本发明涉及传感器生产，具体为一种传感器组装夹具及组装生产线。
背景技术：
1、传感器是能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求的检测装置，传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体变得活了起来，传感器是人类五官的延长，传感器具有微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化等特点，它是实现自动检测和自动控制的首要环节，人们为了从外界获取信息，必须借助于感觉器官，而单靠人们自身的感觉器官，在研究自然现象和规律以及生产活动中它们的功能就远远不够了，为适应这种情况，就需要传感器，因此可以说，传感器是人类五官的延长，又称之为电五官，传感器早已渗透到诸如工业生产、宇宙开发、海洋探测、环境保护、资源调查、医学诊断、生物工程、甚至文物保护等等极其之泛的领域。
2、传感器通常由以下几个主要部分组成：敏感元件是传感器中直接感受被测量的部分，它能将被测量的变化转换为另一种易于测量的物理量的变化，转换元件将敏感元件输出的物理量变化转换为电信号或其他易于传输和处理的信号形式，信号调理电路对转换元件输出的电信号进行放大、滤波、线性化等处理，以提高信号的质量和可靠性，使其适合后续的信号处理和传输，辅助电源为传感器提供工作所需的电能，确保传感器正常运行，外壳及封装起到保护传感器内部元件、提高传感器的稳定性和可靠性的作用。
3、传感器的组装是一个精细且关键的过程，需要收集所需的传感器组件，准备组装工具，对传感器的各个组件进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂质。可以使用干净的布或清洁剂进行清洁，但要注意不要损坏组件，检查各个组件的外观是否有损坏、变形等情况，对于电子元件，还需要使用万用表等工具检查其电气性能是否正常，随后对各个零部件进行安装和固定，最后对传感器进行环境测试，以检查传感器在不同环境条件下的工作性能。环境测试包括温度测试、湿度测试、振动测试、冲击测试等，在测试过程中，要注意模拟实际的使用环境，确保传感器能够在各种恶劣环境条件下正常工作。如果发现环境适应性差的情况，要及时进行改进和优化。
4、在组装传感器时，首先需要将底部外壳进行定位，随后在外壳的凹槽中对元件进行安装固定，现有的传感器组装夹具使用时如公开号“cn216229247u”公开的一种用于led驱动电源传感器组装用定位夹具，其通过将外壳的四个角放置在四组直角夹内，然后转动四组旋转把手，带动四组螺杆转动，使四组直角夹相向移动，并互相配合将外壳的四个角固定住，之后转动四组旋转手轮，带动四组丝杆转动，使四组压块压向外壳的四个角，从而加强外壳的固定性，但是实际使用过程中，人员不能够同时对多个螺杆转动，使得螺杆之间的移动距离不相等，导致后续的直角夹无法稳定的夹持原料进行加工，容易使原料发生偏移，进而影响了原料加工的效果。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种传感器组装夹具及组装生产线，以解决上述背景技术中提出的实际使用过程中，人员不能够同时对多个螺杆转动，使得螺杆之间的移动距离不相等，导致后续的直角夹无法稳定的夹持原料进行加工，容易使原料发生偏移，进而影响了原料加工的效果的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传感器组装夹具及组装生产线，包括支撑板，其下端设置有支撑脚架，所述支撑板的上表面固定连接有限位挡板，所述限位挡板的表面设置有开口，且限位挡板开口的内壁滑动连接有传动滑柱，所述传动滑柱的一端固定连接有承料板，所述传动滑柱另一端的外表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板两端的前表面均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一端侧表面固定连接有第一磁铁，所述限位挡板的侧表面滑动连接有定位夹板，所述定位夹板的一端固定连接有联动柱，所述联动柱的一端固定连接有第二磁铁，所述限位挡板与定位夹板之间设置有防滑机构，其通过第一活塞柱滑动后将空气从连通气管导入防滑气囊使其膨胀防滑。
3、优选的，所述限位挡板为凹型设计，所述限位挡板与第一连接板之间连接有弹簧，所述承料板为l型设计。
