本发明涉及机械加工制造，具体为一种六工位打孔机。
背景技术：
1、机械的加工制造包括工件本体的切割、掰弯、抛光、钻孔、焊接等等，其中钻孔加工采用传统的加工方法，主要包括以下两种方法：第一种方法，是用台钻加工，每一次用专用的夹具固定好，钻一次只能钻一个孔，一个孔钻好以后要更换工装，攻螺纹又要换一台机器攻好一个孔以后又要换工装，这种加工方法效率非常低，精度无保障，只能适合于小批量，低效率的生产，此方法加工完一个产品需要210秒钟；第二种方法，使用加工中心cnc，要求四轴联动，也要经过无数次的换刀具才能完成产品的生产加工，效率同样低下，而且设备制造费用昂贵，加工成本非常高，此方法加工完一个产品需要100秒钟。因此需要一种多工位的打孔机，通过多工位不同刀具的配合使用，来提高工件本体加工的效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种六工位打孔机，以解决现有的钻孔和攻丝技术需要频繁的更换刀具，且加工效率低下，设备制造费用昂贵，加工成本高等问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种六工位打孔机，包括支撑台，所述支撑台的上表面中心固定安装有旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的顶部活动安装有旋转盘，所述旋转盘上表面的边缘均匀安装有若干个用于固定工件本体的固定夹具，所述支撑台的上表面固定安装有四个水平打孔组件和两个竖直打孔组件，四个所述水平打孔组件均匀分布在所述旋转盘的外侧，且从水平方向向所述固定夹具上的工件本体进行打孔和攻丝，两个所述竖直打孔组件分布在所述旋转盘的两侧，且从竖直方向向所述固定夹具上的工件本体进行打孔和攻丝，四个所述水平打孔组件分别位于第一工位、第二工位、第四工位和第五工位，两个所述竖直打孔组件分别位于第三工位、第六工位。作为优选的实施例，固定夹具有六个，且均匀分布在旋转盘的边缘，通过固定夹具将工件本体固定安装在旋转盘上，旋转支撑组件定时定角度带动旋转盘进行旋转，进而带动工件本体均速旋转，待到将工件本体旋转至不同的工位，利用不同工位上的水平打孔组件和竖直打孔组件对工件本体进行不同位置的打孔或者攻丝处理，旋转支撑组件旋转一圈即可将该工件本体所需打孔的位置全部进行打孔或者攻丝处理。
3、优选的，所述旋转支撑组件包括固定在所述支撑台上表面的支撑外壳，所述支撑外壳的内部安装有水平的旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有换向机构，所述换向机构的输出端通过齿轮配合活动连接有竖直的传动轴，所述传动轴的顶端与所述旋转盘的中心固定连接。作为优选的实施例，支撑外壳的内部设置有竖直的传动轴，该传动轴的底部安装有与换向机构啮齿配合的齿轮，本说明书中提到的换向机构以及换向机构与传动轴、旋转电机之间的连接方式均为现有技术中的常见技术，旋转电机能够通过换向机构带动传动轴自传，进而带动旋转盘进行旋转，其具体结构以及连接方式在此不做一一详解。
4、优选的，所述固定夹具包括螺栓固定在所述旋转盘表面的横板，所述横板上表面沿中线位置固定连接有竖板，所述竖板上开设有水平的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有朝外延伸的第二弹簧伸缩件，所述第二弹簧伸缩件的外侧开设有与所述第一滑槽滑动配合的第二滑槽，所述竖板上贯穿设置有朝外延伸的第三弹簧伸缩件，所述第三弹簧伸缩件位于所述第一滑槽的一端，所述横板的上表面固定安装有竖直向上的第一弹簧伸缩件，所述第一弹簧伸缩件位于所述第一滑槽的另一端，所述第一弹簧伸缩件、所述第二弹簧伸缩件和所述第三弹簧伸缩件的输出端均通过定位杆连接有定位块，所述竖板的后侧与所述横板之间固定连接有固定板。作为优选的实施例，第一弹簧伸缩件、第二弹簧伸缩件和第三弹簧伸缩件的结构相同，第一弹簧伸缩件包括外部的圆筒，所述圆筒的输出端贯穿设置有定位杆，所述定位杆的内端设置有圆盘，所述定位杆的外侧套有弹簧，该弹簧位于圆盘与圆筒的输出端之间，如此设置，利用弹簧的弹力可向内拉动定位杆，进而使定位杆带动定位块移动，使定位块始终朝向弹簧伸缩件移动，进而利用定位块对工件本体进行限位固定，通过第一滑槽和第二滑槽的配合能够使第二弹簧伸缩件在第一滑槽内移动，进而方便调节第二弹簧伸缩件的位置，使其移动至合适的位置，满足对工件本体的固定。
5、优选的，所述水平打孔组件包括螺栓固定在所述支撑台上表面的第一安装架，所述第一安装架的顶部焊接固定有第一水平调节组件，所述第一水平调节组件的顶部通过竖直的第一升降气缸安装有第一固定环，所述第一固定环内固定安装有水平的第一固定筒，所述第一固定筒的外端连接有第一衔接组件，所述第一衔接组件的外端通过第一传动组件安装有第一驱动电机，所述第一固定筒的内端设置有第一钻孔气缸，所述第一钻孔气缸的输出端安装有水平的第一钻头。具体使用时，通过第一水平调节组件能够调整第一钻头在水平面上的位置，通过第一升降气缸能够调整第一钻头在竖直方向的位置，使第一钻头能够精准的对照在待钻孔的位置，通过第一衔接组件能够带动第一钻孔气缸旋转，进而使第一钻头对工件本体持续进行钻孔或者攻丝作业。
