本技术涉及光伏组件制备，尤其涉及一种焊带定位机构。
背景技术：
1、随着化石燃料的日益紧张，太阳能作为清洁、无污染并且取之不尽的新能源逐渐成为人类未来发展的能源保障。现有光伏市场通常以晶体硅太阳能电池组件为主，它具有原材料丰富、转换效率高、可靠性高、结构简单、寿命长等优点。光伏组件的制备工艺中，需要通过焊带将太阳能硅电池片两两相连形成具有一定规模的电池串组件。焊带的主要作用是将多块太阳能硅电池片连接成电池组，从而形成一定的电压和电流输出，实现太阳能电池板的能量转化和储存；另外，焊带还可以起到散热的作用。
2、在光伏组件的生产线上通常包括焊带裁切设备，焊带裁切设备用于根据电池片的规格需求对焊带进行裁切，以将对应长度的焊带组向电池片组装工位进行供应。在对焊带进行裁切之前，还需要使用焊带定位机构将多个焊带同时输送至裁切工位处。焊带定位机构通常包括承载座、活动压板和定位驱动件，承载座上设置有多个供焊带通过的定位槽，定位驱动件用于驱动活动压板运动，以使其具有避让焊带以使焊带通过的避让位和压持焊带以对焊带固定的压紧位。
3、但是，在现有技术中，定位驱动件通常为气缸。可以理解的是，使用一个气缸同时驱动多个活动压板动作时，气缸的驱动力会被多个活动压板均摊，导致单个活动压板对焊带的压紧力较小，压紧效果不好；为了增加单个活动压板对焊带的压紧力，则需要选用输出力更强的气缸进行驱动，一方面，气缸的输出力增加，其购置成本也会相应增加，另一方面，气缸在工作时，其受到的反作用力也会增加，此时，需要制造强度更高的机架对其进行安装，导致整个焊带裁切设备的成本上升且不便于进行作业。
4、因此，亟需提出一种焊带定位机构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种焊带定位机构，定位驱动源仅需要较小的规格即可以实现对焊带较大的压持力，确保焊带的稳定固定效果。
2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种焊带定位机构，包括：
4、底座；
5、承载槽框，设置于所述底座上，所述承载槽框上设置有供待裁切焊带通过的定位槽，所述定位槽包括相对的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁上开设有避让空间；
6、压板组件，包括活动设置于所述承载槽框内的压板，所述压板具有位于所述避让空间内的避让位置以及脱出所述避让空间以将待裁切焊带压紧于所述第二槽壁上的压紧位置；
7、定位驱动组件，包括定位驱动源和若干依次传动连接的传动增力单元，所述定位驱动源通过若干所述传动增力单元驱动所述压板在所述承载槽框内活动，以增大对所述压板的驱动力使所述压板在所述避让位置和所述压紧位置之间切换。
8、作为本实用新型提供的焊带定位机构的一种优选方案，所述传动增力单元为增力连杆，每个所述增力连杆均包括受力端、连接端和铰接端，所述铰接端均铰接于所述底座上，位于两端的两个所述传动增力单元中的一个的受力端与所述定位驱动源的输出端相铰接，另一个的连接端与所述压板组件传动连接；
9、相邻两个所述传动增力单元中位于靠近所述定位驱动源的传动增力单元的连接端与另一个传动增力单元的受力端相铰接。
10、作为本实用新型提供的焊带定位机构的一种优选方案，所述承载槽框上设置的定位槽的数量为多个，多个所述定位槽沿所述承载槽框的长度方向间隔设置，每个所述定位槽均对应一个所述避让空间和一个所述压板。
11、作为本实用新型提供的焊带定位机构的一种优选方案，所述压板组件还包括连接板，所述连接板活动设置于所述承载槽框中，多个所述压板均连接于所述连接板上，所述连接板与远离所述定位驱动源一端的传动增力单元传动连接。
12、作为本实用新型提供的焊带定位机构的一种优选方案，所述承载槽框为空心的长方体结构，多个所述定位槽开设于所述承载槽框的上表面且均连通于所述承载槽框的中空内腔中，所述连接板滑动设置于所述承载槽框的中空内腔中。
13、作为本实用新型提供的焊带定位机构的一种优选方案，所述承载槽框的中空内腔的腔底与所述连接板之间还设置有第一滑动组件，所述第一滑动组件包括相滑动配合的第一导向滑轨和第一导向滑块，所述第一导向滑轨设置于所述承载槽框的中空内腔的腔底，所述第一导向滑块设置于所述连接板的底部。
14、作为本实用新型提供的焊带定位机构的一种优选方案，多个所述定位槽的槽底均处于同一水平高度。