4、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过支撑板固定上表面的限位挡板，随后在限位挡板表面开口，便于限位挡板开口安装传动滑柱，最后在传动滑柱的一端固定连接承料板，便于承料板对原料进行承托放置，通过限位挡板与第一连接板之间连接有弹簧，便于弹簧拉动第一连接板滑动，使得第一连接板带动传动滑柱和承料板运动，从而推动原料进行滑动进而便于运送原料。
5、优选的，所述第二连接板的长度大于限位挡板的长度，所述第一磁铁与第二磁铁相向的一端磁极相同。
6、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过第一连接板两端固定连接2个第二连接板，随后在第二连接板的一端侧表面固定连接第一磁铁，便于在第一连接板运动时带动第二连接板运动，使得第二连接板带动第一磁铁对应第二磁铁并排斥，使得第二磁铁带动联动柱和定位夹板滑动，通过定位夹板对原料进行夹持限位。
7、优选的，所述定位夹板与限位挡板之间连接有弹簧，所述联动柱的一端贯穿限位挡板的表面。
8、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过定位夹板与限位挡板之间的弹簧，便于弹簧拉动定位夹板滑动后进行自动复位，并且通过联动柱的一端贯穿限位挡板的表面，使得联动柱被第二磁铁带动进行运动。
9、优选的，所述防滑机构包括第一活塞柱，该第一活塞柱滑动连接在限位挡板的表面，所述限位挡板的表面固定连接有连通气管的一端，所述定位夹板的表面固定连接有防滑气囊。
10、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过防滑机构中的第一活塞柱，在承料板滑动收缩后推动第一活塞柱进行运动，使得第一活塞柱将一端的空气推动进入连通气管中，使得连通气管将进入的空气导向另一端的防滑气囊，便于对防滑气囊进行充气膨胀使用。
11、优选的，所述第一活塞柱与限位挡板之间连接有弹簧，所述第一活塞柱与连通气管相连通，所述连通气管的另一端与防滑气囊相连通，所述防滑气囊为弧形设计。
12、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过连通气管将空气导入防滑气囊，在定位夹板带动防滑气囊对原料进行夹持限位后，通过防滑气囊的充气膨胀，使得防滑气囊贴合原料的表面，填补原料的空隙，便于增加原料加工时的稳定性。
13、优选的，所述支撑板的上表面固定有2个固定压块，所述传动滑柱一端侧表面设置有开口，且传动滑柱开口的内壁滑动连接有2个联动挡板，所述联动挡板的一端固定连接有第二活塞柱，所述承料板的表面嵌入式安装有锁定吸盘。
14、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过2个固定压块，使得传动滑柱在滑动收缩时，通过2个固定压块分别推动2个联动挡板，使得联动挡板被推动后带动一端的第二活塞柱进行同步滑动。
15、优选的，所述固定压块的一端为弧形设计，所述联动挡板为l型设计，且联动挡板与传动滑柱之间连接有弹簧，所述联动挡板表面设置有凹槽，且联动挡板凹槽的内壁为倾斜设计。
16、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过固定压块一端为弧形设计，使得固定压块弧形一端插入联动挡板的凹槽，而联动挡板凹槽的内壁为倾斜设计，使得固定压块推动联动挡板进行水平滑动，便于联动挡板滑动伸出传动滑柱。
17、优选的，所述锁定吸盘与传动滑柱内部之间连通有气槽，且传动滑柱的气槽分别与2个第二活塞柱相连通。
18、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过传动滑柱的滑动，使得传动滑柱带动一端的第二活塞柱，通过第二活塞柱对传动滑柱内部气槽进行抽取，便于锁定吸盘中形成负压，使得锁定吸盘对原料进行吸附固定，有利于增加对原料的限位稳定性。
19、优选的，包括如权利要求1-9中任意一项所述的夹具，所述支撑板的侧面设置有元件组装台、信号电路组装台、辅助电源组装台、外壳封装台和检测台，所述元件组装台、信号电路组装台、辅助电源组装台、外壳封装台和检测台依次连接。
20、采用上述技术方案，在使用本装置时，通过元件组装台、信号电路组装台、辅助电源组装台、外壳封装台和检测台分别对原料的各部件进行组装固定并测试。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该传感器组装夹具及组装生产线：
22、1.设置有第二连接板与第一磁铁，使本装置工作时，通过推动传动滑柱带动承料板运动，便于对原料进行推出进行运送，同时传动滑柱带动第一连接板和第二连接板滑动，使得第二连接板带动第一磁铁排斥第二磁铁，使得第二磁铁带动定位夹板滑动，通过2个定位夹板对原料进行夹持限位，保证了2个定位夹板运动的同步性，增加了夹持的稳定，有利于夹具对原料充分定位；
