本技术涉及co2捕集回收，特别是涉及一种包覆蓄热外燃式回转窑co2捕集回收装置。
背景技术：
1、采用回转窑煅烧菱镁矿并回收co2工艺技术中，是采用了窑内捕集co2气出来后通过余热锅炉降温+冷水换热器降温+旋风除尘器除尘降温+二三级布袋除尘器降温+喷淋塔降温+脱水塔脱水+稳压平衡罐等工艺多设备组合降温除尘捕集回收co2，但是该工艺存在水冷效率低下等原因导致下列诸多缺陷，使得该捕集技术和工艺不能稳定应用于菱镁矿煅烧回收co2工艺中。
2、因此，针对现有技术不足，提供一种包覆蓄热外燃式回转窑co2捕集回收装置以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种包覆蓄热外燃式回转窑co2捕集回收装置，通过在回转窑上连接的高温布袋除尘器和低温布袋除尘器进行双重除尘过，在经过安装的换热机构将捕集的co2温度进行换热冷却，确保捕集co2质量，成功实现了最少的设备配置，最大的热能回收和再利用，同时为co2的纯化和液化提供了高浓度、高纯度、零水分的优质原料气，为co2后续的纯化和液化奠定了稳定的基础，并进一步降低了co2后续的纯化和液化的能耗和成本，并轻松实现获得99.99％食品级液态co2产品目标。
2、本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
3、提供一种包覆蓄热外燃式回转窑co2捕集回收装置，包括回转窑，回转窑出料口端设置有co2捕集器，co2捕集器上连接有高温布袋除尘器，高温布袋除尘器上连接有换热机构，换热机构下方连接有低温布袋除尘器，低温布袋除尘器上设置有气体通道，气体通道上分别安装有反吹机构和稳压平衡罐；
4、换热机构包括宽板换热器，宽板换热器内部分别设置有四组分割板，每组分割板将宽板换热器分为五组换热空间，每组换热空间内部均设置有换热列管，每组换热空间均安装有换热循环管，换热循环管首尾分别连接在高温布袋除尘器与低温布袋除尘器上，且换热循环管尾端连接有换热风机。
5、具体而言的，反吹机构包括通气管路，通气管路上设置有co2风机，co2风机上分别连接两组清洁管路，清洁管路分别连接至高温布袋除尘器与低温布袋除尘器上。
6、具体而言的，高温布袋除尘器底部设置有抽气管，抽气管连接在回转窑出料口端。
7、具体而言的，换热循环管内部设置有干燥空间，干燥空间安装在换热列管顶端，且干燥空间内部添加有干燥原料。
8、具体而言的，气体通道中央设置有引风机，引风机设置在稳压平衡罐与低温布袋除尘器之间。
9、本实用新型通过在回转窑上连接的高温布袋除尘器和低温布袋除尘器进行双重除尘过，在经过安装的换热机构将捕集的co2温度进行换热冷却，确保捕集co2质量，成功实现了最少的设备配置，最大的热能回收和再利用，同时为co2的纯化和液化提供了高浓度、高纯度、零水分的优质原料气，为co2后续的纯化和液化奠定了稳定的基础，并进一步降低了co2后续的纯化和液化的能耗和成本，并轻松实现获得99.99％食品级液态co2产品目标。
1.一种包覆蓄热外燃式回转窑co2捕集回收装置，其特征在于：包括回转窑，所述回转窑出料口端设置有co2捕集器，所述co2捕集器上连接有高温布袋除尘器，所述高温布袋除尘器上连接换热机构，所述换热机构下方连接有低温布袋除尘器，所述低温布袋除尘器上设置气体通道，所述气体通道上分别安装有反吹机构和稳压平衡罐；
2.根据权利要求1所述的一种包覆蓄热外燃式回转窑co2捕集回收装置，其特征在于：所述反吹机构包括通气管路，所述通气管路上设置有co2风机，所述co2风机上分别连接两组清洁管路，所述清洁管路分别连接至所述高温布袋除尘器与所述低温布袋除尘器上。
3.根据权利要求2所述的一种包覆蓄热外燃式回转窑co2捕集回收装置，其特征在于：所述高温布袋除尘器底部设置有抽气管，所述抽气管连接在所述回转窑出料口端。
4.根据权利要求3所述的一种包覆蓄热外燃式回转窑co2捕集回收装置，其特征在于：所述换热循环管内部设置有干燥空间，所述干燥空间安装在所述换热列管顶端，且所述干燥空间内部添加有干燥原料。
5.根据权利要求4所述的一种包覆蓄热外燃式回转窑co2捕集回收装置，其特征在于：所述气体通道中央设置有引风机，所述引风机设置在所述稳压平衡罐与所述低温布袋除尘器之间。
