本发明涉及再生尼龙帽，具体为一种再生尼龙帽及其生产工艺。
背景技术：
1、再生尼龙也称尼龙回料，一般是用尼龙纱、尼龙丝或尼龙布熔炼造粒生产的。尼龙纱、尼龙丝或尼龙布生产的再生尼龙料杂质较低；由块料、产品破碎料造粒的再生尼龙料杂质相对较高，再生尼龙帽是由再生尼龙布料进行制作的帽子。
2、在再生尼龙帽生产的过程中，通常进行选用废旧尼龙制品或成捆报废尼龙布作为再生尼龙帽的布料原料，无法解决再生尼龙材料透气性低和不吸湿排汗的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生尼龙帽及其生产工艺，具备通过在基础的再生尼龙原料中加入亚麻纤维和cool-dry面料，使再生尼龙帽的布料所制成再生尼龙帽具有耐热性、耐磨性和耐油性等特性外，还具备高透气性和吸湿排汗的特性，使再生尼龙帽在使用后可进行机洗清理，提高再生尼龙帽的佩戴舒适性和适用性等优点，解决了再生尼龙材料透气性低和不吸湿排汗的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种再生尼龙帽，其特征在于：所述再生尼龙帽的原料为废旧尼龙制品、成捆报废尼龙布、亚麻纤维和cool-dry面料。
3、优选的，所述再生尼龙帽原料的重量份为废旧尼龙制品40重量份、成捆报废尼龙布45重量份、亚麻纤维6重量份、cool-dry面料9重量份。
4、一种再生尼龙帽的生产工艺，包括以下步骤：
5、s1.破碎：将废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布放置进高速破碎机的内部进行破碎，使废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布形成颗粒状；
6、s2.提取：将破碎的废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布颗粒放置进相应的容器中，与容器中的溶剂和解聚催化剂混合对含尼龙的材料进行处理，从而可获得尼龙低聚物；
7、s3.去杂：将尼龙低聚物中加入产碱杆菌属进行生物降解，对将尼龙低聚物所含有的杂质去除；
8、s4.调整ph值：使用二胺类材料调整经处理后的尼龙低聚物的ph值，使处理后的尼龙低聚物的ph值稳定在7.5-8的范围内；
9、s5.再生尼龙聚合：向调整后的尼龙低聚物中加入聚合催化剂，然后进行搅拌、加热和加压，当物料的熔融指数达标后，即可得到基础的再生尼龙原料；
10、s6.融合：将基础的再生尼龙原料与亚麻纤维和cool-dry面料按重量份混合，再加入粘合剂进行搅拌加热，处理后得到再生尼龙帽的布料；
11、s7.裁制：将再生尼龙帽的布料进行裁剪和缝制，完成对再生尼龙帽的生产。
12、优选的，步骤s1中，破碎：将废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布放置进高速破碎机的内部进行破碎，使废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布形成颗粒状，使用可循环破碎的破碎机对废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布进行破碎，使废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布破碎成符合生产要求的颗粒状。
13、优选的，步骤s2中，提取：将破碎的废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布颗粒放置进相应的容器中，与容器中的溶剂和解聚催化剂混合对含尼龙的材料进行处理，从而可获得尼龙低聚物，其中溶剂的添加量为15g/ml-20g/ml，解聚催化剂的添加量为10g/ml-18g/ml，这个处理过程在温度为10℃-200℃，压力强度为0.4mpa-4.0mpa的条件下进行。
14、优选的，步骤s3中，去杂：将尼龙低聚物中加入产碱杆菌属进行生物降解，对将尼龙低聚物所含有的杂质去除，其中向尼龙低聚物中加入的产碱杆菌属的添加量为0.8g/ml-1.5g/ml。
15、优选的，步骤s4中，调整ph值：使用二胺类材料调整经处理后的尼龙低聚物的ph值，使处理后的尼龙低聚物的ph值稳定在7.5-8的范围内，其中二胺类材料具体为二乙烯二胺，二乙烯二胺的添加量为6g/ml-10g/ml。
16、优选的，步骤s5中，再生尼龙聚合：向调整后的尼龙低聚物中加入聚合催化剂，然后进行搅拌、加热和加压，当物料的熔融指数达标后，即可得到基础的再生尼龙原料，其中加入的聚合催化剂的剂量为15g/ml-20g/ml，对调整后的尼龙低聚物和集合催化剂的加热温度为100℃-300℃，对调整后的尼龙低聚物和集合催化剂的加压强度为0.4mpa-3.0mpa，物料的熔融指数的达标范围为30g/10min-60g/10min。
