本发明涉及轴承试验，具体为一种风电轴承锻件试验机。
背景技术：
1、近年来风力发电机市场发展迅猛，带来了风电主轴承行业的发展；风电主轴承在研发过程中，需要针对不同类型、不同规格的产品进行测试，记录其轴向与径向载荷、温升、应力应变、转速转矩等参数，为理论计算、可靠性设计及疲劳寿命预测提供依据；目前，风电轴承是风力发电机的核心部件，随着科技的发展，风电轴承的需求量也与日俱增，风力发电机组变桨轴承连接轮毂和叶片，使叶片与轮毂发生相对转动实现变桨，变桨轴承生产完成后刚度不符合标准的情况下，在风载下作业会导致变桨轴承产生变形，变形太大会对轴承的安全运行产生影响，为了保证风电变桨轴承在安装使用时质量稳定，因此，在变桨轴承出厂时需要对其刚度进行测试试验，现多采用风电变桨轴承试验机进行测试。
2、现有技术中，专利号为cn116698409a的中国专利文献提出一种风电主轴轴承试验机，包括安装组件；固定组件安装在安装组件上；风电主轴轴承主体安装在固定组件的外部；支撑组件共设有四组，且四组支撑组件安装在固定组件的内部；推动组件安装在固定组件上；试验组件安装在安装组件上；固定插销插入在固定底板上；安装杆固定安装在固定底板的顶部；当工作人员向下拉动试验把手时，试验板带动防滑垫b移动，此时风电主轴轴承主体在防滑垫b的作用下发生转动，便于工作人员对风电主轴轴承主体进行试验；解决了大多通过电机对风电主轴轴承进行试验，不同通过手动的方式对风电主轴轴承快速试验的问题，但在轴承实际进行运行中，风力是从四面八方对轴承进行施压，测试仅对一方面进行施压，并而且不能精准模拟变桨轴承在正常作业转动时受到风载作用下的压力，同时在对轴承进行测试时，不合格的轴承可能会出现震动导致偏移试验机，造成试验机和轴承产生撞击，造成试验机的损坏。因此，本技术公开了一种风电轴承锻件试验机，来满足提高风电轴承锻件检测实验时的精确度和稳定性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种风电轴承锻件试验机，具备保证了风电轴承锻件测试时各个位置受到的压力相同等优点，解决了现有技术中风电轴承锻件测试仅对一方面进行施压等系列问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电轴承锻件试验机，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有测试电机，其特征在于：所述测试电机的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有限位组件；所述支撑架的一侧顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上纵向卡接有移动板，所述移动板的一端固定连接有压力组件；所述压力组件的一端固定连接有调节组件；所述限位组件用于对需要试验的风电轴承锻件进行限位固定；所述压力组件用于对所述驱动轴上的风电轴承锻件进行多方位的压力测试； 所述调节组件用于调节所述压力组件对风电轴承锻件的压力大小。
3、优选地，所述限位组件包括固定连接在所述驱动轴一端的多组限位杆，所述限位杆为向一侧开口逐渐降低且弯曲的弧形结构，所述限位杆为弹性材料，多组所述限位杆的一端固定连接有导向锥，所述导向锥为向一侧开口的锥形，所述导向锥的表面上开设有多组减配槽。
4、优选地，所述压力组件包括固定连接在所述移动板一端的定位筒，所述定位筒的表面上固定连接有多组支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有转动轮，所述转动轮上转动连接有转动环，所述转动环的一端固定连接有带动杆，所述带动杆上套设有连接臂，所述连接臂的一端转动连接有压力杆，所述压力杆的一端固定连接有同步盘，所述同步盘的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿通过升降盘，所述滑动杆的一端固定连接有限位头，所述升降盘的底部贯穿通过有升降杆，所述升降杆底部转动连接有多组夹持板，所述多组夹持板之间可形成完整圆形，所述夹持板为半圆形结构，所述升降杆上固定连接有一组限位柱，所述限位柱的一端滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在升降筒上，所述升降筒的底部固定连接有定位盘。
5、优选地，所述调节组件包括固定连接在所述带动杆一端的连接钢索，所述连接钢索的一端延伸在滑轮组内，所述滑轮组转动连接在支撑块上，所述支撑块固定连接在所述固定架的顶部，所述固定架的一侧固定连接有一组转动座，所述转动座上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定套设有收集盘，所述收集盘上缠绕有所述连接钢索，所述转动杆的一端固定连接有多组驱动杆。
