本技术属于药品加工设备，具体涉及一种反应釜加料口盖体安装结构。
背景技术：
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在反应釜的顶部通常会设计有加料口，在加料口处可拆安装有盖体，用于封闭加料口。在向反应釜内部添加物料时，需要打开盖体，物料添加完成后再将盖体盖设在加料口处。而目前盖体的安装方式采用法兰盘并使用螺栓的固定方式，在每次重新安装盖体时，需要反复调整盖体的位置来对正螺栓孔，操作不方便，且不便于螺栓的安装。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种反应釜加料口盖体安装结构，旨在能够解决现有技术中反应釜加料口处的盖体在安装时操作不方便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种反应釜加料口盖体安装结构，包括：
3、加料管，安装在反应釜的顶部，所述加料管的顶部设置有加料口；
4、盖板，可拆卸安装在所述加料管上且位于所述加料口处，用于盖设在所述加料口处；
5、固定套，一端固定安装在所述盖板上，所述固定套的外侧壁上设置有防转槽；
6、提升杆，一端安装在所述固定套内部，且所述提升杆的外侧固定安装有防转杆，所述防转杆位于所述防转槽内部；
7、提升组件，设置在反应釜与所述提升杆之间，用于带动所述提升杆上下移动。
8、在一种可能的实现方式中，所述提升杆沿竖直方向滑动设置在所述固定套内部，所述防转槽为沿竖直方向设置的长形槽。
9、在一种可能的实现方式中，所述提升杆位于所述固定套内部的端部固定安装有与所述固定套滑动配合的限位块，所述固定套的顶部安装有用于限位所述限位块滑出所述固定套的限位板。
10、在一种可能的实现方式中，所述限位板的一侧固定安装有螺纹管，所述螺纹管与所述固定套螺纹连接。
11、在一种可能的实现方式中，所述提升组件包括：
12、转动杆，转动设置在反应釜上；
13、螺纹套，与所述转动杆螺纹连接，且与所述提升杆固定连接。
14、在一种可能的实现方式中，所述转动杆与所述固定套间隔平行设置，且所述螺纹套与所述提升杆之间固定连接有连接杆。
15、在一种可能的实现方式中，反应釜的顶部固定安装有安装套，所述安装套的内部安装有轴承，所述轴承的外圈安装在所述安装套的内壁上，所述轴承的内圈安装在所述转动杆上。
16、在一种可能的实现方式中，所述转动杆上固定安装有用于抵靠在所述安装套顶部的搭接板。
17、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在反应釜的顶部安装有加料管，加料管的轴线沿竖直方向设置，并且加料管与反应釜内部连通，通过加料口可以向反应釜内部添加物料。在加料管上可拆卸安装有盖板，盖板与加料管之间通过多个螺栓进行固定。在盖板的顶部固定安装有固定套，固定套的轴线沿竖直方向设置，在固定套内部安装有提升杆，提升杆在提升组件的作用下可以沿竖直方向移动，以实现盖板的打开与关闭，并且在提升杆的外侧安装有防转杆，在固定套的外侧壁上设置有防转槽，防转杆位于防转槽内部，可以避免盖板相对于提升杆转动，能够保证在盖板落下时，盖板上的螺栓孔能够与加料管上的螺栓孔对正，减少对盖板位置调节的不必要操作，使盖板在安装时更为方便。
1.一种反应釜加料口盖体安装结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的反应釜加料口盖体安装结构，其特征在于，所述提升杆(5)沿竖直方向滑动设置在所述固定套(4)内部，所述防转槽为沿竖直方向设置的长形槽。
3.如权利要求2所述的反应釜加料口盖体安装结构，其特征在于，所述提升杆(5)位于所述固定套(4)内部的端部固定安装有与所述固定套(4)滑动配合的限位块(51)，所述固定套(4)的顶部安装有用于限位所述限位块(51)滑出所述固定套(4)的限位板(8)。
4.如权利要求3所述的反应釜加料口盖体安装结构，其特征在于，所述限位板(8)的一侧固定安装有螺纹管(81)，所述螺纹管(81)与所述固定套(4)螺纹连接。
5.如权利要求1所述的反应釜加料口盖体安装结构，其特征在于，所述提升组件(7)包括：
6.如权利要求5所述的反应釜加料口盖体安装结构，其特征在于，所述转动杆(71)与所述固定套(4)间隔平行设置，且所述螺纹套(72)与所述提升杆(5)之间固定连接有连接杆(73)。
7.如权利要求5所述的反应釜加料口盖体安装结构，其特征在于，反应釜(1)的顶部固定安装有安装套(9)，所述安装套(9)的内部安装有轴承(91)，所述轴承(91)的外圈安装在所述安装套(9)的内壁上，所述轴承(91)的内圈安装在所述转动杆(71)上。
8.如权利要求7所述的反应釜加料口盖体安装结构，其特征在于，所述转动杆(71)上固定安装有用于抵靠在所述安装套(9)顶部的搭接板(711)。
