1.本发明涉及捣药器技术领域，具体为一种医药加工用捣药器。
背景技术：2.药品制备的时候，特别是在对中药进行制备的时候，常常需要对药物进行捣碎，从而进行进一步的加工。
3.捣碎药物的时候，不全是矿物质材料，也可能会是植物类药物，植物类药物中含有残渣纤维和液体，在进行捣药的时候残渣和液体会混合在一起，在捣药完成后需要进行液体和残渣进行分离，十分的麻烦。
4.可见，亟需一种医药加工用捣药器，解决上述背景技术中提到的渣液混合的问题，在捣药的时候对渣液进行分离。
技术实现要素：5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种医药加工用捣药器，具备分离渣液等优点，解决了上述背景技术中提到的渣液混合的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药加工用捣药器，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有捣药机构，所述支撑机构的内部还安装有盛装机构；
9.所述支撑机构包括支撑主体，所述支撑主体的内底部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有传动轴，所述传动轴的内底部开设有定位螺纹孔；
10.所述捣药机构包括动能装置，所述动能装置的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有限位环，所述传动杆的外表面套接有弹性件，所述弹性件的底部焊接有盖片，所述传动杆的底部开设有端部连接孔，所述端部连接孔的内部螺纹连接有捣药头；
11.所述盛装机构包括限位筒，所述限位筒的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环上开设有限位滑槽，所述限位筒的底部开设有传动槽，所述限位筒的内部设置有液体仓，所述液体仓内部螺纹连接有连接螺纹头，所述连接螺纹头的顶部固定连接有原料筒，所述原料筒的内底部开设有漏孔。
12.进行捣药的时候，将药物放置在原料筒的内部，并将整个盛装机构放置在限位槽的内部，通过动能装置控制传动杆升降带动捣药头对药物进行锤捣，药物在锤捣过程中产生的液体通过漏孔渗入到液体仓的内部，从而达到了渣液分离的效果；
13.同时通过在支撑主体的内部设置电机，并将传动轴与电机连接，通过传动轴与传动槽进行配合，从而带动限位筒进行往复的转动，从而在捣药的时候能够使药物被锤捣的更加均匀，提升捣药的效率；
14.且通过在传动杆的底部开设端部连接孔，并通过螺纹连接捣药头，同时通过弹性
件来连接盖片，在进行捣药的时候能够根据药物种类的不同更换不同的捣药头，并通过盖片覆盖原料筒的顶部来防止药物溅出，达到了提升适配性的效果。
15.优选的，所述支撑主体的底部设置有空腔，空腔的内部安装有电机，电机的输出轴与传动轴连接。
16.支撑主体内部设置的电机用于带动传动轴进行往复的转动，进而带动原料筒进行往复运动，从而提升捣药的效率。
17.优选的，所述传动轴为菱形，所述传动轴的高度不超过限位槽的高度，所述传动轴位于限位槽的轴心。
18.将传动轴设置成菱形，从而能够增加传动的稳定性，而设置限位槽的高度，从而在稳定传动的情况下提升限位筒内部的空间。
19.优选的，所述定位螺纹孔的数量为两个，两个所述定位螺纹孔分别位于限位槽的两侧并对称，所述定位螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
20.设置定位螺纹孔以及在定位螺纹孔的内部螺纹连接螺栓，从而通过螺栓与限位滑槽进行配合，从而对限位筒进行限位，避免进行捣药的时候限位筒发生跳动或偏移，并对限位筒转动的轨迹进行限位。
21.优选的，所述动能装置的内部设置有具有上下推动的传动装置，所述传动杆与传动装置连接，所述传动杆的轴心与限位槽的轴心共线。