6、优选地，所述驱动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆为可伸缩结构，所述导向杆的顶部固定连接有限位盘，所述导向杆上固定套设有限位弹簧。
7、优选地，所述限位盘的一端接触有导向板，所述导向板为向一侧偏转的弧形，所述导向板固定连接在所述固定架的一侧上，所述导向板为向一侧弯曲的弧形，所述导向板的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有多组定位块，所述限位槽的高度与所述限位盘相适配，所述连接块与所述定位块相接触。
8、优选地，所述定位块在所述限位槽内高度由底部向顶部逐渐增加。
9、优选地，所述同步盘的底部转动连接有复位杆，所述复位杆为可伸缩结构，所述复位杆上固定套设有复位弹簧，所述复位杆的底部固定连接在所述升降杆上。
10、优选地，所述夹持板的两侧内均滑动连接有延长板，所述夹持板的两侧内均滑动连接有延长板，所述延长板的底部固定连接有接触块，所述接触块与所述夹持板的底部高度一致。
11、优选地，所述定位盘的两侧均转动连接有偏转杆，所述偏转杆的一端转动连接在连接座内，所述连接座固定连接在延长板的顶部。
12、与现有技术相比，本发明提供了一种风电轴承锻件试验机，具备以下有益效果：
13、1、该风电轴承锻件试验机，对风电轴承锻件进行检测时，将待检测的风电轴承锻件一端与导向锥接触，通过导向锥为向一侧开口的锥形的结构，能够使得风电轴承锻件在导向锥的引导下与限位杆接触，当待检测的风电轴承锻件与限位杆接触后继续沿着驱动杆的轴线向一侧移动，当待检测的风电轴承锻件移动到相应位置后，通过限位杆为向一侧开口逐渐降低且弯曲的弧形结构，且限位杆为弹性材料，进而实现对待检测的风电轴承锻件的固定限位，进而提高了风电轴承锻件检测时固定的效率。
14、2、该风电轴承锻件试验机，当需要对风电轴承锻件进行压力测试时，通过连接钢索带动带动杆移动，进而使得转动环在转动轮上转动，同时带动杆带动连接臂绕压力杆的轴线向一侧偏转，同时当压力杆转动时，能够同步带动同步盘转动，当同步盘转动的同时使得升降盘在多组滑动杆的带动下同步转动，并且固定连接在升降盘底部的升降杆同时伴随升降盘的的转动同时转动，常规状态下，升降筒在重力作用下，使得限位柱位于升降筒上的导向槽的最顶部，当升降杆转动的同时使得限位柱沿着升降筒上的导向槽转动，进而使得升降筒在导向槽的引导下沿着升降杆的轴线上下移动，随着升降筒向下移动，带动定位盘随着升降筒同步移动，当定位盘向下移动的过程中，即为升降杆带动夹持板向风电轴承锻件靠近的过程，因此当升降杆带动夹持板移动的距离越大，即为风电轴承锻件的直径尺寸越小，因此当升降杆带动夹持板与风电轴承锻件接触时，使得偏转杆一端的延长板从夹持板内分离，从而适应不同大小尺寸的风电轴承锻件，有效的提高了使用范围。
15、3、该风电轴承锻件试验机，通过多组夹持板之间可形成完整圆形，进而实现对风电轴承锻件检测时多方位同时施加压力，当风电轴承锻件尺寸较大时，通过延长板在夹持板内移动，使得延长板底部的接触块与风电轴承锻件紧密接触，进而保证了风电轴承锻件测试时各个位置受到的压力相同，进一步提高了对风电轴承锻件检测时的精确性和可靠性。
16、4、该风电轴承锻件试验机，当对风电轴承锻件进行检测时，风电轴承锻件的尺寸不同，检测时需要的测试压力也不同，通过转动驱动杆，带动连接杆绕转动杆的轴线转动，使得限位盘进入到导向板的内壁上开设的限位槽时，通过限位弹簧的弹力在导向杆的导向下，使得限位盘与限位槽紧密贴合，同时通过限位槽内固定连接的多组定位块，定位块在限位槽内高度向一侧逐渐增加，从而实现当停止对驱动杆的转动时，依然能够使得驱动杆保持当前姿态，保证了对风电轴承锻件测试时压力的稳定性，并且通过调整限位盘在导向板内的位置，即可改变对风电轴承锻件的压力，操作更加便捷。
17、5、该风电轴承锻件试验机，转动杆转动时，能够带动收集盘同步转动，进而使得连接钢索在滑轮组的转换下，实现对压力组件的调节，进一步提高了对风电轴承锻件检测时压力的稳定性
18、6、该风电轴承锻件试验机，当对风电轴承锻件进行检测时，风电轴承锻件因自身缺陷发生偏心转动的情况时，会对夹持板和延长板产生撞击，当夹持板与延长板受到风电轴承锻件偏心转动的撞击时，使得升降杆带动升降盘移动，同时在复位弹簧的弹力作用下，能够有效的降低因风电轴承锻件偏心转动造成的撞击强度，进而为停止对风电轴承锻件的检测争取到时间，避免了因风电轴承锻件长时间偏心转动对风电轴承锻件试验机的损坏，进一步提高了使用时的安全性，同时提高了风电轴承锻件试验机的使用寿命。