23、2.设置有第一活塞柱与防滑气囊，使本装置工作时，通过承料板的收缩，便于承料板推动第一活塞柱滑动，通过第一活塞柱运动，使得第一活塞柱将空气从连通气管导入防滑气囊，便于防滑气囊在抵住原料后膨胀，通过防滑气囊的膨胀便于贴合与原料之间的空隙，增加了原料的摩擦力，便于对原料进行防滑，进一步提高了对原料限位时的稳定性，防止原料因夹具空隙而在加工过程中发生偏移松动，提高了本装置的实用性；
24、3.设置有第二活塞柱与锁定吸盘，使本装置工作时，通过承料板放置原料，在承料板收缩后便于对原料加工，在承料板收缩后，传动滑柱一端的联动挡板被固定压块挤压，使得固定压块推动联动挡板内壁倾斜的凹槽，使得联动挡板滑动伸出，通过联动挡板带动第二活塞柱滑动抽取锁定吸盘中空气，使得锁定吸盘负压对原料进行吸附固定，辅助了本装置对原料进行限位，减少人员手动定位的时间，有利于对原料进行定位提高了实用性，增加了本装置使用的便捷性。
1.一种传感器组装夹具，包括支撑板(6)，其下端设置有支撑脚架，所述支撑板(6)的上表面固定连接有限位挡板(7)，其特征在于：所述限位挡板(7)的表面设置有开口，且限位挡板(7)开口的内壁滑动连接有传动滑柱(8)，所述传动滑柱(8)的一端固定连接有承料板(9)，所述传动滑柱(8)另一端的外表面固定连接有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)两端的前表面均固定连接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的一端侧表面固定连接有第一磁铁(12)，所述限位挡板(7)的侧表面滑动连接有定位夹板(13)，所述定位夹板(13)的一端固定连接有联动柱(14)，所述联动柱(14)的一端固定连接有第二磁铁(15)，所述限位挡板(7)与定位夹板(13)之间设置有防滑机构，其通过第一活塞柱(16)滑动后将空气从连通气管(17)导入防滑气囊(18)使其膨胀防滑。
2.根据权利要求1所述的一种传感器组装夹具，其特征在于：所述限位挡板(7)为凹型设计，所述限位挡板(7)与第一连接板(10)之间连接有弹簧，所述承料板(9)为l型设计。
3.根据权利要求1所述的一种传感器组装夹具，其特征在于：所述第二连接板(11)的长度大于限位挡板(7)的长度，所述第一磁铁(12)与第二磁铁(15)相向的一端磁极相同。
4.根据权利要求1所述的一种传感器组装夹具，其特征在于：所述定位夹板(13)与限位挡板(7)之间连接有弹簧，所述联动柱(14)的一端贯穿限位挡板(7)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种传感器组装夹具，其特征在于：所述防滑机构包括第一活塞柱(16)，该第一活塞柱(16)滑动连接在限位挡板(7)的表面，所述限位挡板(7)的表面固定连接有连通气管(17)的一端，所述定位夹板(13)的表面固定连接有防滑气囊(18)。
6.根据权利要求5所述的一种传感器组装夹具，其特征在于：所述第一活塞柱(16)与限位挡板(7)之间连接有弹簧，所述第一活塞柱(16)与连通气管(17)相连通，所述连通气管(17)的另一端与防滑气囊(18)相连通，所述防滑气囊(18)为弧形设计。
7.根据权利要求1所述的一种传感器组装夹具，其特征在于：所述支撑板(6)的上表面固定有2个固定压块(19)，所述传动滑柱(8)一端侧表面设置有开口，且传动滑柱(8)开口的内壁滑动连接有2个联动挡板(20)，所述联动挡板(20)的一端固定连接有第二活塞柱(21)，所述承料板(9)的表面嵌入式安装有锁定吸盘(22)。
8.根据权利要求7所述的一种传感器组装夹具，其特征在于：所述固定压块(19)的一端为弧形设计，所述联动挡板(20)为l型设计，且联动挡板(20)与传动滑柱(8)之间连接有弹簧，所述联动挡板(20)表面设置有凹槽，且联动挡板(20)凹槽的内壁为倾斜设计。
9.根据权利要求7所述的一种传感器组装夹具，其特征在于：所述锁定吸盘(22)与传动滑柱(8)内部之间连通有气槽，且传动滑柱(8)的气槽分别与2个第二活塞柱(21)相连通。
10.一种传感器组装生产线，其特征在于：包括如权利要求1-9中任意一项所述的夹具，所述支撑板(6)的侧面设置有元件组装台(1)、信号电路组装台(2)、辅助电源组装台(3)、外壳封装台(4)和检测台(5)，所述元件组装台(1)、信号电路组装台(2)、辅助电源组装台(3)、外壳封装台(4)和检测台(5)依次连接。
