本技术涉及物流，尤其是涉及一种仓储货物分流系统。
背景技术：
1、仓储物流就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。输送线是仓储物流的重要设备之一，在仓储物流运输过程中，首先一般由人工或运输车将多种类型的货物混杂在一起批量倒运至位于输送线起始端的输送平台上，然后利用与输送平台相连通的多个输送带，来将输送平台上的货物进行分流，以使得批量货物能够被分摊至不同的输送带上，接着，再利用预设于输送带上的货物识别装置识别货物类型，如预设rfid识别器，以用于识别贴附有rfid标签的货物，以此来进一步实现对货物的分类分拣。
2、针对上述中的相关技术可知，由于多种货物混杂在一起被倒运在输送平台上，即便利用输送带能够实现货物输送，但在倒运过程中，不可避免会出现货物相互堆叠在一起的情况，相互堆叠在一起的货物总重量增大而易致使货物运输速度变慢，导致分流效率降低，故有待改善。
技术实现思路
1、为了提高对仓储货物的分流效率，本技术提供一种仓储货物分流系统。
2、本技术提供的一种仓储货物分流系统，采用如下的技术方案：
3、一种仓储货物分流系统，包括输送平台以及与输送平台相连通的若干个输送带，所述输送带互不连通；所述输送平台上表面设置有若干个振动板，所述输送平台上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动振动板沿输送平台高度方向往复升降，且当振动板上升时能够凸出于输送平台表面。
4、通过采用上述技术方案，在输送平台上设置若干个振动板，并借助驱动组件带动振动板往复升降，以使得振动板能够在做上升运动时凸出于输送平台表面，从而得以向上推顶输送平台表面的货物，从而使得相互堆叠在一起的货物能够在外力作用下分散开来，减少货物的堆叠，实现货物的分流，提高货物的运输速度，提高货物分流效率。
5、作为优选，所述输送平台靠近每一振动板处的侧壁均贯穿开设有供振动板插设的让位孔，所述振动板与让位孔内壁之间设有第一弹簧，所述第一弹簧伸缩方向平行于输送平台高度方向；所述驱动组件包括气缸和驱动架；所述驱动架滑移连接于输送平台下方，所述气缸驱动端连接于驱动架，以用于带动驱动架滑移；
6、所述驱动架靠近每一振动板处的侧壁设置有凸起，且当第一弹簧未形变时，所述振动板位于凸起随驱动架滑移时的滑移路径上。
7、通过采用上述技术方案，通过气缸带动驱动架往复滑移，而在驱动架往复滑移过程中，当驱动架上的凸起接触振动板时，驱动架继续滑移将顶推振动板，以使得振动板上移，此时第一弹簧形变，而当驱动架在气缸的驱动下反向滑移时，驱动架释放对振动板顶推，以使得振动板在第一弹簧的弹力作用下下移复位。
8、作为优选，所述振动板内转动连接有拨动杆，且所述拨动杆在转动过程中贯穿所述振动板并位于振动板外围，所述输送平台上设置有第一联动件，所述第一联动件用于驱动拨动杆转动。
9、通过采用上述技术方案，可在振动板上升至凸出于输送平台表面时，借助第一联动件带动拨动杆转动至振动板外围，从而通过拨动杆的转动来抵推位于振动板附近的货物，进一步实现对货物的疏散，减少货物的堆叠，优化分流效果。
10、作为优选，所述第一联动件包括转杆、联动齿轮和联动齿条，所述拨动杆为若干个，且设置于转杆周壁，所述转杆转动连接于振动板上，所述振动板侧壁开设有供拨动杆随转杆转动时的通孔，所述联动齿轮套接于转杆，所述联动齿条连接于输送平台端部，且所述联动齿条长度方向平行于输送平台高度方向，所述联动齿条用于与联动齿轮相啮合。
11、通过采用上述技术方案，在振动板沿输送平台高度方向往复滑移的过程中，联动齿条与联动齿轮的啮合作用将带动转杆转动，从而使得拨动杆得以转至振动板外围，从而达到抵推分散振动板周围货物的作用，减少出现货物堆叠的现象。
12、作为优选，所述让位孔与振动板之间预留有供拨动杆转动的间隙，所述让位孔和间隙内设置有柔性过渡垫。
