本技术涉及原料粉碎，尤其涉及一种烘干房用涂料固体原料粉碎设备。
背景技术：
1、涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面的物质，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料具有优良的性能，因此被广泛的应用。
2、目前在涂料的生产过程中，需要对固体原料进行粉碎后，然后放入在烘干房的内部进行烘干，但是由于固体原料的体积较大，常用的粉碎装置无法将体积较大的固体原料有效粉碎，经常会出现粉碎机构随着固体原料移动，导致固体原料粉碎以及烘干的效率降低。为此，提出一种烘干房用涂料固体原料粉碎设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂料固体原料粉碎质量差的问题，而提出的一种烘干房用涂料固体原料粉碎设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种烘干房用涂料固体原料粉碎设备，包括壳体，所述壳体的中心处转动设有驱动轴，所述壳体的底部固定设有电机，且电机的输出端与驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴位于壳体内部的一端固定设有转盘，所述转盘的两侧分别转动设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的切割刀片，所述第二转轴的轴壁固定设有粉碎辊。
4、优选的，所述切割刀片的刀刃与壳体的内壁接触设置，所述粉碎辊的辊壁与壳体的内壁接触设置。
5、优选的，所述壳体的底部固定设有支撑腿。
6、优选的，所述粉碎辊的一侧固定设有固定板，所述固定板的一端与转盘固定连接，所述固定板与粉碎辊之间设有刮料板，所述刮料板的一侧与粉碎辊的辊壁接触设置，且刮料板的另一侧与固定板之间设有弹性机构。
7、优选的，所述弹性机构包括滑杆、固定块和弹簧，所述滑杆滑动设置于固定板上，所述滑杆的一端与刮料板固定连接，且滑杆的另一端与固定块固定连接，所述弹簧套设于滑杆的杆壁上，且弹簧的两端分别与固定板和固定块固定连接。
8、优选的，所述壳体采用圆形结构，且壳体放置于烘干房的内部。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种烘干房用涂料固体原料粉碎设备，具备以下有益效果：
10、1、该烘干房用涂料固体原料粉碎设备，通过设有的电机、转盘、第一转轴、第二转轴、切割刀片和粉碎辊，电机工作可带动驱动轴转动，驱动轴能够带动转盘旋转，转盘在旋转的过程中能够同时带动第一转轴和第二转轴旋转，使得切割刀片和粉碎辊一同旋转，使得切割刀片和粉碎辊在壳体的内壁上滚动，从而能够先将切割刀片切碎，再通过粉碎辊进行研磨粉碎，提高了涂料固体原料的粉碎和烘干的效率。
11、2、该烘干房用涂料固体原料粉碎设备，通过设有的固定板、刮料板、滑杆、固定块和弹簧，粉碎辊在研磨粉碎的过程中表面会附着少量的原料，此时刮料板始终与粉碎辊接触，能够将粉碎辊上的原料刮下来，提高对固体原料的粉碎效率。
12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型先将固体原料进行切割，再进行研磨粉碎，避免出现推动固体原料移动的现象，提高了粉碎和烘干的效率。
1.一种烘干房用涂料固体原料粉碎设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的中心处转动设有驱动轴(2)，所述壳体(1)的底部固定设有电机(3)，且电机(3)的输出端与驱动轴(2)的一端固定连接，所述驱动轴(2)位于壳体(1)内部的一端固定设有转盘(4)，所述转盘(4)的两侧分别转动设有第一转轴(5)和第二转轴(6)，所述第一转轴(5)的轴壁固定设有多个均匀分布的切割刀片(7)，所述第二转轴(6)的轴壁固定设有粉碎辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种烘干房用涂料固体原料粉碎设备，其特征在于：所述切割刀片(7)的刀刃与壳体(1)的内壁接触设置，所述粉碎辊(8)的辊壁与壳体(1)的内壁接触设置。
3.根据权利要求1所述的一种烘干房用涂料固体原料粉碎设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定设有支撑腿(9)。
4.根据权利要求1所述的一种烘干房用涂料固体原料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎辊(8)的一侧固定设有固定板(10)，所述固定板(10)的一端与转盘(4)固定连接，所述固定板(10)与粉碎辊(8)之间设有刮料板(11)，所述刮料板(11)的一侧与粉碎辊(8)的辊壁接触设置，且刮料板(11)的另一侧与固定板(10)之间设有弹性机构。
5.根据权利要求4所述的一种烘干房用涂料固体原料粉碎设备，其特征在于：所述弹性机构包括滑杆(12)、固定块(13)和弹簧(14)，所述滑杆(12)滑动设置于固定板(10)上，所述滑杆(12)的一端与刮料板(11)固定连接，且滑杆(12)的另一端与固定块(13)固定连接，所述弹簧(14)套设于滑杆(12)的杆壁上，且弹簧(14)的两端分别与固定板(10)和固定块(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种烘干房用涂料固体原料粉碎设备，其特征在于：所述壳体(1)采用圆形结构，且壳体(1)放置于烘干房的内部。
