本技术涉及管道修复，具体涉及一种管道堵漏装置。
背景技术：
1、在火力发电厂会存在很多输水管道和输气管道，随着使用时间的延长，经常会出现管道局部泄漏的情况，如果不及时对漏眼进行堵漏处理，则会导致漏眼越来越大，尤其是在管道内压力比较大的情况下，甚至会出现爆管现象。针对某些不方便关断或隔离的管道，通常采用的堵漏方式是在管道上安装哈夫节管道堵漏器，但是，其堵漏效果并不理想，安装后，有时还会出现轻微的介质渗漏。
技术实现思路
1、本实用新型意在提供一种管道堵漏装置，以便于快速的对管道进行堵漏处理，且堵漏效果好。
2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管道堵漏装置，包括一号弧形板、二号弧形板和紧固件，一号弧形板和二号弧形板的一端铰接，另一端通过紧固件进行紧固，一号弧形板的内侧面设有环形槽，环形槽内设置有密封圈，且密封圈能凸出环形槽的外部，环形槽内部的一号弧形板上设有通孔，一号弧形板的外侧面固定连接有固定管，固定管与通孔连通，固定管上可拆卸连接有阀门，阀门的自由端可拆卸连接有注胶机。
3、本方案的有益效果为：在使用时，先将阀门安装在固定管上，再将一号弧形板和二号弧形板打开，在错开泄漏点的位置将一号弧形板和二号弧形板抱在管道上，并通过紧固件对一号弧形板和二号弧形板进行紧固，紧固至一号弧形板和二号弧形板能够在管道上自由移动，将一号弧形板和二号弧形板移动至泄漏点，使得泄漏点正对固定管，打开阀门，从泄漏点漏出的介质从阀门处漏出，此时，重新对紧固件进行紧固，直至介质不从一号弧形板和二号弧形板的四周漏出为止，关闭阀门，检查一号弧形板和二号弧形板的周围是否有轻微渗漏，如果有轻微渗漏，将注胶机连接在阀门上，并通过注胶机进行带压注胶，注胶直至一号弧形板和二号弧形板的周围无介质泄漏为止。
4、本技术方案是在一号弧形板的内侧面设置有密封圈，通过将一号弧形板和二号弧形板移动至泄漏点，使得泄漏点正对固定管，并对一号弧形板和二号弧形板进行紧固，使得密封圈紧密的贴合在管道的外壁上，密封圈能够对泄漏点局部的管道进行密封，使得泄漏出来的介质集中在密封圈的内部，而不会在管道的外壁上蔓延，防止泄漏出来的介质对管道造成二次损坏，延长了管道的使用寿命。
5、本技术方案由于注胶机的设置，注胶机可以给泄漏点进行带压注胶，便于对泄漏点进行堵漏处理，防止泄漏点有介质渗出，提高了管道的堵漏效果。
6、本技术方案在对管道进行堵漏处理时，不需要关断或隔离管道，保证了管道的正常运行，同时，具有操作简单快速、施工难度低、堵漏效率高、堵漏效果好的优势，能够适用于液体管道和气体管道。
7、进一步，密封圈为o型密封圈。
8、本方案的有益效果为：采用o型密封圈对泄漏点处的管道进行密封，具有密封效果好的优势。
9、进一步，密封圈包括密封圈本体，密封圈本体的一端固定连接有环形凸台。
10、本方案的有益效果为：本技术方案由于环形凸台的设置，能够增大密封圈本体与管道的接触面积，从而使得密封位置更加可靠。
11、进一步，环形凸台和密封圈本体的内侧面均设有环形滞留槽，环形滞留槽的开口端呈喇叭状。
12、本方案的有益效果为：本技术方案通过在环形凸台和密封圈本体的内侧面设置环形滞留槽，并将环形滞留槽的开口端设计成喇叭状，能够确保介质顺利的进入环形滞留槽内，并在环形滞留槽内产生压力，使得环形凸台能够紧密的贴合在管道上，使得密封圈本体紧密的贴合在环形槽的侧壁上，提高了密封圈的密封效果和稳定性；同时，密封圈本体内侧面设置的环形滞留槽起到阻流的作用，防止介质流入环形槽的底部，造成介质的泄漏。
13、进一步，阀门为逆止阀。
14、本方案的有益效果为：通过将阀门设置成逆止阀，在注胶时，一方面能够减少泄漏点的泄漏量，另一方面，只有注胶压力大于管道的压力时，逆止阀才能打开，可以控制注胶的压力。
1.一种管道堵漏装置，其特征在于：包括一号弧形板、二号弧形板和紧固件，一号弧形板和二号弧形板的一端铰接，另一端通过紧固件进行紧固，一号弧形板的内侧面设有环形槽，环形槽内设置有密封圈，且密封圈能凸出环形槽的外部，环形槽内部的一号弧形板上设有通孔，一号弧形板的外侧面固定连接有固定管，固定管与通孔连通，固定管上可拆卸连接有阀门，阀门的自由端可拆卸连接有注胶机。
2.根据权利要求1所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：密封圈为o型密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：密封圈包括密封圈本体，密封圈本体的一端固定连接有环形凸台。
4.根据权利要求3所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：环形凸台和密封圈本体的内侧面均设有环形滞留槽，环形滞留槽的开口端呈喇叭状。
5.根据权利要求4所述的一种管道堵漏装置，其特征在于：阀门为逆止阀。