13、通过采用上述技术方案，柔性过渡垫的设置能够在不阻碍拨动杆转动的情况下，减小输送平台与振动板之间的空隙大小，减少出现货物卡滞在空隙内的情况。
14、作为优选，所述输送平台包括若干个传送带组，所述振动板位于相邻两个传送带组之间，每一所述传送带组至少包括两个传送带和设置于两个传送带之间的弯折条；所述输送平台上还设置有第二联动件，第二联动件用于驱动弯折板弯折并沿输送平台高度方向向上拱起。
15、通过采用上述技术方案，通过第二联动件驱动弯折板弯折并向上拱起，以使得弯折板与往复升降的振动板相互配合，来实现对货物的顶推，使得输送平台具有振动效果，有助于减少货物堆叠的情况，帮助优化货物分流效果和分流效率。
16、作为优选，所述第二联动件包括复位扭簧、对接板和第二弹簧，所述弯折条包括两个相互铰接的分条，所述同一弯折条的两个分条相互铰接的铰接中心连接复位扭簧，当复位扭簧未形变时，所述弯折条表面与传送带表面相齐平；
17、所述对接板、第二弹簧与传送带一一对应设置，所述对接板通过对应的第二弹簧沿靠近或远离分条的方向滑移连接于对应传送带下方，所述第二弹簧未形变时，所述弯折条表面与传送带表面相齐平，且对接板端部位于振动板的移动路径上；所述分条靠近传送带处的一端连接于对应对接板，所述对接板和振动板相互靠近处的侧壁均设有对接面，所述对接面用于在振动板抵触对接板时，使得对接板朝靠近对应分条的方向移动，以使得两个分条相互靠近处的一侧向上倾斜。
18、通过采用上述技术方案，在振动板升降过程中，振动板将抵触对接板，进而使得对接板朝靠近分条的方向移动，以使得分条受挤压向上倾斜，从而实现弯折条中部向上拱起的现象。
19、作为优选，所述输送带端部、且位于输送带与输送平台之间的连接位置对称设置有导向板，每一所述输送带所对应的两个导向板之间的间距不小于输送带宽度。
20、通过采用上述技术方案，导向板的设置一方面能够在货物从输送平台进入输送带上时，对货物的移动方向进行限位和引导，另一方面也能够起到遮挡的作用，避免货物掉落脱离输送平台和输送带，以确保货物能够顺利稳定地从输送平台移动至输送带上。
21、作为优选，所述导向板侧壁转动连接有若干导向辊。
22、通过采用上述技术方案，导向辊的设置能够在当货物与导向板相接触时，缓解导向板对货物移动时的移动阻力，以使得提高货物从输送平台移动至输送带的移动速度，间接提高货物运输和分流效率。
23、作为优选，所述输送平台和/或输送带上还设置有堆叠检测模块、控制器、限高杆和升降件，所述限高杆沿输送平台高度方向滑移连接于导向板上，所述升降件用于驱动限高杆滑移，所述升降件受控于控制器，所述堆叠检测模块电连接于控制器，所述堆叠检测模块用于检测输送平台上是否存在相互堆叠的货物，所述控制器用于基于堆叠检测模块的检测情况控制升降件的启闭。
24、通过采用上述技术方案，通过设置堆叠检测模块、控制器来实现对货物堆叠情况的自动检测，当出现货物堆叠时，可通过升降件带动限高杆升降，且使得限高杆高度高于堆叠在一起的下方货物，但低于堆叠在一起的上方货物，从而以此来通过限高杆抵推堆叠在一起的上方货物，以使得位于上方的货物能够脱离下方货物，减少货物堆叠情况。
25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.在输送平台上设置若干个振动板，并借助驱动组件带动振动板往复升降，以使得振动板能够在做上升运动时凸出于输送平台表面，从而得以向上推顶输送平台表面的货物，从而使得相互堆叠在一起的货物能够在外力作用下分散开来，减少货物的堆叠，实现货物的分流，提高货物的运输速度，提高货物分流效率；
27、2.在振动板沿输送平台高度方向往复滑移的过程中，联动齿条与联动齿轮的啮合作用将带动转杆转动，从而使得拨动杆得以转至振动板外围，从而达到抵推分散振动板周围货物的作用，进一步减少出现货物堆叠的现象。
