本发明涉及绞线，特别涉及一种绞线机。
背景技术：
1、电缆绞线机是一种用于制造电缆的设备，它主要用于将多根细线或绞线绞合在一起，形成电缆的导体部分，绞线的目的是增加电缆的灵活性、抗扭转能力和导电性能；其中，绞线过程中张力的控制，是影响所形成电缆质量的重要因素。
2、现有绞线机多通过张力调节器、张力轮等装置实现对张力的控制，以保障所形成电缆的质量；例如，cn2018866793u公开的笼式绞线机的主动张力放线线盘架，其通过设置减速电机来实现对线盘放线速度的控制，用于控制绞线张力；然而此种方式在运行的过程中，受线盘旋转惯性的影响，极易对减速电机造成冲击，影响减速电机工作寿命的同时，也不利于张力控制。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种绞线机，以解决现有技术中线盘旋转放线时所产生的惯性易冲击减速电机而影响绞线质量的技术问题。
2、提供一种绞线机，包括底座，还包括水平轴、绞线架和多个供料调节结构；
3、所述水平轴转动安装在底座上；所述绞线架套设在与其固定连接的水平轴上；多个所述供料调节结构绕水平轴均匀安装在所述绞线架上；
4、所述供料调节结构包括导向框、滑动框、两个阻力调节件、线性驱动结构和线盘；
5、所述导向框固定安装在绞线架上，其内壁上设有两个相对设置并均与水平轴平行的导轨；所述滑动框的两端分别套设在两个所述导轨上；所述线性驱动结构安装在绞线架上，其活动端与滑动框连接，用于带动滑动框在导轨上做线性往复运动；所述线盘的两端转动安装在滑动框内，且线盘中每个挡板的外侧均设有一个所述导轨；
6、所述阻力调节件包括摩擦盘、弹性伸缩杆、安装板、滚轮、两个复位件一和调节槽；
7、每个所述挡板的外侧均设有与之贴合的摩擦盘；所述摩擦盘背离线盘的侧壁连接有对应弹性伸缩杆的第一端；所述弹性伸缩杆的主体部分滑动设于滑动框内，且其第二端与对应安装板连接；所述安装板的两端上分别安装有一个复位件一，每个复位件一的主体部分均设于滑动框内，用于使安装板始终具有背离线盘的运动趋势；所述安装板背离对应弹性伸缩杆的侧壁上安装有滚轮；所述滚轮设于调节槽内；调节槽开设在临近导轨上，且其深度在朝向线性驱动结构的方向上逐渐降低。
8、进一步，所述供料调节结构还包括与线盘两端对应的两个上下料组；
9、所述上下料组包括t形缺口、复位件二、驱动杆一、驱动孔、方形块、驱动块、驱动槽、驱动杆二和上下料槽；
10、所述线盘的两端分别转动安装在一个方形块内；
11、每个方形块均对应一个t形缺口；
12、两个所述t形缺口均设于滑动框的内壁上，每个t形缺口中竖向臂的外端均贯穿滑动框，用于供方形块进出其内；
13、t形缺口中的横向臂与导轨平行，且其横向臂的高度、竖向臂的宽度及方形块的高度均相等；
14、所述复位件二安装在t形缺口横向臂中背离线性驱动结构的部分内，其活动端临近所述线性驱动结构；
15、所述驱动块安装在复位件二的活动端上，并设于开设在滑动框内的驱动槽内，且驱动槽临近线性驱动结构的一端贯穿所述滑动框，用于供驱动杆一推行驱动块；
16、所述驱动孔开设在滑动框内，其一端与t形缺口横向臂中临近线性驱动结构的端部连接，另一端临近线性驱动结构并贯穿所述滑动框，用于供驱动杆二驱动方形块；
17、所述驱动杆一和驱动杆二均安装在导向框上；
18、两个所述上下料槽分别开设在两个所述导轨上，且其深度在朝向线性驱动结构的方向上逐渐增大；
19、同一导轨上的调节槽与上下料槽处于同侧，并相互连通且平滑连接；
20、方形块设于对应t形缺口横向臂中临近线性驱动结构的端部内并不与驱动杆二接触时，被对应复位件二的活动端紧顶；
21、方形块设于对应t形缺口竖向臂顶端上方时，驱动杆一紧顶驱动块，复位件二和驱动杆二分别与方形块贴合。
22、进一步，所述驱动块背离复位件二的侧壁上设有限位槽；
23、所述限位槽内设有与其通过复位件三连接的楔形块；
24、无外力作用时，楔形块的顶端设于限位槽外；
25、所述驱动槽内设有与楔形块对应的定位块；绞线时，楔形块设于对应定位块临近线性驱动结构的一侧，且此时楔形块与定位块相邻的侧壁均为竖向壁并相互贴合；
26、所述驱动杆一上安装有与楔形块对应的驱动板，用于使楔形块的顶端运动至限位槽内；
27、其中，楔形块顶端被驱动板驱动至限位槽内时，驱动杆一紧顶驱动块，驱动杆二与方形块贴合。
28、进一步，所述底座上还安装有上下料结构；
29、所述上下料结构包括两个举升组件；
30、所述举升组件包括举升结构、支撑座、复位件四和支撑块；
31、所述举升结构的底端安装在底座上，其顶部活动端上安装有支撑座；
