1.本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置。
背景技术：2.相关技术中的烘烤型电子雾化装置工作时，装填在加热锅内的气溶胶形成基质(例如植物草叶、烟膏、烟丝等雾化介质)被加热进而产生雾气，使用者对着吸嘴进行吸吮，将外部空气吸入电子雾化装置内并经过加热锅，从而把雾气带动流入人嘴中。
3.由于被吸入电子雾化装置内的空气为环境空气(常温)，其在加热锅内与雾气接触时，造成雾气/加热锅冷却，或者更严重的时候会使得雾气冷凝，影响抽吸的口感或加热雾化效率低。
4.另外，相关技术中的一些烘烤型电子雾化装置工作时，外壳表面的温度很高，给用户烫手的感觉，体验感较差。
技术实现要素：5.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括壳体以及设置于所述壳体中的雾化组件，所述雾化组件包括雾化座、设置于该雾化座中的隔热罩以及设置于该隔热罩中的加热锅，所述隔热罩的外表面形成有供环境空气进入所述加热锅的气流通道。
7.在一些实施例中，所述气流通道分布于所述隔热罩外表面的大部分区域。
8.在一些实施例中，所述气流通道由所述隔热罩的上端延伸至下端。
9.在一些实施例中，所述气流通道呈s型布局于所述隔热罩的外表面。
10.在一些实施例中，所述隔热罩包括筒状的第一侧壁，所述气流通道包括若干个平行间隔排布于所述第一侧壁外表面纵向上的c型导气槽，这些导气槽首尾串联在一起。
11.在一些实施例中，所述第一侧壁包括括横断面呈c型的主体部以及口对口结合于该主体部上的横断面呈u型的突出部，所述若干个c型导气槽形成于所述主体部的外表面的纵向上。
12.在一些实施例中，所述雾化组件包括感温元件，所述加热锅包括筒状的第二侧壁，所述第二侧壁沿轴向设置于所述第一侧壁中；所述感温元件设置于所述第二侧壁和所述第一侧壁之间，并位于所述突出部界定的空间内。
13.在一些实施例中，所述雾化座包括筒状的第三侧壁，所述第三侧壁靠近上端处设有与所述气流通道相连通的第一进气孔。
14.在一些实施例中，所述壳体上设有与所述第一进气孔相连通的第二进气孔。
15.在一些实施例中，所述第三侧壁的外表面设置有围绕所述第一进气孔的密封座；所述雾化组件包括嵌置于所述密封座中的第一密封圈，所述第一密封圈将所述第一进气孔与所述第二进气孔密封地、导气地相连通。
16.在一些实施例中，所述雾化座包括一体连接于所述第三侧壁上端的环形板状顶壁以及卡扣连接于所述第三侧壁下端的板状底壁，所述隔热罩的上下两端分别与所述顶壁和所述底壁相抵。
17.在一些实施例中，所述隔热罩包括筒状的第一侧壁以及结合于该第一侧壁下端的第一底壁，所述第一底壁的上表面设有用于支撑所述加热锅的隔热凸起。
18.在一些实施例中，所述隔热罩包括筒状的第一侧壁，所述加热锅包括筒状的第二侧壁；所述第二侧壁沿轴向设置于所述第一侧壁中，且所述第二侧壁的外表面和所述第一侧壁的内表面之间形成有间隔。
19.在一些实施例中，所述加热锅的外表面设置有发热电路，所述加热锅的内表面设置有红外辐射图层。
20.在一些实施例中，还包括吸嘴组件，所述吸嘴组件可拆卸地连接于所述壳体上，并与所述加热锅导气连接。
21.在一些实施例中，所述雾化组件可拆卸地连接于所述壳体中。
22.在一些实施例中，所述雾化座包括筒状的第三侧壁以及若干个横断面呈楔形的纵长卡齿，每一个卡齿包括一个螺旋型倾斜的顶面，这些卡齿间隔地分布于所述第三侧壁的靠近上端的外壁面的周向上，以与所述壳体可拆卸地旋接。
23.在一些实施例中，所述壳体包括支架，所述支架包括上端盖，所述上端盖的下侧突设有若干弧形卡扣，这些卡扣围成一圈，以分别与所述若干卡齿相旋接。
24.本实用新型的有益效果：由于在隔热罩的外表面设置了供环境空气进入所述加热锅的气流通道，其一方面可以对隔热罩进行有效地降温，减少热量向壳体外表面的传递；另一方面升温后的空气再进入加热锅中时，可以减少加热锅中冷凝现象的产生。
附图说明
25.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
