本发明属于矿石加工，具体涉及一种低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法。
背景技术：
1、随着全球经济的不断发展和科技的进步，对钒、钛等金属的需求不断增加。低品位钒钛磁铁矿虽然品位较低，但其中仍含有大量有价值的金属元素，有效处理低品位钒钛磁铁矿可以满足市场需求，保障国家战略资源的安全，如何通过有效处理最大化地利用这些资源是相关产业链发展的重中之重。
2、目前在低品位战略储备过程中，对于低品位钒钛磁铁矿的处理还存在着部分技术缺陷，这些缺陷不仅限制了矿石的有效利用，还增加了生产成本，降低了整体经济效益。首先，在低品位钒钛磁铁矿的处理过程中破碎与筛分技术上的不足是首要问题，传统的破碎设备可能无法有效应对低品位钒钛磁铁矿的复杂特性，导致破碎效率不高，粒度分布不均；同时，筛分设备的精度和效率也有限，难以将矿石中的有用成分与无用成分有效分离，影响了后续选别和冶炼过程。其次，由于低品位矿石中有用成分含量较低，且常伴有大量脉石和杂质，如何通过抛尾和精选技术去除这些无用部分以提高矿石品位是目前仍存在障碍的技术难点。此外，由于破碎筛分效果不佳，大量无用物料会进入磨机增加磨矿能耗和磨损、降低磨矿效率，进而对整体生产效率造成影响。
3、因此，如何提高低品位钒钛磁铁矿的处理效率和品位，降低了磨矿成本，为低品位矿石的高效利用提供新的解决方案是目前的技术难点之一。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，该方法可极大程度降低矿石磨矿粒度，同时经抛尾处理后，矿石的品位显著提升，不仅提升了磨机的处理量能力，提高了磨机的磨矿效率，同时还降低了整体磨矿成本。
2、为达到上述目的所采取的技术方案是，提供一种低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，包括以下步骤：
3、(1)对低品位钒钛磁铁矿进行200～250mm粒径隔粗给料，将粒径200～250mm以上的低品位钒钛磁铁矿进行粗破，粗破后与粒径200～250mm以下的低品位钒钛磁铁矿混合，得粗破料；
4、(2)对粗破料经磁滑轮进行75～100mm粒径粗选，粗选后筛上部分排出废石，筛下部分得粗选产物；
5、(3)将粗选产物进行中破，得中破产物；
6、(4)将中破产物进行20～25mm粒径振动筛分，将粒径20～25mm以上的中破产物进行第一次细破，第一次细破后再次进行振动筛分；
7、(5)将步骤(4)所得的粒径20～25mm以下的中破产物及细破产物进行10～12mm粒径振动筛分，筛分后筛上部分进行第二次细破后再次进行振动筛分，筛下部分进行磁滑轮精选后得合格入磨料。
8、本发明采用上述技术方案的有益效果为：通过粗破、中破、两次细破以及多次振动筛分，结合磁滑轮进行粗选和精选，能够有效地分离出磁性矿物(如钒钛磁铁矿)和非磁性矿物(如废石)，该方法确保了矿石被充分破碎至不同粒径范围，使得原本难以分离或回收的细粒级有用矿物得以暴露并有机会进入后续精选流程，这种多级处理显著提高了矿石中有用成分的回收率；通过设定多个粒径筛分点有助于将矿石细分成更均匀的粒度分布，为后续处理提供了更好的条件；在粗选和筛分过程中，大量废石和非磁性矿物被及时排出，减少了其在后续处理中的占比，从而提高了进入精选流程的矿石品位，再经过磁滑轮精选后的合格入磨料，其磁性矿物含量显著增加，非磁性杂质大幅减少，矿石品位得到显著提升。
9、优选的，低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，包括以下步骤：
10、(1)对低品位钒钛磁铁矿进行250mm粒径隔粗给料，将粒径250mm以上的低品位钒钛磁铁矿进行粗破，粗破后与粒径250mm以下的低品位钒钛磁铁矿混合，得粗破料；
11、(2)对粗破料经磁滑轮进行100mm粒径粗选，粗选后筛上部分排出废石，筛下部分得粗选产物；
12、(3)将粗选产物进行中破，得中破产物；
13、(4)将中破产物进行25mm粒径振动筛分，将粒径25mm以上的中破产物进行第一次细破，第一次细破后再次进行振动筛分；