32、所述支撑座的顶端通过复位件四滑动连接有所述支撑块的底端；无外力作用时，支撑块在复位件四的作用下始终具有朝向线性驱动结构的运动趋势；
33、两个所述支撑块用于支撑同一线盘上的两个所述方形块。
34、进一步，所述方形块的四个水平向侧壁上均设有安装槽；
35、每个所述安装槽内均通过复位件五连接有一个限位块；
36、无外力作用时，限位块在复位件五的作用下收缩在对应安装槽内；
37、所述支撑块的顶部设有与限位块外端对应的定位槽，且支撑块内安装有电磁铁一；
38、所述电磁铁一导电工作且支撑块顶部设有方形块时，与定位槽临近的限位块的底端被吸入定位槽内，而其顶端仍处于安装槽内。
39、进一步，所述支撑座背离线性驱动结构的一侧安装有电磁铁二，且所述支撑块的底端可被工作状态的电磁铁二吸引并运动至支撑座顶部中背离线性驱动结构的一侧。
40、进一步，所述举升组件还包括导向槽、导向架、导向件、扭簧和挡块；
41、两个所述导向槽的开口相对设置，并均竖直安装在底座上；
42、每个所述导向槽内均设有对应举升结构；
43、所述导向槽的顶端外壁上安装有对应导向架；
44、所述导向件的第一端通过扭簧转动安装在对应导向架上；
45、所述挡块安装在对应导向架上，并处于对应导向件第一端的下方；
46、所述导向件的顶部设有第一下凹弧形面，所述导向槽的顶部设有第二下凹弧形面；
47、无外力作用时，导向件在扭簧的作用与挡块贴合，且其第二端始终具有向下运动的趋势，且此时第一下凹弧形面的底端与第二下凹弧形面的顶端相切；
48、放置在两个支撑块上并被两个举升结构带动上行的线盘，在上行过程中，线盘中的挡板会驱动临近的导向件向上绕轴旋转，在越过导向件后，扭簧使导向件复位；
49、放置在两个支撑块上并被两个举升结构带动下行的线盘，在下行过程中，线盘中的挡板会落在临近的导向件上，并被第一下凹弧形面和第二下凹弧形面构成的整体导出举升组件。
50、进一步，所述举升组件还包括供料板；
51、两个所述供料板平行且竖直安装在底座上；
52、每个所述供料板上均开设有供料槽；
53、两个所述供料槽相对设置；
54、所述供料槽呈u形，其内第一竖向臂和第二竖向臂的顶端均贯穿对应供料板，其第二竖向臂内设有同一举升组件内的举升结构，且举升结构的底端设于供料槽的下方；
55、所述供料槽底部横向部分由倾斜部和水平部构成；其中，倾斜部的一端与供料槽中第一竖向臂的底端连通，另一端与水平部的一端连通，水平部的另一端与供料槽中第二竖向臂的底端连通；
56、举升结构下行至极限位置时，其上支撑块的顶部与水平部内腔底部共面。
57、进一步，两个所述供料板构成的整体上还罩设有供料盖；
58、所述供料盖上开设有与两个供料槽中第二竖向臂顶端均连通的出料口；
59、所述供料盖上还开设有与两个供料槽中第一竖向臂顶端均连通的供料口；
60、所述供料盖顶部水平标高在朝向线性驱动结构的方向上逐渐降低，且第二下凹弧形面的底端临近所述线性驱动结构。
61、进一步，所述供料盖临近线性驱动结构的端部上安装有挡料板，所述供料盖中处于挡料板临近导向槽一侧的部分上设有出料斜槽，用于将空线盘导出。
62、本发明有益效果：
63、通过将线盘安装在能够进行线性往复运动的滑动框上后，借助阻力调节件可实现线盘往复运动过程中的阻力调节，而依靠阻力调节可有效实现线盘转速的调节，从而实现张力的控制；此种张力控制方式，可避免设置减速电机用于调整张力时存在的弊端。
1.一种绞线机，包括底座，其特征在于，还包括水平轴、绞线架和多个供料调节结构；
2.根据权利要求1所述的一种绞线机，其特征在于，所述供料调节结构还包括与线盘两端对应的两个上下料组；
3.根据权利要求2所述的一种绞线机，其特征在于，所述驱动块背离复位件二的侧壁上设有限位槽；
4.根据权利要求2所述的一种绞线机，其特征在于，所述底座上还安装有上下料结构；
5.根据权利要求4所述的一种绞线机，其特征在于，所述方形块的四个水平向侧壁上均设有安装槽；
6.根据权利要求4所述的一种绞线机，其特征在于，所述支撑座背离线性驱动结构的一侧安装有电磁铁二，且所述支撑块的底端可被工作状态的电磁铁二吸引并运动至支撑座顶部中背离线性驱动结构的一侧。
7.根据权利要求4所述的一种绞线机，其特征在于，所述举升组件还包括导向槽、导向架、导向件、扭簧和挡块；
8.根据权利要求7所述的一种绞线机，其特征在于，所述举升组件还包括供料板；
9.根据权利要求8所述的一种绞线机，其特征在于，两个所述供料板构成的整体上还罩设有供料盖；
10.根据权利要求9所述的一种绞线机，其特征在于，所述供料盖临近线性驱动结构的端部上安装有挡料板，所述供料盖中处于挡料板临近导向槽一侧的部分上设有出料斜槽，用于将空线盘导出。