22.动能装置内部的传动装置用于带动传动杆进行升降，从而形成捣药的冲击力，其内部的结构通过电机带动、液压装置或压力泵等动力设备进行带动，均属于现有技术。
23.优选的，所述弹性件的顶部与限位环的底部搭接，所述盖片轴心开设有通孔，通孔被传动杆贯穿。
24.限位环和弹性件进行配合，从而在进行捣药的时候，盖片与原料筒的顶部进行接触，通过弹性件进行缓冲，从而减少盖片剧烈撞击原料筒的顶部。
25.优选的，所述捣药头的顶部设置有螺纹杆，螺纹杆与端部连接孔的内壁螺纹连接。
26.捣药头通过顶部的螺纹杆与端部连接孔相配合进行连接，从而使捣药头能够方便的进行更换，以针对不同的药物更换不同的捣药头。
27.优选的，所述捣药头的底部与原料筒的内底部相适配，所述盖片的直径等于或大于原料筒的直径。
28.通过捣药头与原料筒的内部适配，从而使药物锤捣更加充分，并在锤捣的时候，通过盖片来对原料筒的顶部进行密封，从而避免药物溅出。
29.优选的，所述限位筒插接在限位槽的内部，所述支撑环的底部于支撑主体内底部搭接，所述传动槽与传动轴插接，所述限位滑槽的位置与定位螺纹孔相适配并被定位螺纹孔内部的螺纹贯通。
30.限位筒通过限位槽进行限位，同时通过支撑环上的传动槽与螺栓进行进一步的限位，以确保锤捣的时候，限位筒不会发生过度的晃动，同时通过传动槽能够快速的安装限位筒并被传动，且限位筒和原料筒通过螺纹连接能够进行分离，从而对液体进行收集或清理。
31.一种医药加工用捣药器的盛装机构，包括限位筒，所述限位筒的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环上开设有限位滑槽，所述限位筒的底部开设有传动槽，所述限位筒的内部设置有液体仓，所述液体仓内部螺纹连接有连接螺纹头，所述连接螺纹头的顶部固定
连接有原料筒，所述原料筒的内底部开设有漏孔。
32.与现有技术相比，本发明提供了一种医药加工用捣药器，具备以下有益效果：
33.1、该医药加工用捣药器，通过药物放置在原料筒的内部，并将整个盛装机构放置在限位槽的内部，通过动能装置控制传动杆升降带动捣药头对药物进行锤捣，药物在锤捣过程中产生的液体通过漏孔渗入到液体仓的内部，从而达到了渣液分离的效果。
34.2、该医药加工用捣药器，通过在支撑主体的内部设置电机，并将传动轴与电机连接，通过传动轴与传动槽进行配合，从而带动限位筒进行往复的转动，从而在捣药的时候能够使药物被锤捣的更加均匀，提升捣药的效率。
35.3、该医药加工用捣药器，通过在传动杆的底部开设端部连接孔，并通过螺纹连接捣药头，同时通过弹性件来连接盖片，在进行捣药的时候能够根据药物种类的不同更换不同的捣药头，并通过盖片覆盖原料筒的顶部来防止药物溅出，达到了提升适配性的效果。
附图说明
36.图1为本发明结构示意图；
37.图2为本发明限位槽结构示意图；
38.图3为本发明图2中a处结构放大图；
39.图4为本发明传动杆与捣药头结构装配图；
40.图5为本发明盛装机构示意图；
41.图6为本发明盛装机构装配示意图；
42.图7为本发明盛装机构俯视图。
43.其中：1、支撑机构；101、支撑主体；102、限位槽；103、传动轴；104、定位螺纹孔；2、捣药机构；201、动能装置；202、传动杆；203、限位环；204、弹性件；205、盖片；206、端部连接孔；207、捣药头；3、盛装机构；301、限位筒；302、支撑环；303、限位滑槽；304、传动槽；305、液体仓；306、原料筒；307、漏孔；308、连接螺纹头。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.具体实施方式一
46.本实施方式为一种医药加工用捣药器的实施方式。
47.请参阅图1-7，一种医药加工用捣药器，包括支撑机构1，支撑机构1的内部安装有捣药机构2，支撑机构1的内部还安装有盛装机构3；