26.图1是本实用新型一些实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图。
27.图2是图1所示电子雾化装置的立体分解结构示意图。
28.图3是图1所示电子雾化装置的a-a向剖面结构示意图。
29.图4是图1所示电子雾化装置分解状态下的a-a向剖面结构示意图。
30.图5是图1所示电子雾化装置移除吸嘴组件后的立体分解结构示意图。
31.图6是图5所示雾化组件的b-b向剖面结构示意图。
32.图7是图5所示雾化组件的立体分解结构示意图。
33.图8是图7所示雾化组件在分解状态下的剖面结构示意图。
34.图9是图5所示雾化组件在另一视角下的立体分解结构示意图。
35.图10是图1所示电子雾化装置移除吸嘴组件后的b-b向剖面结构示意图。
具体实施方式
36.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
37.图1至图4示出了本实用新型一些实施例中的电子雾化装置1，该电子雾化装置1可
以用于加热诸如植物草叶、烟膏、烟丝等气溶胶生成基质，以生成气溶胶，并供用户吸食。如图所示，该电子雾化装置1可呈扁柱状，其可包括横断面呈跑道型的扁柱状的壳体10、设置于该壳体10中的柱状雾化组件20以及沿轴向可拆卸地连接于该壳体10一端并与雾化组件20导气连接的吸嘴组件30。壳体10用于为其内的元器件提供载体，并保护位于其内的元器件。雾化组件20用于收容并加热气溶胶生成基质以产生气溶胶。该吸嘴组件30用于将雾化组件20生成的气溶胶和空气的混合物导出，并供使用者吸食。可以理解地，壳体10并不局限于呈扁柱状，其也可以呈圆柱状、方柱状、以及不规则形状等。
38.电子雾化装置1在一些实施例中还可包括主控板40、咪头组件50以及电源装置60，主控板40用于控制整个电子雾化装置1的工作。咪头组件50与主控板40电性连接，并与雾化组件20导气连接，以在雾化组件20中抽吸气流通过，接通电源装置60。电源装置60用于给雾化组件20、主控板40以及咪头组件50等电子元器件供应电能。
39.一同参阅图5，壳体10在一些实施例中可包括支架11以及套接于该支架11上的套筒12。支架11用于为雾化组件20、主控板40、咪头组件50以及电源装置60等部件提供支撑。套筒12沿轴向套接于支架20，用于保护支架11上的零部件，其横断面在一些实施例中可呈跑道型。
40.支架11在一些实施例中可包括纵长的支架主体111、一体连接于支架主体111下端的下端盖112以及一体连接于支架主体111上端的上端盖113，下端盖112和上端盖113在一些实施例中可呈跑道型平板状，并均与支架主体111的纵轴线相垂直。下端盖112和上端盖113分别封堵于套筒12的下端开口和上端开口上，界定出一个密封的腔体110，以收容雾化组件20、主控板40以及咪头组件50等电子元器件。套筒12靠近上端处可开设有将该腔体与外界相连通的若干个进气孔120，这些进气孔120将雾化组件20与外界相连通，以供环境空气能够进入雾化组件20中。
41.上端盖113在一些实施例中可包括上下贯通的通气孔1130，该通气孔1130与雾化组件20相连通，以让雾化组件20产生的气溶胶和空气混合物导出。上端盖113在一些实施例中可包括凸设于下侧的若干弧形卡扣1132，该若干卡扣1132围成一圈，以供雾化组件20的上端旋接于其上，从而实现雾化组件20与上端盖113的固定。在一些实施例中，雾化组件20的上端可以是可拆卸地旋接于卡扣1132上，以便雾化组件20损坏时，可以更换。