1.一种风电轴承锻件试验机，包括固定架（1），所述固定架（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有测试电机（3），其特征在于：所述测试电机（3）的一端固定连接有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的一端固定连接有限位组件；所述支撑架（2）的一侧顶部固定连接有支撑台（5），所述支撑台（5）上纵向卡接有移动板（6），所述移动板（6）的一端固定连接有压力组件；所述压力组件的一端固定连接有调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种风电轴承锻件试验机，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在所述驱动轴（4）一端的多组限位杆（7），所述限位杆（7）为向一侧开口逐渐降低且弯曲的弧形结构，所述限位杆（7）为弹性材料，多组所述限位杆（7）的一端固定连接有导向锥（8），所述导向锥（8）为向一侧开口的锥形，所述导向锥（8）的表面上开设有多组减配槽（9）。
3.根据权利要求1所述的一种风电轴承锻件试验机，其特征在于：所述压力组件包括固定连接在所述移动板（6）一端的定位筒（25），所述定位筒（25）的表面上固定连接有多组支撑板（26），所述支撑板（26）的一侧转动连接有转动轮（27），所述转动轮（27）上转动连接有转动环（28），所述转动环（28）的一端固定连接有带动杆（29），所述带动杆（29）上套设有连接臂（30），所述连接臂（30）的一端转动连接有压力杆（31），所述压力杆（31）的一端固定连接有同步盘（32），所述同步盘（32）的一端固定连接有滑动杆（35），所述滑动杆（35）的一端贯穿通过升降盘（36），所述滑动杆（35）的一端固定连接有限位头，所述升降盘（36）的底部贯穿通过有升降杆（38），所述升降杆（38）底部转动连接有多组夹持板（39），所述多组夹持板（39）之间可形成完整圆形，所述夹持板（39）为半圆形结构，所述升降杆（38）上固定连接有一组限位柱（43），所述限位柱（43）的一端滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在升降筒（37）上，所述升降筒（37）的底部固定连接有定位盘（41）。
4.根据权利要求3所述的一种风电轴承锻件试验机，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在所述带动杆（29）一端的连接钢索（12），所述连接钢索（12）的一端延伸在滑轮组（11）内，所述滑轮组（11）转动连接在支撑块（10）上，所述支撑块（10）固定连接在所述固定架（1）的顶部，所述固定架（1）的一侧固定连接有一组转动座（13），所述转动座（13）上转动连接有转动杆（14），所述转动杆（14）的一端固定套设有收集盘（15），所述收集盘（15）上缠绕有所述连接钢索（12），所述转动杆（14）的一端固定连接有驱动杆（16）。
5.根据权利要求4所述的一种风电轴承锻件试验机，其特征在于：所述驱动杆（16）的一端固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的顶部固定连接有连接块（18），所述连接块（18）的两侧均固定连接有导向杆（19），所述导向杆（19）为可伸缩结构，所述导向杆（19）的顶部固定连接有限位盘（21），所述导向杆（19）上固定套设有限位弹簧（20）。
6.根据权利要求5所述的一种风电轴承锻件试验机，其特征在于：所述限位盘（21）的一端接触有导向板（22），所述导向板（22）为向一侧偏转的弧形，所述导向板（22）固定连接在所述固定架（1）的一侧上，所述导向板（22）为向一侧弯曲的弧形，所述导向板（22）的内壁上开设有限位槽（23），所述限位槽（23）内固定连接有多组定位块（24），所述限位槽（23）的高度与所述限位盘（21）相适配，所述连接块（18）与所述定位块（24）相接触。
7.根据权利要求6所述的一种风电轴承锻件试验机，其特征在于：所述定位块（24）在所述限位槽（23）内高度由底部向顶部逐渐增加。
8.根据权利要求3所述的一种风电轴承锻件试验机，其特征在于：所述同步盘（32）的底部转动连接有复位杆（33），所述复位杆（33）为可伸缩结构，所述复位杆（33）上固定套设有复位弹簧（34），所述复位杆（33）的底部固定连接在所述升降杆（38）上。
9.根据权利要求8所述的一种风电轴承锻件试验机，其特征在于：所述夹持板（39）的两侧内均滑动连接有延长板（40），所述延长板（40）的底部固定连接有接触块（44），所述接触块（44）与所述夹持板（39）的底部高度一致。
10.根据权利要求9所述的一种风电轴承锻件试验机，其特征在于：所述定位盘（41）的两侧均转动连接有偏转杆（42），所述偏转杆（42）的一端转动连接在连接座内，所述连接座固定连接在延长板（40）的顶部。