48.支撑机构1包括支撑主体101，支撑主体101的内底部开设有限位槽102，限位槽102的内部活动连接有传动轴103，传动轴103的内底部开设有定位螺纹孔104；
49.捣药机构2包括动能装置201，动能装置201的内部活动连接有传动杆202，传动杆202的外表面固定连接有限位环203，传动杆202的外表面套接有弹性件204，弹性件204的底部焊接有盖片205，传动杆202的底部开设有端部连接孔206，端部连接孔206的内部螺纹连
接有捣药头207；
50.盛装机构3包括限位筒301，限位筒301的外表面固定连接有支撑环302，支撑环302上开设有限位滑槽303，限位筒301的底部开设有传动槽304，限位筒301的内部设置有液体仓305，液体仓305内部螺纹连接有连接螺纹头308，连接螺纹头308的顶部固定连接有原料筒306，原料筒306的内底部开设有漏孔307。
51.通过上述技术方案，将药物放置在原料筒306的内部，并将整个盛装机构3放置在限位槽102的内部，通过动能装置201控制传动杆202升降带动捣药头207对药物进行锤捣，药物在锤捣过程中产生的液体通过漏孔307渗入到液体仓305的内部，从而达到了渣液分离的效果；
52.同时通过在支撑主体101的内部设置电机，并将传动轴103与电机连接，通过传动轴103与传动槽304进行配合，从而带动限位筒301进行往复的转动，从而在捣药的时候能够使药物被锤捣的更加均匀，提升捣药的效率；
53.且通过在传动杆202的底部开设端部连接孔206，并通过螺纹连接捣药头207，同时通过弹性件204来连接盖片205，在进行捣药的时候能够根据药物种类的不同更换不同的捣药头207，并通过盖片205覆盖原料筒306的顶部来防止药物溅出，达到了提升适配性的效果。
54.具体的，支撑主体101的底部设置有空腔，空腔的内部安装有电机，电机的输出轴与传动轴103连接。
55.通过上述技术方案，支撑主体101内部设置的电机用于带动传动轴103进行往复的转动，进而带动原料筒306进行往复运动，从而提升捣药的效率。
56.具体的，传动轴103为菱形，传动轴103的高度不超过限位槽102的高度，传动轴103位于限位槽102的轴心。
57.通过上述技术方案，将传动轴103设置成菱形，从而能够增加传动的稳定性，而设置限位槽102的高度，从而在稳定传动的情况下提升限位筒301内部的空间。
58.具体的，定位螺纹孔104的数量为两个，两个定位螺纹孔104分别位于限位槽102的两侧并对称，定位螺纹孔104的内部螺纹连接有螺栓。
59.通过上述技术方案，设置定位螺纹孔104以及在定位螺纹孔104的内部螺纹连接螺栓，从而通过螺栓与限位滑槽303进行配合，从而对限位筒301进行限位，避免进行捣药的时候限位筒301发生跳动或偏移，并对限位筒301转动的轨迹进行限位。
60.具体的，动能装置201的内部设置有具有上下推动的传动装置，传动杆202与传动装置连接，传动杆202的轴心与限位槽102的轴心共线。
61.通过上述技术方案，动能装置201内部的传动装置用于带动传动杆202进行升降，从而形成捣药的冲击力，其内部的结构通过电机带动、液压装置或压力泵等动力设备进行带动，均属于现有技术。
62.具体的，弹性件204的顶部与限位环203的底部搭接，盖片205轴心开设有通孔，通孔被传动杆202贯穿。
63.通过上述技术方案，限位环203和弹性件204进行配合，从而在进行捣药的时候，盖片205与原料筒306的顶部进行接触，通过弹性件204进行缓冲，从而减少盖片205剧烈撞击原料筒306的顶部。
64.具体的，捣药头207的顶部设置有螺纹杆，螺纹杆与端部连接孔206的内壁螺纹连接。
65.通过上述技术方案，捣药头207通过顶部的螺纹杆与端部连接孔206相配合进行连接，从而使捣药头207能够方便的进行更换，以针对不同的药物更换不同的捣药头207。
66.具体的，捣药头207的底部与原料筒306的内底部相适配，盖片205的直径等于或大于原料筒306的直径。
