钛合金棒材无心车床抛光刀具组件的制作方法

allin2025-08-01  17


本技术涉及无心车床抛光刀具组件,尤其涉及钛合金棒材无心车床抛光刀具组件。


背景技术:

1、在无心车床抛光过程中,需要使用专门的抛光工具和材料,如抛光轮、抛光液等。通过调整无心车床的参数和抛光工具的参数,可以控制抛光过程中的切削力和切削热,从而提高加工精度和表面质量。

2、现有的无心车床抛光刀具组件在使用的过程中存在换刀不便,刀体与刀柄拆卸不便,为解决上述所提到的问题本文件公开了一种钛合金棒材无心车床抛光刀具组件。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的无心车床抛光刀具组件在使用的过程中存在换刀不便,刀体与刀柄拆卸不便的缺点,而提出的钛合金棒材无心车床抛光刀具组件。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,包括削切设备和安装壳,安装壳固定安装在削切设备的一侧,其特征在于,还包括:

4、多个弧形块,呈环形等角度固定连接在安装壳的内壁;

5、环形柱体,固定连接在多个弧形块的内壁,且环形柱体的一端与安装壳的内壁相贴合,安装壳的一侧内壁中部开设有通孔,且通孔的直径与环形柱体的内环内壁的直径一致,环形柱体的内环内壁用于放置棒材;

6、内齿轮,转动连接在安装壳内,其中一侧与多个弧形块的一侧相贴合,另一侧与安装壳的内壁相贴合;

7、削切组件,设于安装壳内,用于对棒材的表面进行削切抛光;

8、驱动组件,设于安装壳内,用于驱动削切组件。

9、在一种可能的设计中,所述削切组件包括呈环形固定开设在环形柱体外壁的多个作业槽,且作业槽与环形柱体的内壁相连通,所述作业槽内滑动连接有削切刀,且削切刀的一侧与其对应的弧形块的一端贴合设置。

10、在一种可能的设计中,所述削切刀包括削切刀柄和削切刀体,所述削切刀柄的一侧设有卡槽,且削切刀体通过螺栓固定卡接在卡槽内。

11、在一种可能的设计中,所述驱动组件包括呈环形转动连接在安装壳一侧内壁的多个连杆,且每个连杆位于相邻的两个弧形块之间,所述连杆的一端外壁滑动套设有齿轮,所述削切刀柄的一侧开设有与对应的齿轮齿啮合使用的多个齿槽,所述齿轮与内齿轮相啮合。

12、在一种可能的设计中,所述安装壳的外壁开设有多个矩形通孔,且矩形通孔的数量与削切刀的数量一致,所述矩形通孔与其对应的作业槽相连通,所述矩形通孔的内壁滑动连接有滑动门。

13、在一种可能的设计中,所述安装壳的内壁开设有环形槽,且内齿轮通过多个滑块转动连接在安装壳的内壁,所述安装壳的顶部开设有通槽,所述内齿轮的顶部固定连接有转动把手,且转动把手穿过通槽。

14、在一种可能的设计中,所述连杆的外壁滑动套有两个第一圆环,所述连杆的外壁滑动套设有第二圆环,且两个第一圆环转动连接在第二圆环的两侧,其中一个第一圆环的一侧与其对应齿轮一侧固定连接,所述连杆的外壁套设有弹簧,且弹簧的两端分别与另一个第一圆环的一侧和安装壳的一侧内壁固定连接。

15、在一种可能的设计中,所述安装壳的外壁呈环形开设有多个t型通孔,所述第二圆环的顶部固定连接有移动把手,且移动把手穿过对应的t型通孔。

16、本申请中,使用方法,须知每个削切刀一侧的齿槽都有与其相啮合的齿轮,且每个齿轮都有与其相对应的移动把手,当需要对其中一个削切刀进行更换时,首先拉动另外两个削切刀所对应的两个移动把手,第二圆环带动齿轮在连杆外壁滑动,弹簧此时处于压缩状态,当移动把手的外壁与t型通孔的一侧内壁相抵触时,解除齿轮与齿槽的啮合状态,将移动把手向上或向下转动,使其卡接在t型通孔内,避免弹簧带动齿轮复位,随后逆时针转动转动把手,此时内齿轮转动只能带动一个齿轮进行转动,将削切刀从作业槽内向外退出,滑动打开对应的滑动门,将削切刀取出,即可对削切刀进行更换,若只需要更换削切刀柄或削切刀体时,拧松螺栓将削切刀柄与削切刀体分离,即可对任意部件进行更换。

