本技术涉及工程施工，具体涉及一种可调节垫层标高控制器。
背景技术：
1、工程施工中垫层混凝土浇注作业作为一种常规作业，广泛应用于施工项目。垫层混凝土浇注工作中一项重要设计指标控制为标高控制，标高控制常规作法为利用在浇注面提前打设钢筋头，于钢筋头上用红油漆标出标高控制线，这种常规作法存在一些弊端：
2、1、钢筋头过高，在设置标高部位不好收面找平；
3、2、钢筋头打设或焊接需要大量人工来操作完成，用工量较大，加长了施工时间；
4、3、在有些特殊部位不适合钢筋头打设，例如防水板上的标高控制，不能通过打设钢筋头来完成，若打设钢筋，将穿过防水板，造成防水失效；
5、4、钢筋头的打设无形中形成材料用量增加。对于整个工程而言，用量较大，非设计用钢量无形中增加很多；
6、5、于钢筋上利用油漆划线的作法不够醒目，同时因人为划线误差及习惯，造成实际作业使用过程中并不精准；
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节垫层标高控制器，不但标高可调，另外还可重复利用。
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可调节垫层标高控制器，包括：
3、底座；
4、标识帽，
5、支撑连接组件，连接在所述底座与所述标识帽之间，用于支撑所述标识帽，且所述支撑连接组件的高度能调整；及
6、辅助支撑件，所述辅助支撑件有多个，多个所述辅助支撑件周向间隔的连接在所述底座与标识帽之间，在所述标识帽上下移动的过程中，能为所述标识帽辅助支撑。
7、进一步地，所述支撑连接组件包括基座芯套、帽盖芯柱和定位螺栓，所述基座芯套为顶部敞开的空心套，所述基座芯套竖直向上的设置在所述底座中心，所述帽盖芯柱竖直向下的设置标识帽的中心，且所述帽盖芯柱能上下滑动的从所述基座芯套的顶部插入，所述基座芯套的侧壁开设有与其内腔连通的插孔，所述帽盖芯柱的侧壁沿着其高度方向间隔的开设有多个连接孔，所述定位螺栓的一端能从所述插孔穿过插入所述连接孔内，并与所述连接孔螺纹连接。
8、进一步地，所述辅助支撑件包括侧向套筒、侧向导杆和弹性支撑件，所述侧向套筒竖直的设置在所述底座上，所述侧向导杆竖直的设置在所述标识帽上，且所述侧向导杆能上下滑动的插设在与之对应的所述侧向套筒内；所述插孔为沿着所述基座芯套轴向延伸的条形孔，所述弹性支撑件套设在所述辅助支撑件上，在安装完成后，所述弹性支撑件处于压缩状态。
9、进一步地，所述标识帽为圆锥体。
10、进一步地，所述标识帽的表面涂抹有标识颜色层。
11、本实用新型的有益效果：
12、上述可调节垫层标高控制器，使用时，直接将整个装置置于计划浇注混凝土垫层作业面，随后通过支撑连接组件将底座与标识帽连接；接着调整支撑连接组件的高度，使标识帽的位置位于设计标高位置，并通过辅助支撑件的辅助支撑下，标识帽处于水平状态，则可完成此可调节垫层标高控制器的安装。
13、安装完成后接着开始浇注垫层混凝土，并利用装置控制垫层混凝土顶面标高，完成浇筑后，于混凝土初凝前取出此控制器，并对控制器清洗保养，准备下一循环使用。
14、采用上述可调节垫层标高控制器，可解决如下问题：
15、1、可在任意需要进行钢筋头打设或焊接，可减少用工量何施工时间；同时还方便用于不适合钢筋头打设的地方；
16、2、整个装置直接置于浇注混凝土垫层作业面上，在混凝土初凝前将装置取出，以便重复利用；
17、3、通过支撑连接组件调节高度，既可标高做到精确可调，同时可适用于不同高度的标高，标高灵活；
18、4、整个装置体积较小，对混凝土用量影响较小；
19、5、标识帽面积大，醒目，更容易控制标高。
1.一种可调节垫层标高控制器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可调节垫层标高控制器，其特征在于，所述支撑连接组件包括基座芯套、帽盖芯柱和定位螺栓，所述基座芯套为顶部敞开的空心套，所述基座芯套竖直向上的设置在所述底座中心，所述帽盖芯柱竖直向下的设置标识帽的中心，且所述帽盖芯柱能上下滑动的从所述基座芯套的顶部插入，所述基座芯套的侧壁开设有与其内腔连通的插孔，所述帽盖芯柱的侧壁沿着其高度方向间隔的开设有多个连接孔，所述定位螺栓的一端能从所述插孔穿过插入所述连接孔内，并与所述连接孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的可调节垫层标高控制器，其特征在于，所述辅助支撑件包括侧向套筒、侧向导杆和弹性支撑件，所述侧向套筒竖直的设置在所述底座上，所述侧向导杆竖直的设置在所述标识帽上，且所述侧向导杆能上下滑动的插设在与之对应的所述侧向套筒内；所述插孔为沿着所述基座芯套轴向延伸的条形孔，所述弹性支撑件套设在所述辅助支撑件上，在安装完成后，所述弹性支撑件处于压缩状态。
4.根据权利要求1所述的可调节垫层标高控制器，其特征在于，所述标识帽为圆锥体。
5.根据权利要求1或4所述的可调节垫层标高控制器，其特征在于，所述标识帽的表面涂抹有标识颜色层。