67.通过上述技术方案，通过捣药头207与原料筒306的内部适配，从而使药物锤捣更加充分，并在锤捣的时候，通过盖片205来对原料筒306的顶部进行密封，从而避免药物溅出。
68.具体的，限位筒301插接在限位槽102的内部，支撑环302的底部于支撑主体101内底部搭接，传动槽304与传动轴103插接，限位滑槽303的位置与定位螺纹孔104相适配并被定位螺纹孔104内部的螺纹贯通。
69.通过上述技术方案，限位筒301通过限位槽102进行限位，同时通过支撑环302上的传动槽304与螺栓进行进一步的限位，以确保锤捣的时候，限位筒301不会发生过度的晃动，同时通过传动槽304能够快速的安装限位筒301并被传动，且限位筒301和原料筒306通过螺纹连接能够进行分离，从而对液体进行收集或清理。
70.在使用时，将药物放置在原料筒306的内部，并将整个盛装机构3放置在限位槽102的内部，通过动能装置201控制传动杆202升降带动捣药头207对药物进行锤捣，药物在锤捣过程中产生的液体通过漏孔307渗入到液体仓305的内部，从而达到了渣液分离的效果；
71.同时通过在支撑主体101的内部设置电机，并将传动轴103与电机连接，通过传动轴103与传动槽304进行配合，从而带动限位筒301进行往复的转动，从而在捣药的时候能够使药物被锤捣的更加均匀，提升捣药的效率；
72.且通过在传动杆202的底部开设端部连接孔206，并通过螺纹连接捣药头207，同时通过弹性件204来连接盖片205，在进行捣药的时候能够根据药物种类的不同更换不同的捣药头207，并通过盖片205覆盖原料筒306的顶部来防止药物溅出，达到了提升适配性的效果。
73.具体实施方式二
74.本实施方式为一种医药加工用捣药器的支撑机构的实施方式。
75.一种医药加工用捣药器的支撑机构，包括支撑主体101，支撑主体101的内底部开设有限位槽102，限位槽102的内部活动连接有传动轴103，传动轴103的内底部开设有定位螺纹孔104。
76.通过上述技术方案，通过支撑主体101内底部的限位槽102对盛装机构3进行限位，并通过电机带动的传动轴103来实现带动盛装机构3进行往复的运动，从而在进行捣药的时候，能够提升捣药的效率，且通过定位螺纹孔104和螺栓的进一步配合来对盛装机构3进行进一步的限位，提升盛装机构3的稳定性。
77.具体实施方式三
78.本实施方式为一种医药加工用捣药器的盛装机构的实施方式。
79.一种医药加工用捣药器的盛装机构，包括限位筒301，限位筒301的外表面固定连接有支撑环302，支撑环302上开设有限位滑槽303，限位筒301的底部开设有传动槽304，限
位筒301的内部设置有液体仓305，液体仓305内部螺纹连接有连接螺纹头308，连接螺纹头308的顶部固定连接有原料筒306，原料筒306的内底部开设有漏孔307。
80.通过上述技术方案，原料筒306的内部用于存放药物，并通过限位筒301底部的传动槽304与传动轴103进行配合，从而带动限位筒301进行往复的运动，且捣药过程中，液体通过漏孔307渗入到液体仓305的内部与药渣进行分离，以提升后续处理的便捷性，并通过额外设置支撑环302以及在支撑环302上开设限位滑槽303与定位螺纹孔104中的螺栓进行配合，从而确保限位筒301转动和锤捣过程中的稳定性。
81.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种医药加工用捣药器，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的内部安装有捣药机构(2)，所述支撑机构(1)的内部还安装有盛装机构(3)；所述支撑机构(1)包括支撑主体(101)，所述支撑主体(101)的内底部开设有限位槽(102)，所述限位槽(102)的内部活动连接有传动轴(103)，所述传动轴(103)的内底部开设有定位螺纹孔(104)；所述捣药机构(2)包括动能装置