42.如图6至图9所示，雾化组件20在一些实施例中可包括安装于上端盖113下侧的筒状雾化座21、沿轴向安装于雾化座21中的筒状隔热罩22、沿轴向安装于隔热罩22中的筒状加热锅23、安装于雾化座21的顶壁213与隔热罩22的上端和加热锅23的上端之间的密封圈24、安装于雾化座21的侧壁211上的密封圈25以及感温元件26。雾化座21用于承载隔热罩22和加热锅23，隔热罩22用于防止加热锅23释放的过多热量传递给周边的电子元器件上。加热锅23用以收容并加热气溶胶生成基质，以生成气溶胶。密封圈24用于密封并定位隔热罩22的上端和加热锅23的上端。密封圈25用于将雾化座21的侧壁211上部的进气孔2110与壳体10的套筒12上的进气孔120密封地、导气地连通(如图10所示)。感温元件26设置于隔热罩22和加热锅23之间，用于感测加热锅23外围的温度，以给控制系统提供温度信号，防止工作过程中加热锅23的温度过高或过低。
43.参阅图7，雾化座21在一些实施例中可包括采用耐高温塑胶材料制成的筒状侧壁211、卡扣连接于侧壁211下端的板状底壁212、一体连接于侧壁211上端的环形板状顶壁213
以及一体连接于顶壁213顶部的筒状颈部214。侧壁211、底壁212以及顶壁213一道界定出一个圆柱形收容空间，以供隔热罩22和加热锅23收容于其中。颈部214环绕顶壁213的中心通孔，并嵌入上端盖113的通气孔1130中，与吸嘴组件30机械地、导气地和可拆卸地连接。底壁212采用可拆卸地连接的方式连接于侧壁211上，是为了先装入隔热罩22和加热锅23。
44.雾化座21在一些实施例中可包括若干个横断面呈楔形的纵长卡齿215，每一个卡齿215包括一个螺旋型倾斜的顶面。这些卡齿215间隔地分布于侧壁211的上端外壁面的周向上，并能够分别旋接(类似螺纹连接)到上端盖113的若干个卡扣1132中，实现雾化座21与上端盖113的可拆卸地连接。
45.侧壁211靠近上端处在一些实施例中还可包括沿厚度方向贯通的进气孔2110。雾化座21在一些实施例中可包括一体形成于侧壁211外表面并环绕进气孔2110的密封座216，该密封座216界定出一个方形的收容腔，以供密封圈25嵌置于其中。侧壁211在一些实施例中可还可包括外突部2112，以与隔热罩22的突出部n配合。
46.雾化座21在一些实施例中可包括分别设置于侧壁211下端的两相对的外表面的一对卡台217，以供底壁212卡扣于其上。雾化座21在一些实施例中可包括一对卡扣臂218，该一对卡扣臂218分别设置于底壁212的两相对侧，并朝上伸出，以分别卡扣在侧壁211上的的一对卡台217上，实现底壁212与侧壁211的卡扣连接。底壁212在一些实施例中可包括与咪头组件50导气相连通的通气孔2120，以便雾化座21内产生负压时驱动咪头组件50开始工作。雾化座21在一些实施例中还可包括密封圈219，密封圈219夹设置于侧壁211的下端面和底壁212的顶面之间，以密封其间的间隙。
47.再如图7及图9所示，隔热罩22在一些实施例中可采用陶瓷材料制成，其可包括筒状侧壁221、一体结合于侧壁221下端的底壁222、一体形成在侧壁221外表面纵向上的若干个平行间隔排布的凸肋223以及一体形成于底壁222底面的若干个间隔布置的支腿224。隔热罩22设置于雾化座21中时，侧壁221和凸肋223同雾化座21的侧壁211的界定出一个从上至下的s型气流通道。
48.侧壁221在一些实施例中可包括一个横断面呈c型的主体部m以及口对口一体结合于该c型主体部上的横断面呈u型突出部n。主体部m用于供加热锅23容置，突出部n用于供感温元件26容置。底壁222用于支撑加热锅23，其可包括一个位于中部的纵向贯通的进气孔2220以及形成于底壁222顶面中部的隔热凸起2222。该进气孔2220用于供环境空气进入加热锅23，该隔热凸起2222支撑于加热锅23的底面，以减少加热锅23和隔热罩22的接触面积，防止热量过多地传递给隔热罩22。
49.一同参阅图10，每一凸肋223均沿侧壁221的外表面周向延伸，并从突出部n的一侧经过主体部m延伸至另一侧，这些凸肋223在侧壁221的外表面形成多个周向延伸的c型导气槽2230。每一凸肋223靠近突出部n一侧处均设有一个缺口2232，相邻凸肋223的缺口2230靠近突出部n的不同侧，而将这些导气槽2230首尾串联在一起，形成一个从上至下的s型气流通道(如图10中箭头组w所示)。该s型气流通道可覆盖到隔热罩22的侧壁221的外表面大部分区域，可以让从外界进入的环境空气在进入加热锅23之前流通于其中。环境空气与隔热罩22的表面充分地接触，其一方面可以对隔热罩22进行有效地降温，减少热量向壳体10外表面的传递；另一方面升温后的空气再进入加热锅23中时，可以减少加热锅23中冷凝现象的产生。
