一种特种钢瓶底座的焊接装置的制作方法

allin2025-07-31  23


本技术涉及特种钢瓶加工领域,特别涉及一种特种钢瓶底座的焊接装置。


背景技术:

1、特种钢瓶是一种以钢材料为材质制备的瓶体结构,由于其通常用于储存特种材料,因此被称为特种钢瓶,通常储存材料有氧气、液化气等,具备很好的防爆性;

2、由于特种钢瓶在生产的时候需要安装底座,而为了保证稳定性,底座通常是焊接在钢瓶底部的,因此需要使用到焊接装置;

3、但现有的焊接装置在焊接特种钢瓶与底座的时候,上料、焊接、卸料无法完成连续性工作,需要工作人员进行上料、焊接、卸料的顺序进行操作,而在任意一个步骤的过程中,均无法让工作人员腾出时间操作另一种工作,加工效率慢,实用性差;

4、为此,本案提出一种特种钢瓶底座的焊接装置,以旋转、连续的方式解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种特种钢瓶底座的焊接装置,可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

3、一种特种钢瓶底座的焊接装置,包括两个支座,两个所述支座之间转动连接有连接轴,且连接轴的外部固定连接有两个转盘,两个所述支座的上部均固定安装有支撑架,两个支撑架之间设有焊接结构,所述焊接结构包括转杆,所述转杆转动连接在两个支撑架之间,且转杆的外部靠近一端位置固定安装有第一主动齿轮,所述转杆的外部靠近另一端位置滑动连接有第二主动齿轮。

4、作为本实用新型的进一步方案,所述转杆的外表面开设有两个凹槽,所述第二主动齿轮的内侧设有与凹槽适应性匹配的凸条,且转杆的外表面靠近另一端位置设有外螺纹,且转杆的外部位于第一主动齿轮的两侧螺纹连接有两个螺帽。

5、作为本实用新型的进一步方案,所述转杆的外部滑动连接有滑座,滑座的外部螺纹连接有两个螺栓,其中一个螺栓贯穿滑座压紧在转杆外表面,所述焊枪贯穿滑座,其中另一个螺栓贯穿滑座压紧在焊枪的外表面。

6、作为本实用新型的进一步方案,两个所述转盘相对面均设有固定结构,所述固定结构包括两个导杆和固定盘,两个所述导杆贯穿转盘与固定盘固定连接,且固定盘的中心位置转动连接有螺杆,所述螺杆与转盘螺纹连接,所述固定盘的一侧转动连接有从动齿轮,且从动齿轮的一侧固定安装有三爪卡盘。

7、作为本实用新型的进一步方案,所述转盘呈三角形设置,且转盘的三个拐角均设有固定结构。

8、作为本实用新型的进一步方案,两个支座均呈三角形设置,且两个支座之间靠近底部拐角位置固定安装有气管,且气管的外部固定安装有多个出气筒,每个出气筒均呈45°倾斜设置。

9、本实用新型的有益效果如下:

10、通过设置固定结构,采用三爪卡盘配合可旋转的从动齿轮,一方面钢瓶和钢瓶底座的安装工作更加简单方便、而且三爪卡盘可适用于不同直径的钢瓶和钢瓶底座,另一方面,安装后的钢瓶和钢瓶底座可旋转,便于在一个位置固定焊枪后,进行环形焊接工作,操作简单;

11、通过固定结构配合焊接结构,采用三角形的转盘支撑三组固定结构,三组固定结构依次可用于上料、焊接、卸料,实现了上料、焊接、卸料可连续性工作的方式,有效的提高了工作效率,使得工作进度更快;

12、通过设置第一主动齿轮配合第二主动齿轮和从动齿轮,当转盘带动钢瓶和钢瓶底座转动的时候,位于最顶部的两个从动齿轮与第一主动齿轮和第二主动齿轮啮合,因此当转杆转动的时候,钢瓶和钢瓶底座即可被带动转动,配合固定的焊枪,即可进行环形焊接工作;

13、通过设置气管配合出气筒,当焊接后的钢瓶和钢瓶底座位于两个转盘之间底部位置的时候,可通过吹风的方式对焊接后的钢瓶和钢瓶底座进行降温,提高降温速度。



技术特征:

1.一种特种钢瓶底座的焊接装置,包括两个支座(1)和焊枪(10),两个所述支座(1)之间转动连接有连接轴(2),且连接轴(2)的外部固定连接有两个转盘(3),两个所述支座(1)的上部均固定安装有支撑架(4),其特征在于:两个支撑架(4)之间设有焊接结构(5),所述焊接结构(5)包括转杆(6),所述转杆(6)转动连接在两个支撑架(4)之间,且转杆(6)的外部靠近一端位置固定安装有第一主动齿轮(7),所述转杆(6)的外部靠近另一端位置滑动连接有第二主动齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种特种钢瓶底座的焊接装置,其特征在于:所述转杆(6)的外表面开设有两个凹槽,所述第二主动齿轮(8)的内侧设有与凹槽适应性匹配的凸条,且转杆(6)的外表面靠近另一端位置设有外螺纹,且转杆(6)的外部位于第一主动齿轮(7)的两侧螺纹连接有两个螺帽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种特种钢瓶底座的焊接装置,其特征在于:所述转杆(6)的外部滑动连接有滑座,滑座的外部螺纹连接有两个螺栓,其中一个螺栓贯穿滑座压紧在转杆(6)外表面,所述焊枪(10)贯穿滑座,其中另一个螺栓贯穿滑座压紧在焊枪(10)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种特种钢瓶底座的焊接装置,其特征在于:两个所述转盘(3)相对面均设有固定结构(11),所述固定结构(11)包括两个导杆(12)和固定盘(16),两个所述导杆(12)贯穿转盘(3)与固定盘(16)固定连接,且固定盘(16)的中心位置转动连接有螺杆(13),所述螺杆(13)与转盘(3)螺纹连接,所述固定盘(16)的一侧转动连接有从动齿轮(14),且从动齿轮(14)的一侧固定安装有三爪卡盘(15)。

5.根据权利要求4所述的一种特种钢瓶底座的焊接装置,其特征在于:所述转盘(3)呈三角形设置,且转盘(3)的三个拐角均设有固定结构(11)。

6.根据权利要求1所述的一种特种钢瓶底座的焊接装置,其特征在于:两个支座(1)均呈三角形设置,且两个支座(1)之间靠近底部拐角位置固定安装有气管(17),且气管(17)的外部固定安装有多个出气筒(18),每个出气筒(18)均呈45°倾斜设置。


技术总结
本技术公开了一种特种钢瓶底座的焊接装置,涉及特种钢瓶加工领域,包括两个支座,两个所述支座之间转动连接有连接轴,且连接轴的外部固定连接有两个转盘,两个所述支座的上部均固定安装有支撑架,两个支撑架之间设有焊接结构,所述焊接结构包括转杆,所述转杆转动连接在两个支撑架之间,且转杆的外部靠近一端位置固定安装有第一主动齿轮,所述转杆的外部靠近另一端位置滑动连接有第二主动齿轮。本技术所述的一种特种钢瓶底座的焊接装置,采用三角形的转盘支撑三组固定结构,三组固定结构依次可用于上料、焊接、卸料,实现了上料、焊接、卸料可连续性工作的方式,有效的提高了工作效率,使得工作进度更快。

技术研发人员:张传磊,冯霞,赵胜德,管其兵
受保护的技术使用者:山东永安合力特种装备有限公司
技术研发日:20240229
技术公布日:2024/10/31
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