一种焦炉推焦车尾焦处理装置的制作方法

allin2025-07-26  20


本技术涉及一种焦炉推焦车尾焦处理装置,属于冶金行业焦炉机械设备。


背景技术:

1、国内7m焦炉生产主要的机械设备有推焦车、拦焦车、装煤车和熄焦车,推焦车主要是用来将焦炉炭化室内的红焦炭推出炭化室,经过拦焦车导焦栅,最终将红焦炭导入熄焦车焦罐内的机械设备。焦炉炭化室,焦两侧有炉门,推焦车设置在焦炉机侧,拦焦车设置在焦炉焦侧,在焦炭成熟后,可摘下炉门进行推焦作业,在摘下炉门后,由于炉门部位焦炭燃烧不充分、焦炭重力作用或者炉门振动等原因,会有部分焦炭散落在推焦车尾焦斗内,推焦作业结束后,尾焦斗收回翻转,将尾焦斗内散落的焦炭倒入储焦槽内。在实际使用过程中,由于尾焦斗设计不合理,尾焦斗底部重心靠后,在尾焦斗翻转时,角度较小不利于尾焦滑落,且尾焦斗底部与推焦杆底部接近,阻碍尾焦下落,致使尾焦斗内仍有部分遗留焦炭,给岗位操作人员增加了额外的清理工作,且所处位置不利于人员落脚,为清理增加了工作难度和磕碰的安全隐患。为了及减轻工人劳动强度,及时完全的倾倒尾焦,我们发明了一种推焦车尾焦处理装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种焦炉推焦车尾焦处理装置,能够实现尾焦斗内的焦炭在翻转后完全倒入储焦槽内,避免尾焦堆积,减轻岗位工作人员的劳动强度,解决背景技术中存在的问题。

2、本实用新型的技术方案是:

3、一种焦炉推焦车尾焦处理装置,包含尾焦斗、尾焦斗侧臂、转轴、接焦斜槽和储焦槽,尾焦斗侧臂一端固定在尾焦斗上,尾焦斗侧臂另一端通过转轴转动连接在推焦车上,推焦车一侧设有与尾焦斗相配合的接焦斜槽和储焦槽,接焦斜槽向储焦槽一侧倾斜布置;

4、所述尾焦斗是由一块底板和四块侧板焊接而成的底部小、上部口大的斗体结构,其中一块侧板的上面固定有喷淋管,喷淋管上设有若干个朝向斗体内的喷淋孔,尾焦斗内部设有隔板。

5、所述底板为矩形不锈钢板,四块侧板分别为前侧板、后侧板、左侧板和右侧板,其中前侧板和后侧板各为一块与底板相配合的矩形不锈钢板,前侧板与底板之间的角度大于后侧板与底板之间的角度,前侧板的垂直高度小于后侧板的垂直高度。

6、所述前侧板与底板之间的角度为140度,后侧板与底板之间的角度为135度,前侧板的垂直高度均为411mm,后侧板的垂直高度为864mm。

7、所述尾焦斗内部的隔板下边垂直焊接在底板上,两侧边分别焊接在前侧板和后侧板上。

8、所述左侧板和右侧板相同,都是由四块不锈钢板焊接而成,上面两块,下面两块,上面的两块均为三角形,下面的两块一块为四边形,一块为三角形。

9、所述下面的四边形不锈钢板下边焊接在底板上,一侧边与前侧板焊接在一起,另一侧边与下面的三角形不锈钢板一边焊接在一起,下面的三角形不锈钢板另一个边与后侧板焊接在一起。

10、所述下面的四边形不锈钢板与底板之间的角度为133度。

11、所述喷淋管上面设有喷淋管护板。

12、所述喷淋管护板为与喷淋管相配合的弧形板。

13、本实用新型的有益效果是:可以较好的完成尾焦斗内焦炭的收集,不会造成尾焦堆积的问题,为岗位人员减轻了劳动强度,避免了清理尾焦的工作任务,也消除了在尾焦斗旁作业的安全隐患,有效的保障了推焦作业过程的安全和顺利,保证生产的平稳运行。本实用新型结构紧凑、使用可靠,方便制作,适合在焦炉推焦车、拦焦车上推广应用。