50.在一些实施例中，基于整体尺寸的考虑，突出部n的外表面没有设置凸肋223，因而也没有导气槽，环境空气无法流经其表面，其温度可能相对较高。但装配时，可让该突出部n朝向电源装置60设置，以让电源装置60提供隔热作用，从而防止壳体10对应突出部n的位置出现局部发热的现象。可以理解地，在一些实施例中，如果不需要在突出部n处设置感温元件26，那么隔热罩22可以不设置突出部n，而整体呈圆筒状。此时，气流通道可以分布于隔热罩22的整个周向上，以实现对隔热罩22更好地散热。
51.再可以理解地，隔热罩22表面的气流通道并不局限于图示的布局，具有其他布局的气流通道只要环境空气在进入加热锅23之前，能够在隔热罩22外表面进行较充分地热交换也可适用。
52.再如图6所示，支腿224用于支撑在雾化座21的底壁212的上表面，且相邻支腿224之间形成有间隙2240，该间隙2240可供上述s型气流通道与隔热罩22的底壁222上的进气孔2220相连通。
53.再如图6至图9所示，加热锅23在一些实施例中可采用不锈钢材料制成，其外表面可印刷发热电路产生热量，热量传导到加热锅23锅内。同时，加热锅23内侧可印刷红外辐射涂层，而将热量辐射到锅中的待加热介质上。如图所示，加热锅23在一些实施例中可包括圆筒状侧壁231以及一体形成于侧壁231下端的底壁232。底壁232上开设有若干个呈网状分布的进气孔2320，这些进气孔2320与隔热罩22的进气孔2220相连通。底壁232上可连接有电极引线2321。加热锅23设置于隔热罩22中时，侧壁231与隔热罩22的侧壁221之间具有间隔2310，以让空气将两者进行隔离，从而减少侧壁231上的热量通过热传导的方式传递给侧壁221。
54.再如图1至图4所示，吸嘴组件30在一些实施例中可包括带有导气通道310的吸嘴座31、突设于吸嘴座31底部的碗状导气件32以及转动连接于吸嘴座31顶部的吸嘴33，吸嘴33包括与导气通道310相连通的导气通道330。导气件32在一些实施例中可包括底壁321以及一体结合于该底壁321周缘的侧壁322。导气件32的下端可嵌入雾化座21的颈部214中，以将加热锅23的内腔与吸嘴座31的导气通道310气密性地相连通。导气件32的底壁321上开设有若干个上下贯通的进气孔320，侧壁322的上端固定于吸嘴座31的底壁中。
55.可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种电子雾化装置，包括壳体以及设置于所述壳体中的雾化组件，所述雾化组件包括雾化座、设置于该雾化座中的隔热罩以及设置于该隔热罩中的加热锅；其特征在于，所述隔热罩的外表面形成有供环境空气进入所述加热锅的气流通道。2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流通道分布于所述隔热罩外表面的大部分区域。3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流通道由所述隔热罩的上端延伸至下端。4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流通道呈s型布局于所述隔热罩的外表面。5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔热罩包括筒状的第一侧壁，所述气流通道包括若干个平行间隔排布于所述第一侧壁外表面纵向上的c型导气槽，这些导气槽首尾串联在一起。6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一侧壁包括括横断面呈c型的主体部以及口对口结合于该主体部上的横断面呈u型的突出部，所述若干个c型导气槽形成于所述主体部的外表面的纵向上。