15、作为本实用新型提供的焊带定位机构的一种优选方案，所述定位驱动源为双轴气缸，所述双轴气缸包括：
16、缸体，所述缸体内设置有活塞腔；
17、连接座，连接于所述缸体的一侧；
18、活塞，滑动设置于所述活塞腔内；
19、第一活塞杆和第二活塞杆，分别连接于所述活塞的两侧，所述第一活塞杆远离所述活塞的一端从背离所述连接座的一侧伸出所述活塞腔形成所述定位驱动源的输出端，所述第二活塞杆远离所述活塞的一端从靠近所述连接座的一侧伸出所述活塞腔；
20、弹性件，所述弹性件的两端分别连接于所述连接座和所述第二活塞杆。
21、作为本实用新型提供的焊带定位机构的一种优选方案，所述压板的厚度从下而上过渡递减。
22、作为本实用新型提供的焊带定位机构的一种优选方案，所述承载槽框外套设有限位环，所述限位环用于将所述待裁切焊带限位于所述定位槽内的槽底。
23、本实用新型的有益效果为：
24、本实用新型提供的焊带定位机构，包括底座、承载槽框、压板组件和定位驱动组件；承载槽框设置于底座上，承载槽框上设置有供待裁切焊带通过的定位槽，定位槽包括相对的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁上开设有避让空间；压板组件包括活动设置于承载槽框内的压板，压板具有位于避让空间内的避让位置以及脱出避让空间以将待裁切焊带压紧于第二槽壁上的压紧位置；定位驱动组件包括定位驱动源和若干依次传动连接的传动增力单元，定位驱动源通过若干传动增力单元驱动压板在承载槽框内活动，以增大对压板的驱动力使压板在避让位置和压紧位置之间切换。通过设置传动增力单元，定位驱动源只需要较小的输出力即可在压板上施加较大的作用力，以使多个压板对相应的定位槽中的焊带进行稳定压持，因而定位驱动源可以选用较小规格的气缸即可，以降低定位驱动源的购置成本。
1.一种焊带定位机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊带定位机构，其特征在于，所述传动增力单元(142)为增力连杆，每个所述增力连杆均包括受力端(1421)、连接端(1423)和铰接端(1422)，所述铰接端(1422)均铰接于所述底座(11)上，位于两端的两个所述传动增力单元(142)中的一个的受力端(1421)与所述定位驱动源(141)的输出端相铰接，另一个的连接端(1423)与所述压板组件(13)传动连接；
3.根据权利要求1所述的焊带定位机构，其特征在于，所述承载槽框(12)上设置的定位槽(121)的数量为多个，多个所述定位槽(121)沿所述承载槽框(12)的长度方向间隔设置，每个所述定位槽(121)均对应一个所述避让空间(122)和一个所述压板(131)。
4.根据权利要求3所述的焊带定位机构，其特征在于，所述压板组件(13)还包括连接板(132)，所述连接板(132)活动设置于所述承载槽框(12)中，多个所述压板(131)均连接于所述连接板(132)上，所述连接板(132)与远离所述定位驱动源(141)一端的传动增力单元(142)传动连接。
5.根据权利要求4所述的焊带定位机构，其特征在于，所述承载槽框(12)为空心的长方体结构，多个所述定位槽(121)开设于所述承载槽框(12)的上表面且均连通于所述承载槽框(12)的中空内腔中，所述连接板(132)滑动设置于所述承载槽框(12)的中空内腔中。
6.根据权利要求4所述的焊带定位机构，其特征在于，所述承载槽框(12)的中空内腔的腔底与所述连接板(132)之间还设置有第一滑动组件(15)，所述第一滑动组件(15)包括相滑动配合的第一导向滑轨(151)和第一导向滑块(152)，所述第一导向滑轨(151)设置于所述承载槽框(12)的中空内腔的腔底，所述第一导向滑块(152)设置于所述连接板(132)的底部。
7.根据权利要求3所述的焊带定位机构，其特征在于，多个所述定位槽(121)的槽底均处于同一水平高度。
8.根据权利要求1所述的焊带定位机构，其特征在于，所述定位驱动源(141)为双轴气缸，所述双轴气缸包括：
9.根据权利要求1所述的焊带定位机构，其特征在于，所述压板(131)的厚度从下而上过渡递减。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的焊带定位机构，其特征在于，所述承载槽框(12)外套设有限位环(16)，所述限位环(16)用于将所述待裁切焊带限位于所述定位槽(121)内的槽底。