(201)，所述动能装置(201)的内部活动连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)的外表面固定连接有限位环(203)，所述传动杆(202)的外表面套接有弹性件(204)，所述弹性件(204)的底部焊接有盖片(205)，所述传动杆(202)的底部开设有端部连接孔(206)，所述端部连接孔(206)的内部螺纹连接有捣药头(207)；所述盛装机构(3)包括限位筒(301)，所述限位筒(301)的外表面固定连接有支撑环(302)，所述支撑环(302)上开设有限位滑槽(303)，所述限位筒(301)的底部开设有传动槽(304)，所述限位筒(301)的内部设置有液体仓(305)，所述液体仓(305)内部螺纹连接有连接螺纹头(308)，所述连接螺纹头(308)的顶部固定连接有原料筒(306)，所述原料筒(306)的内底部开设有漏孔(307)。2.根据权利要求1所述的一种医药加工用捣药器，其特征在于：所述支撑主体(101)的底部设置有空腔，空腔的内部安装有电机，电机的输出轴与传动轴(103)连接。3.根据权利要求1所述的一种医药加工用捣药器，其特征在于：所述传动轴(103)为菱形，所述传动轴(103)的高度不超过限位槽(102)的高度，所述传动轴(103)位于限位槽(102)的轴心。4.根据权利要求1所述的一种医药加工用捣药器，其特征在于：所述定位螺纹孔(104)的数量为两个，两个所述定位螺纹孔(104)分别位于限位槽(102)的两侧并对称，所述定位螺纹孔(104)的内部螺纹连接有螺栓。5.根据权利要求1所述的一种医药加工用捣药器，其特征在于：所述动能装置(201)的内部设置有具有上下推动的传动装置，所述传动杆(202)与传动装置连接，所述传动杆(202)的轴心与限位槽(102)的轴心共线。6.根据权利要求1所述的一种医药加工用捣药器，其特征在于：所述弹性件(204)的顶部与限位环(203)的底部搭接，所述盖片(205)轴心开设有通孔，通孔被传动杆(202)贯穿。7.根据权利要求1所述的一种医药加工用捣药器，其特征在于：所述捣药头(207)的顶部设置有螺纹杆，螺纹杆与端部连接孔(206)的内壁螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种医药加工用捣药器，其特征在于：所述捣药头(207)的底部与原料筒(306)的内底部相适配，所述盖片(205)的直径等于或大于原料筒(306)的直径。9.根据权利要求1所述的一种医药加工用捣药器，其特征在于：所述限位筒(301)插接在限位槽(102)的内部，所述支撑环(302)的底部于支撑主体(101)内底部搭接，所述传动槽(304)与传动轴(103)插接，所述限位滑槽(303)的位置与定位螺纹孔(104)相适配并被定位螺纹孔(104)内部的螺纹贯通。
技术总结本发明涉及捣药器技术领域，且公开了一种医药加工用捣药器，包括支撑机构，所述支撑机构的内部安装有捣药机构，所述支撑机构的内部还安装有盛装机构，所述支撑机构包括支撑主体，所述支撑主体的内底部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有传动轴，所述传动轴的内底部开设有定位螺纹孔，所述捣药机构包括动能装置，所述动能装置的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有限位环。该医药加工用捣药器，通过药物放置在原料筒的内部，并将整个盛装机构放置在限位槽的内部，通过动能装置控制传动杆升降带动捣药头对药物进行锤捣，药物在锤捣过程中产生的液体通过漏孔渗入到液体仓的内部，从而达到了渣液分离的效果。效果。效果。
技术研发人员：郭韬
受保护的技术使用者：郭韬
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/7/5