7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括感温元件，所述加热锅包括筒状的第二侧壁，所述第二侧壁沿轴向设置于所述第一侧壁中；所述感温元件设置于所述第二侧壁和所述第一侧壁之间，并位于所述突出部界定的空间内。8.根据权利要求1至7任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座包括筒状的第三侧壁，所述第三侧壁靠近上端处设有与所述气流通道相连通的第一进气孔。9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体上设有与所述第一进气孔相连通的第二进气孔。10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第三侧壁的外表面设置有围绕所述第一进气孔的密封座；所述雾化组件包括嵌置于所述密封座中的第一密封圈，所述第一密封圈将所述第一进气孔与所述第二进气孔密封地、导气地相连通。11.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座包括一体连接于所述第三侧壁上端的环形板状顶壁以及卡扣连接于所述第三侧壁下端的板状底壁，所述隔热罩的上下两端分别与所述顶壁和所述底壁相抵。12.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔热罩包括筒状的第一侧壁以及结合于该第一侧壁下端的第一底壁，所述第一底壁的上表面设有用于支撑所述加热锅的隔热凸起。13.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔热罩包括筒状的第一侧壁，所述加热锅包括筒状的第二侧壁；所述第二侧壁沿轴向设置于所述第一侧壁中，且所述第二侧壁的外表面和所述第一侧壁的内表面之间形成有间隔。14.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述加热锅的外表面设置有发热电路，所述加热锅的内表面设置有红外辐射图层。15.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括吸嘴组件，所述吸嘴组件可拆卸地连接于所述壳体上，并与所述加热锅导气连接。16.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件可拆卸地连接于
所述壳体中。17.根据权利要求16所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座包括筒状的第三侧壁以及若干个横断面呈楔形的纵长卡齿，每一个卡齿包括一个螺旋型倾斜的顶面，这些卡齿间隔地分布于所述第三侧壁的靠近上端的外壁面的周向上，以与所述壳体可拆卸地旋接。18.根据权利要求17所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体包括支架，所述支架包括上端盖，所述上端盖的下侧突设有若干弧形卡扣，这些卡扣围成一圈，以分别与所述若干卡齿相旋接。
技术总结本实用新型涉及一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括壳体以及设置于所述壳体中的雾化组件，所述雾化组件包括雾化座、设置于该雾化座中的隔热罩以及设置于该隔热罩中的加热锅；所述隔热罩的外表面形成有供环境空气进入所述加热锅的气流通道。本实用新型中的电子雾化装置由于在隔热罩的外表面设置了供环境空气进入所述加热锅的气流通道，其一方面可以对隔热罩进行有效地降温，减少热量向壳体外表面的传递；另一方面升温后的空气再进入加热锅中时，可以减少加热锅中冷凝现象的产生。可以减少加热锅中冷凝现象的产生。可以减少加热锅中冷凝现象的产生。
技术研发人员：李远健
受保护的技术使用者：深圳沃德韦科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