技术特征:

1.一种焦炉推焦车尾焦处理装置,其特征在于:包含尾焦斗(1)、尾焦斗侧臂(2)、转轴(3)、接焦斜槽(5)和储焦槽(6),尾焦斗侧臂(2)一端固定在尾焦斗(1)上,尾焦斗侧臂(2)另一端通过转轴(3)转动连接在推焦车上,推焦车一侧设有与尾焦斗(1)相配合的接焦斜槽(5)和储焦槽(6),接焦斜槽(5)向储焦槽(6)一侧倾斜布置;

2.根据权利要求1所述的一种焦炉推焦车尾焦处理装置,其特征在于:所述底板(17)为矩形不锈钢板,四块侧板分别为前侧板(21)、后侧板(11)、左侧板和右侧板,其中前侧板(21)和后侧板(11)各为一块与底板(17)相配合的矩形不锈钢板,前侧板(21)与底板(17)之间的角度大于后侧板(11)与底板(17)之间的角度,前侧板(21)的垂直高度小于后侧板(11)的垂直高度。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉推焦车尾焦处理装置,其特征在于:所述前侧板(21)与底板(17)之间的角度为140度,后侧板(11)与底板(17)之间的角度为135度,前侧板(21)的垂直高度均为411mm,后侧板(11)的垂直高度为864mm。

4.根据权利要求2所述的一种焦炉推焦车尾焦处理装置,其特征在于:所述尾焦斗(1)内部的隔板(18)下边垂直焊接在底板(17)上,两侧边分别焊接在前侧板(21)和后侧板(11)上。

5.根据权利要求2所述的一种焦炉推焦车尾焦处理装置,其特征在于:所述左侧板和右侧板相同,都是由四块不锈钢板焊接而成,上面两块,下面两块,上面的两块均为三角形,下面的两块一块为四边形,一块为三角形。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉推焦车尾焦处理装置,其特征在于:所述下面的四边形不锈钢板下边焊接在底板(17)上,一侧边与前侧板(21)焊接在一起,另一侧边与下面的三角形不锈钢板一边焊接在一起,下面的三角形不锈钢板另一个边与后侧板(11)焊接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉推焦车尾焦处理装置,其特征在于:所述下面的四边形不锈钢板与底板(17)之间的角度为133度。

8.根据权利要求1所述的一种焦炉推焦车尾焦处理装置,其特征在于:所述喷淋管(23)上面设有喷淋管护板(22)。

9.根据权利要求8所述的一种焦炉推焦车尾焦处理装置,其特征在于:所述喷淋管护板(22)为与喷淋管(23)相配合的弧形板。


技术总结
本技术涉及一种焦炉推焦车尾焦处理装置,属于冶金行业焦炉机械设备技术领域。技术方案是:尾焦斗侧臂(2)一端固定在尾焦斗(1)上,尾焦斗侧臂(2)另一端通过转轴(3)转动连接在推焦车上,推焦车一侧设有接焦斜槽(5)和储焦槽(6),接焦斜槽(5)向储焦槽(6)一侧倾斜布置;所述尾焦斗(1)是由一块底板(17)和四块侧板焊接而成的底部小、上部口大的斗体结构,其中一块侧板的上面固定有喷淋管(23),喷淋管(23)上设有若干个朝向斗体内的喷淋孔(24),尾焦斗(1)内部设有隔板(18)。本技术的有益效果是:能够实现尾焦斗内的焦炭在翻转后完全倒入储焦槽内,避免尾焦堆积,减轻岗位工作人员的劳动强度。

技术研发人员:胡财年,郑兰森,王跃欣,崔钊,庞志华
受保护的技术使用者:唐山佳华煤化工有限公司
技术研发日:20240306
技术公布日:2024/10/31
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