本技术涉及吊装工装领域，特别涉及一种带旋转的喷丸产品吊装工装。
背景技术：
1、喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，喷丸处理的优点是设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，缺点是工作环境较差，单位产量低，效率比抛丸低。喷丸的种类有钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸等。
2、而在对产品进行喷丸处理时，因喷丸的空间是固定的，在对一部分产品喷丸结束过后，还需将产品取下，继续安装其他产品进行喷丸，空间利用率不足，从而会对产品的喷丸效率造成影响。
3、因此，发明一种带旋转的喷丸产品吊装工装来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种带旋转的喷丸产品吊装工装，以解决上述背景技术中提出的在对产品进行喷丸处理时，因喷丸的空间是固定的，在对一部分产品喷丸结束过后，还需将产品取下，继续安装其他产品进行喷丸，空间利用率不足，从而会对产品的喷丸效率造成影响的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带旋转的喷丸产品吊装工装，包括底板，所述底板的上表面设置有l型支撑架，所述l型支撑架水平部的下表面设置有吊装板，所述底板的上表面固定连接有吊装组件，所述吊装板底部设置有旋转组件。
3、优选的，所述吊装组件包括与底板上表面固定连接的卷扬机，所述卷扬机的输出端连接有绳索，所述l型支撑架内开设有两个凹槽，且凹槽内通过转轴转动连接有定滑轮，所述绳索的另一端绕过定滑轮并与吊装板的顶部固定连接。
4、优选的，所述底板的上表面固定连接有导向杆，所述吊装板的右侧固定连接有导向筒，所述导向筒与导向杆滑动设置。
5、优选的，所述旋转组件包括与吊装板底部固定连接的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有u型架，所述u型架的底部固定连接有环形框，所述环形框内开设有环形腔，且环形腔内转动设置有多个转杆，多个所述转杆的底部均穿过环形框并固定连接有挂板，所述挂板的表面开设有挂孔，多个所述转杆的外壁均固定连接有第一齿轮，所述u型架的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述环形框的内壁开设有与第二齿轮相对应的环形开口，所述第二齿轮与多个第一齿轮相啮合。
6、优选的，所述u型架的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定连接有t型滑块，所述吊装板的底部开设有与t型滑块相对应的环形滑槽。
7、本实用新型的技术效果和优点：
8、通过使用第一电机带动u型架转动，u型架带动第二电机和环形框转动，环形框带动多个转杆转动，转杆带动挂板转动，挂板带动其上的产品转动，360度增加挂件喷丸数量，空间利用率大大提升，在对产品的其中一面喷丸处理过后，启动第二电机，使用第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动多个第一齿轮转动，第一齿轮带动转杆转动，转杆带动挂板转动，挂板带动其上的产品转动，对产品的其他面进行喷丸处理，能够有效的提高对产品的喷丸效率。
1.一种带旋转的喷丸产品吊装工装，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面设置有l型支撑架，所述l型支撑架水平部的下表面设置有吊装板，所述底板的上表面固定连接有吊装组件，所述吊装板底部设置有旋转组件。
2.根据权利要求1所述的一种带旋转的喷丸产品吊装工装，其特征在于：所述吊装组件包括与底板上表面固定连接的卷扬机，所述卷扬机的输出端连接有绳索，所述l型支撑架内开设有两个凹槽，且凹槽内通过转轴转动连接有定滑轮，所述绳索的另一端绕过定滑轮并与吊装板的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带旋转的喷丸产品吊装工装，其特征在于：所述底板的上表面固定连接有导向杆，所述吊装板的右侧固定连接有导向筒，所述导向筒与导向杆滑动设置。
4.根据权利要求1所述的一种带旋转的喷丸产品吊装工装，其特征在于：所述旋转组件包括与吊装板底部固定连接的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有u型架，所述u型架的底部固定连接有环形框，所述环形框内开设有环形腔，且环形腔内转动设置有多个转杆，多个所述转杆的底部均穿过环形框并固定连接有挂板，所述挂板的表面开设有挂孔，多个所述转杆的外壁均固定连接有第一齿轮，所述u型架的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述环形框的内壁开设有与第二齿轮相对应的环形开口，所述第二齿轮与多个第一齿轮相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种带旋转的喷丸产品吊装工装，其特征在于：所述u型架的顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定连接有t型滑块，所述吊装板的底部开设有与t型滑块相对应的环形滑槽。
