艺步骤：将钢坯加入至1170~1190℃出炉，高压除磷后进行轧制，规格为φ130mm，钢种40cr，锯切后进行在线淬火调质，入水温度828~838℃，淬火时间8~15s，出水温度165~250℃，入罩温度690~700℃，采用钢绳吊运，随该批号其它圆钢入保温坑缓冷进行收集。
4、本发明的创新点及有益效果：棒材在线淬火技术利用棒材热轧终了时的余热进行直接淬火，棒材终轧结束时的组织处于高温奥氏体状态，随后处于高温奥氏体状态的棒材直接进入淬火线进行淬火。与传统的离线淬火不同，传统的淬火方式是钢材终轧后冷却到室温，然后重新将钢材加热到淬火温度随后淬火。因此与传统再加热淬火回火工艺相比，在线淬火工艺消除了离线重新加热和淬火，没有重新加热工序大大节约了加热能源，降低了企业生产成本，同时工序的减少缩短了整个生产工艺流程，提高了生产效率。
5、此外，棒材淬火后整体温度降低，但是芯部可能残留一些余热，如果棒材经过淬火处理后，芯部保留的温度通过热传导作用，能够将棒材自身的温度加热高温回火所需温度，那么，完全可以不用将棒材投入到回火炉中进行加热，可以将棒材放置于某一保温坑内，使棒材进行自回火处理。从冶金角度来看，采用在线淬火—自回火的工艺终轧后在奥氏体状态下直接淬火，在芯部没有过度冷却时停止冷却并且通过心部到表面的热量流动来进行外层的自回火。
1.一种棒材圆钢用在线淬火工艺，工艺流程为加热-轧制-锯切-在线淬火-在线回火-入坑收集，其特征在于关键工艺步骤：将钢坯加入至1170~1190℃出炉，高压除磷后进行轧制，规格为φ130mm，钢种40cr，锯切后进行在线淬火调质，入水温度828~838℃，淬火时间8~15s，出水温度165~250℃，入罩温度690~700℃，采用钢绳吊运，随该批号其它圆钢入保温坑缓冷进行收集。