14、(5)将步骤(4)所得的粒径25mm以下的中破产物及细破产物进行12mm粒径振动筛分，筛分后筛上部分进行第二次细破后再次进行振动筛分，筛下部分进行磁滑轮精选后得合格入磨料。
15、优选的，步骤(1)中隔粗给料采用hpf1560棒条给料机；粗破采用pev1100*1200颚式破碎机，处理量为246～755t/h。
16、更优选的，hpf1560棒条给料机皮带功率为25～35kw，给料量为350～450t/h。
17、更优选的，hpf1560棒条给料机皮带功率为30kw，给料量为400t/h。
18、优选的，步骤(2)及步骤(5)中磁滑轮均为干选ctdg1212磁滑轮。
19、优选的，步骤(3)中中破采用cc400-b/ec圆锥破机，处理量为177～605t/h。
20、更优选的，中破采用皮带给料，皮带功率为10～20kw，给料量为350～450t/h。
21、更优选的，中破采用皮带给料，皮带功率为15kw，给料量为400t/h。
22、优选的，步骤(4)及步骤(5)中振动筛分均采用2ykr3675h双层圆振动筛。
23、优选的，第一次细破及第二次细破均采用cc400-f圆锥破机，处理量均为180～350t/h。
24、更优选的，第一次细破及第二次细破均采用皮带给料，皮带功率均为10～20kw，给料量均为350～450t/h。
25、更优选的，第一次细破及第二次细破均采用皮带给料，皮带功率均为15kw，给料量均为400t/h。
26、本发明具有以下有益效果：
27、(1)本发明的方法通过多级破碎和振动筛分，可将矿石粒度从初始的1000mm以下逐步细化至最终的12mm以下，这种粒度细化更利于后续磨矿效率和选别效果。
28、(2)本发明的方法在破碎和筛分过程中，通过粗选和精选两个阶段的磁选，有效去除了矿石中的废石和磁性较弱的杂质，从而显著提升了矿石中tfe的品位。
29、(3)本发明的方法可提高磨机的处理能力，减少了无用物料对磨机的磨损和能耗，进一步提高了磨机的运行效率，延长磨机的使用寿命，从而降低操作难度和人工成本，符合当前绿色矿山和可持续发展的理念。
1.一种低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，其特征在于，所述步骤(1)中隔粗给料采用hpf1560棒条给料机；所述粗破采用pev1100*1200颚式破碎机，处理量为246～755t/h。
3.如权利要求2所述的低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，其特征在于，所述hpf1560棒条给料机皮带功率为25～35kw，给料量为350～450t/h。
4.如权利要求1所述的低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，其特征在于，所述步骤(2)及步骤(5)中磁滑轮均为干选ctdg1212磁滑轮。
5.如权利要求1所述的低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，其特征在于，所述步骤(3)中中破采用cc400-b/ec圆锥破机，处理量为177～605t/h。
6.如权利要求5所述的低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，其特征在于，所述中破采用皮带给料，皮带功率为10～20kw，给料量为350～450t/h。
7.如权利要求1所述的低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，其特征在于，所述步骤(4)及步骤(5)中振动筛分均采用2ykr3675h双层圆振动筛。
8.如权利要求1所述的低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，其特征在于，所述第一次细破及第二次细破均采用cc400-f圆锥破机，处理量均为180～350t/h。
9.如权利要求8所述的低品位表外矿的破碎及抛尾提品方法，其特征在于，所述第一次细破及第二次细破均采用皮带给料，皮带功率均为10～20kw，给料量均为350～450t/h。