1.一种仓储货物分流系统，包括输送平台(1)以及与输送平台(1)相连通的若干个输送带(2)，所述输送带(2)互不连通；其特征在于：所述输送平台(1)上表面设置有若干个振动板(4)，所述输送平台(1)上还设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱动振动板(4)沿输送平台(1)高度方向往复升降，且当振动板(4)上升时能够凸出于输送平台(1)表面。
2.根据权利要求1所述的仓储货物分流系统，其特征在于：所述输送平台(1)靠近每一振动板(4)处的侧壁均贯穿开设有供振动板(4)插设的让位孔(12)，所述振动板(4)与让位孔(12)内壁之间设有第一弹簧(121)，所述第一弹簧(121)伸缩方向平行于输送平台(1)高度方向；所述驱动组件(5)包括气缸(51)和驱动架(52)；所述驱动架(52)滑移连接于输送平台(1)下方，所述气缸(51)驱动端连接于驱动架(52)，以用于带动驱动架(52)滑移；
3.根据权利要求2所述的仓储货物分流系统，其特征在于：所述振动板(4)内转动连接有拨动杆(41)，且所述拨动杆(41)在转动过程中贯穿所述振动板(4)并位于振动板(4)外围，所述输送平台(1)上设置有第一联动件(42)，所述第一联动件(42)用于驱动拨动杆(41)转动。
4.根据权利要求3所述的仓储货物分流系统，其特征在于：所述第一联动件(42)包括转杆(421)、联动齿轮(422)和联动齿条(423)，所述拨动杆(41)为若干个，且设置于转杆(421)周壁，所述转杆(421)转动连接于振动板(4)上，所述振动板(4)侧壁开设有供拨动杆(41)随转杆(421)转动时的通孔(43)，所述联动齿轮(422)套接于转杆(421)，所述联动齿条(423)连接于输送平台(1)端部，且所述联动齿条(423)长度方向平行于输送平台(1)高度方向，所述联动齿条(423)用于与联动齿轮(422)相啮合。
5.根据权利要求3所述的仓储货物分流系统，其特征在于：所述让位孔(12)与振动板(4)之间预留有供拨动杆(41)转动的间隙，所述让位孔(12)和间隙内设置有柔性过渡垫(122)。
6.根据权利要求2所述的仓储货物分流系统，其特征在于：所述输送平台(1)包括若干个传送带组(11)，所述振动板(4)位于相邻两个传送带组(11)之间，每一所述传送带组(11)至少包括两个传送带(111)和设置于两个传送带(111)之间的弯折条(13)；所述输送平台(1)上还设置有第二联动件(7)，第二联动件(7)用于驱动弯折板弯折并沿输送平台(1)高度方向向上拱起。
7.根据权利要求6所述的仓储货物分流系统，其特征在于：所述第二联动件(7)包括复位扭簧(71)、对接板(72)和第二弹簧(73)，所述弯折条(13)包括两个相互铰接的分条(131)，所述同一弯折条(13)的两个分条(131)相互铰接的铰接中心连接复位扭簧(71)，当复位扭簧(71)未形变时，所述弯折条(13)表面与传送带(111)表面相齐平；
8.根据权利要求1所述的仓储货物分流系统，其特征在于：所述输送带(2)端部、且位于输送带(2)与输送平台(1)之间的连接位置对称设置有导向板(3)，每一所述输送带(2)所对应的两个导向板(3)之间的间距不小于输送带(2)宽度。
9.根据权利要求8所述的仓储货物分流系统，其特征在于：所述导向板(3)侧壁转动连接有若干导向辊(31)。
10.根据权利要求1所述的仓储货物分流系统，其特征在于：所述输送平台(1)和/或输送带(2)上还设置有堆叠检测模块(6)、控制器(61)、限高杆(62)和升降件(63)，所述限高杆(62)沿输送平台(1)高度方向滑移连接于导向板(3)上，所述升降件(63)用于驱动限高杆(62)滑移，所述升降件(63)受控于控制器(61)，所述堆叠检测模块(6)电连接于控制器(61)，所述堆叠检测模块(6)用于检测输送平台(1)上是否存在相互堆叠的货物，所述控制器(61)用于基于堆叠检测模块(6)的检测情况控制升降件(63)的启闭。