6、优选的，位于第一工位和第二工位的所述水平打孔组件上的第一钻头为打孔钻头，位于第四工位和第五工位的所述水平打孔组件上的第一钻头为攻丝钻头；如此设置，在第一工位和第二工位的打孔钻头对工件本体进行打孔后，打孔后的工件本体旋转到第四工位和第五工位，用第四工位和第五工位上的攻丝钻头对已经打好的孔洞进行攻丝作业。
7、优选的，所述第一水平调节组件包括焊接在所述第一安装架顶部的底板，所述底板的上表面设置有水平的楔形第一导向条，所述底板的上表面从下至上依次设置有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的下表面开设有与所述第一导向条滑动配合的楔形第一导向槽，所述第一调节板的上表面设置有水平的楔形第二导向条，所述第二调节板的下表面开设有与所述第二导向条滑动配合的楔形第二导向槽，所述第二调节板的上表面与所述第一升降气缸的底部螺栓固定连接，所述第一导向条和所述第二导向条的一侧设置有防脱块。具体使用时，通过第一导向条和第一导向槽的滑动配合，能够调整第一调节板在水平x轴上的位置，通过第二导向条和第二导向槽的滑动配合，能够调整第二调节板在水平y轴上的位置，进而能够调整水平打孔组件在水平x轴和y轴上的位置，通过第一调节板和第二调节板之间的配合，能够在水平面上将第一钻头移动到任意位置，通过将第一导向条、第一导向槽、第二导向条和第二导向槽设置成楔形结构，避免第一导向条和第二导向条从竖直方向脱离第一导向槽和第二导向槽，同时在第一导向条和第二导向条的一端设置防脱块，避免第一导向槽和第二导向槽从一端脱离第一导向条和第二导向条。
8、优选的，所述第一衔接组件包括传动柱和连接部，所述连接部的两端分别与所述第一固定筒和第一传动组件固定连接，所述传动柱的外端与所述第一传动组件啮齿配合，所述传动柱的内端伸入所述第一固定筒内，且与所述第一钻孔气缸固定连接，所述传动柱的两侧设置有限位杆，所述限位杆的两端分别与所述第一传动组件和所述第一固定筒固定连接。作为优选的实施例，第一传动组件为现有技术中的常见技术，其包括与第一驱动电机输出端以及传动柱分别固定连接的齿轮，两个齿轮之间通过链条传动连接，第一驱动电机能够通过第一传动组件带动传动柱旋转，其具体结构以及工作原理在此不做一一详解，具体使用时，第一驱动电机通过第一传动组件带动传动柱旋转，传动柱又通过第一钻孔气缸带动第一钻头快速旋转，并配合着第一钻孔气缸推动第一钻头缓慢移动，进而方便对工件本体进行打孔或者攻丝处理。
9、优选的，所述竖直打孔组件包括螺栓固定在所述支撑台上表面的第二水平调节组件，所述第二水平调节组件的顶部通过固定座安装有竖直的竖杆，所述竖杆上通过固定套安装有第二固定环，所述第二固定环的内部固定安装有竖直的第二固定筒，所述第二固定筒的底部设置有第二钻孔气缸，所述第二钻孔气缸的输出端安装有竖直的第二钻头，所述第二固定筒的顶部活动安装有第二衔接组件，所述第二衔接组件的顶部通过第二传动组件安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机、所述第二衔接组件、所述第二钻孔气缸、所述第二固定筒的结构与所述第一驱动电机、所述第一衔接组件、所述第一钻孔气缸、所述第一固定筒的结构相同。作为优选的实施例，固定套通过螺栓固定的方式能够固定在竖杆的不同位置，进而能够调整第二钻头的位置，具体使用时，第二驱动电机通过第二传动组件带动第二钻孔气缸旋转，第二钻孔气缸又带动第二钻头快速旋转，并配合着第二钻孔气缸推动第二钻头缓慢移动，进而方便对工件本体进行打孔或者攻丝处理。
10、优选的，位于第三工位的所述竖直打孔组件上的第二钻头为打孔钻头，位于第六工位的所述竖直打孔组件上的第二钻头为攻丝钻头；如此设置，在第三工位的打孔钻头对工件本体进行打孔后，打孔后的工件本体旋转到第六工位，用第六工位上的攻丝钻头对已经打好的孔洞进行攻丝作业。
11、本发明提供了一种六工位打孔机，具备以下有益效果：
12、本发明通过固定夹具将工件本体固定安装在旋转盘上，控制旋转支撑组件定时定角度带动旋转盘进行旋转，进而带动工件本体均速旋转，当工件本体旋转至第一工位、第二工位和第三工位时，利用第一工位和第二工位的水平打孔组件，以及第三工位上的竖直打孔组件上的打孔钻头对工件本体进行打孔处理，打孔后完毕后的工件继续旋转至第四工位、第五工位和第六工位时，利用第四工位和第五工位的水平打孔组件，以及第六工位上的竖直打孔组件上的攻丝钻头对工件本体上已经打好的孔洞进行攻丝处理，旋转支撑组件旋转一圈后，即可同时将六个工件本体所需打孔的位置全部进行打孔或者攻丝处理，实现产品的高精度位移和高精度定位，无需频繁的更换加工刀具，实现工件本体的快速打孔和攻丝，大大缩短加工时间。