17、优选的，步骤s6中，融合：将基础的再生尼龙原料与亚麻纤维和cool-dry面料按重量份混合，再加入粘合剂进行搅拌加热，处理后得到再生尼龙帽的布料，其中基础的再生尼龙原料与亚麻纤维和cool-dry面料的比例为8.5:0.6:0.9，cool-dry面料的原料为异型截面涤纶和羊毛。
18、优选的，步骤s7中，裁制：将再生尼龙帽的布料进行裁剪和缝制，完成对再生尼龙帽的生产，通过裁切机将再生尼龙帽的布料根据所设计的帽型对再生尼龙帽的布料进行裁切，裁切完成后，利用缝制设备对裁切好的再生尼龙帽的布料进行缝制，最后再添加相应的装饰标，完成对再生尼龙帽的生产。
19、与现有技术相比，本发明提供了一种再生尼龙帽及其生产工艺，具备以下有益效果：
20、1、本发明通过在基础的再生尼龙原料中加入亚麻纤维和cool-dry面料，使再生尼龙帽的布料所制成再生尼龙帽具有耐热性、耐磨性和耐油性等特性外，还具备高透气性和吸湿排汗的特性，使再生尼龙帽在使用后可进行机洗清理，提高再生尼龙帽的佩戴舒适性和适用性。
21、2、本发明通过添加的产碱杆菌属对尼龙低聚物进行生物降解，从而达到去杂的目的，生物降解可在常温和常压条件下进行，降低再生尼龙帽的生产能耗。
22、3、本发明通过使用可循环破碎的破碎机对废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布进行破碎，使废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布破碎成符合生产要求的颗粒状。
1.一种再生尼龙帽，其特征在于：所述再生尼龙帽的原料为废旧尼龙制品、成捆报废尼龙布、亚麻纤维和cool-dry面料。
2.根据权利要求1所述的一种再生尼龙帽及其生产工艺，其特征在于：所述再生尼龙帽原料的重量份为废旧尼龙制品40重量份、成捆报废尼龙布45重量份、亚麻纤维6重量份、cool-dry面料9重量份。
3.一种再生尼龙帽的生产工艺，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种再生尼龙帽的生产工艺，其特征在于：步骤s1中，破碎：将废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布放置进高速破碎机的内部进行破碎，使废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布形成颗粒状，使用可循环破碎的破碎机对废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布进行破碎，使废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布破碎成符合生产要求的颗粒状。
5.根据权利要求3所述的一种再生尼龙帽的生产工艺，其特征在于：步骤s2中，提取：将破碎的废旧尼龙制品和成捆报废尼龙布颗粒放置进相应的容器中，与容器中的溶剂和解聚催化剂混合对含尼龙的材料进行处理，从而可获得尼龙低聚物，其中溶剂的添加量为15g/ml-20g/ml，解聚催化剂的添加量为10g/ml-18g/ml，这个处理过程在温度为10℃-200℃，压力强度为0.4mpa-4.0mpa的条件下进行。
6.根据权利要求3所述的一种再生尼龙帽的生产工艺，其特征在于：步骤s3中，去杂：将尼龙低聚物中加入产碱杆菌属进行生物降解，对将尼龙低聚物所含有的杂质去除，其中向尼龙低聚物中加入的产碱杆菌属的添加量为0.8g/ml-1.5g/ml。
7.根据权利要求3所述的一种再生尼龙帽的生产工艺，其特征在于：步骤s4中，调整ph值：使用二胺类材料调整经处理后的尼龙低聚物的ph值，使处理后的尼龙低聚物的ph值稳定在7.5-8的范围内，其中二胺类材料具体为二乙烯二胺，二乙烯二胺的添加量为6g/ml-10g/ml。
8.根据权利要求3所述的一种再生尼龙帽的生产工艺，其特征在于：步骤s5中，再生尼龙聚合：向调整后的尼龙低聚物中加入聚合催化剂，然后进行搅拌、加热和加压，当物料的熔融指数达标后，即可得到基础的再生尼龙原料，其中加入的聚合催化剂的剂量为15g/ml-20g/ml，对调整后的尼龙低聚物和集合催化剂的加热温度为100℃-300℃，对调整后的尼龙低聚物和集合催化剂的加压强度为0.4mpa-3.0mpa，物料的熔融指数的达标范围为30g/10min-60g/10min。
9.根据权利要求3所述的一种再生尼龙帽的生产工艺，其特征在于：步骤s6中，融合：将基础的再生尼龙原料与亚麻纤维和cool-dry面料按重量份混合，再加入粘合剂进行搅拌加热，处理后得到再生尼龙帽的布料，其中基础的再生尼龙原料与亚麻纤维和cool-dry面料的比例为8.5:0.6:0.9，cool-dry面料的原料为异型截面涤纶和羊毛。
10.根据权利要求3所述的一种再生尼龙帽的生产工艺，其特征在于：步骤s7中，裁制：将再生尼龙帽的布料进行裁剪和缝制，完成对再生尼龙帽的生产，通过裁切机将再生尼龙帽的布料根据所设计的帽型对再生尼龙帽的布料进行裁切，裁切完成后，利用缝制设备对裁切好的再生尼龙帽的布料进行缝制，最后再添加相应的装饰标，完成对再生尼龙帽的生产。