17、在进行削切工作时,顺时针转动转动把手,转动把手带动多个齿轮顺时针进行转动,使多个削切刀同时向环形柱体的圆心处进行移动,对环形柱体的内环内壁的棒材进行削切抛光。

18、本实用新型中,所述钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,通过削切组件,可以对棒材进行削切工作;

19、本实用新型中,所述钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,通过驱动组件,可驱动削切组件以及便于削切刀的取出;

20、本实用新型中,设有作业槽和矩形通孔,方便削切刀退出和顶出,方便刀具的更换,提高刀具拆装换刀效率,将削切刀中的削切刀柄和削切刀体可拆卸连接,可以单独对其中一个部件进行更换,降低造价成本,设有内齿轮,同时驱动多个齿轮实现削切刀的削切作业同时也便于取出削切刀,设有第一圆环、第二圆环以及弹簧,可以单独对任意一个削切刀进行更换。



技术特征:

1.钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,包括削切设备(1)和安装壳(2),安装壳(2)固定安装在削切设备(1)的一侧,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,其特征在于,所述削切组件包括呈环形固定开设在环形柱体(4)外壁的多个作业槽(401),且作业槽(401)与环形柱体(4)的内壁相连通,所述作业槽(401)内滑动连接有削切刀(5),且削切刀(5)的一侧与其对应的弧形块(3)的一端贴合设置。

3.根据权利要求2所述的钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,其特征在于,所述削切刀(5)包括削切刀柄(501)和削切刀体(502),所述削切刀柄(501)的一侧设有卡槽(504),且削切刀体(502)通过螺栓(505)固定卡接在卡槽(504)内。

4.根据权利要求3所述的钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,其特征在于,所述驱动组件包括呈环形转动连接在安装壳(2)一侧内壁的多个连杆(7),且每个连杆(7)位于相邻的两个弧形块(3)之间,所述连杆(7)的一端外壁滑动套设有齿轮(8),所述削切刀柄(501)的一侧开设有与对应的齿轮(8)齿啮合使用的多个齿槽(503),所述齿轮(8)与内齿轮(6)相啮合。

5.根据权利要求4所述的钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,其特征在于,所述安装壳(2)的外壁开设有多个矩形通孔(201),且矩形通孔(201)的数量与削切刀(5)的数量一致,所述矩形通孔(201)与其对应的作业槽(401)相连通,所述矩形通孔(201)的内壁滑动连接有滑动门(15)。

6.根据权利要求5所述的钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,其特征在于,所述安装壳(2)的内壁开设有环形槽(204),且内齿轮(6)通过多个滑块(10)转动连接在安装壳(2)的内壁,所述安装壳(2)的顶部开设有通槽(202),所述内齿轮(6)的顶部固定连接有转动把手(9),且转动把手(9)穿过通槽(202)。

7.根据权利要求4所述的钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,其特征在于,所述连杆(7)的外壁滑动套有两个第一圆环(11),所述连杆(7)的外壁滑动套设有第二圆环(12),且两个第一圆环(11)转动连接在第二圆环的(12)两侧,其中一个第一圆环(11)的一侧与其对应齿轮(8)一侧固定连接,所述连杆(7)的外壁套设有弹簧(13),且弹簧(13)的两端分别与另一个第一圆环(11)的一侧和安装壳(2)的一侧内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,其特征在于,所述安装壳(2)的外壁呈环形开设有多个t型通孔(203),所述第二圆环(12)的顶部固定连接有移动把手(14),且移动把手(14)穿过对应的t型通孔(203)。


技术总结
本技术属于无心车床抛光刀具组件技术领域,尤其是钛合金棒材无心车床抛光刀具组件,针对现有的无心车床抛光刀具组件在使用的过程中存在换刀不便,刀体与刀柄拆卸不便的问题,现提出如下方案其包括削切设备和安装壳,多个弧形块呈环形等角度固定连接在安装壳的内壁,环形柱体固定连接在多个弧形块的内壁,本技术中,设有作业槽和矩形通孔,方便削切刀退出和顶出,方便刀具的更换,提高刀具拆装换刀效率,削切刀柄和削切刀体可拆卸连接,单独对其中一个部件进行更换,降低造价成本,设有内齿轮,同时驱动多个齿轮实现削切刀的削切作业同时也便于取出削切刀,设有第一圆环、第二圆环以及弹簧,可以单独对任意一个削切刀进行更换。

技术研发人员:刘卫祥,刘泽奕
受保护的技术使用者:宝鸡市顺鑫金属材料有限公司
技术研发日:20240301
技术公布日:2024/10/31
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-23607.html

最新回复(0)