本发明涉及显示屏加工用平面检测设备，尤其涉及一种触控显示屏加工用平面检测设备。
背景技术：
1、平面触控显示屏表面平面度具有严格要求，所以不会导致近距离观看成像模糊，采用激光扫描成像，并与对比图进行数据计算和比对检测，分析翘曲度和平面度，以及缺陷种类和缺陷位置。
2、目前，现有技术中触控显示屏加工用平面检测设备对批量的触控显示屏进行多角度检测过程中，通常在传输路径上逐个依次调整显示屏的姿态进行多角度图像数据采集，检测效率低，因此本发明提出一种触控显示屏加工用平面检测设备。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决现有技术中存在的触控显示屏加工用平面检测设备对批量的触控显示屏进行多角度检测过程中，通常在传输路径上逐个调整显示屏角度并进行单角度拍摄，检测效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种触控显示屏加工用平面检测设备，包括图像采集组件，所述图像采集组件的下方设有支撑架和底座，所述支撑架的底部安装有用于驱动底座旋转的z轴传动组件，所述支撑架的上方设有若干对由上至下顺序排列的滑轨，每对所述滑轨之间均设有载物板，每对所述滑轨上均安装有用于带动载物板沿滑轨滑动移位的轨道传动机构，所述载物板与轨道传动机构之间均安装有用于带动载物板在轨道传动机构上旋转的x轴传动机构，所述载物板上安装有用于将显示屏固定在底部的固位夹持件和负压加固件。
3、至少一些实施例中，所述轨道传动机构包括：位于一对滑轨之间的支撑外环；固接在两个支撑外环之间的一对连接板，所述滑轨上均开设有内滑道，所述连接板均滑动连接在内滑道的内部，所述支撑外环通过两个连接板滑动连接在一对滑轨之间；用于驱动连接板沿滑轨滑移的滑动驱动件，所述滑动驱动件设置在连接板和滑轨上。
4、至少一些实施例中，所述x轴传动机构包括：固接在支撑外环内侧壁上的内齿传动环；啮合连接在内齿传动环内侧壁上的内圈传动齿轮，所述内圈传动齿轮均安装在载物板的上表面；用于驱动内圈传动齿轮旋转的旋转驱动件，所述旋转驱动件安装在载物板的上表面；转动连接在支撑外环上的限位转环，所述载物板与限位转环之间通过跨环连接块固接。
5、至少一些实施例中，所述内齿传动环的外部罩设有封闭壳套，所述封闭壳套转动连接在支撑外环的内侧壁上，所述封闭壳套与跨环连接块固接，所述内圈传动齿轮转动连接在封闭壳套的内部。
6、至少一些实施例中，所述旋转驱动件包括二号驱动电机、一对啮合连接的啮合齿轮和驱动杆，所述驱动杆固接在两个内圈传动齿轮之间，所述啮合齿轮分别固接在二号驱动电机输出轴和驱动杆上。
7、至少一些实施例中，所述滑动驱动件包括：固接在所述连接板上的套盒，所述套盒滑动连接在滑轨的外侧壁上；转动连接在所述套盒内部的啮合传动外齿轮，所述啮合传动外齿轮的一端安装有一号驱动电机，一号驱动电机固接在套盒上；固定安装在滑轨外侧壁上的啮合齿组。
8、至少一些实施例中，所述套盒的顶部延伸至滑轨的上方，所述滑轨的上表面固接有外滑道，所述套盒的顶部安装有一对限位滑轮，所述限位滑轮均滑动连接在外滑道的内部。
9、至少一些实施例中，所述载物板的上表面固接有罩壳，所述罩壳用于笼罩x轴传动机构、固位夹持件和负压加固件的部分组件以提供外部防护，且所述载物板的底部设置有用于安装显示屏的安置槽。
10、至少一些实施例中，所述固位夹持件包括：固接在载物板上表面的t型导轨；滑动连接在t型导轨内部的t型滑块；固接在t型滑块上的推杆；固接在推杆一端的夹板；固接在载物板外侧壁上的缓冲垫；固接在推杆另一端的气缸，所述气缸安装在t型导轨的一侧。
11、至少一些实施例中，所述负压加固件包括：开设在载物板底部的若干个负压腔；固接在载物板上表面的抽气头，所述抽气头与负压腔连通；固接在负压腔外部四周的一号密封软垫；固接在载物板底部四周的二号密封软垫；位于一号密封软垫和二号密封软垫之间的内夹层密封软垫，所述内夹层密封软垫安装在载物板的底部。
12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
13、本发明中，通过由上至下设置的若干个滑轨、滑动连接在滑轨上的轨道传动机构，以及轨道传动机构内部通过x轴传动机构转动连接的载物板，通过轨道传动机构带动载物板移动至上下料升降组件的上方，可由上至下依次对不同高度的载物板进行上料，也可由下至上依次对不同高度的载物板进行下料，通过x轴传动机构的旋转控制显示屏正面朝上，并使多个载物板错位排列在图像采集组件的下方，可同时对多个显示屏采集成像，上下料方便，能够批量对显示屏进行检测，提高触控显示屏平面检测效率。
14、本发明中，轨道传动机构可控制载物板在滑轨上滑动来调整位置，调整显示屏在y轴上的旋转角度，x轴传动机构在轨道传动机构上带动载物板旋转，调整显示屏在x轴上的旋转角度，z轴传动组件带动底座在支撑架上旋转，调整显示屏在y轴上的旋转角度；位于不同高度上的载物板，均可独立进行x轴上旋转角度的调整和y轴上旋转角度的调整，从而能够使各个显示屏展示不同的姿态；同时对多个显示屏进行角度调节，使图像采集组件能够单次采集显示屏的多个角度图像数据，加快动态扫描的效率。
15、本发明中，进行上料的过程中，通过上下料升降组件将显示屏置于载物板底部的安置槽内后，由固位夹持件初步固定显示屏位置，防止意外坠落损伤，然后通过设置的负压加固件将显示屏负压吸附固定位置，防止对显示屏进行调整动作时在载物板上随意晃动，位置偏移。
1.一种触控显示屏加工用平面检测设备，包括图像采集组件（1），其特征在于：所述图像采集组件（1）的下方设有支撑架（2）和底座（21），所述支撑架（2）的底部安装有用于驱动底座（21）旋转的z轴传动组件（22），所述支撑架（2）的上方设有若干对由上至下顺序排列的滑轨（3），每对所述滑轨（3）之间均设有载物板（6），每对所述滑轨（3）上均安装有用于带动载物板（6）沿滑轨（3）滑动移位的轨道传动机构（4），所述载物板（6）与轨道传动机构（4）之间均安装有用于带动载物板（6）在轨道传动机构（4）上旋转的x轴传动机构（5），所述载物板（6）上安装有用于将显示屏固定在底部的固位夹持件（7）和负压加固件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述轨道传动机构（4）包括：
3.根据权利要求2所述的一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述x轴传动机构（5）包括：
4.根据权利要求2所述的一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述滑动驱动件（43）包括：
5.根据权利要求3所述的一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述内齿传动环（51）的外部罩设有封闭壳套（56），所述封闭壳套（56）转动连接在支撑外环（41）的内侧壁上，所述封闭壳套（56）与跨环连接块（54）固接，所述内圈传动齿轮（52）转动连接在封闭壳套（56）的内部。
6.根据权利要求3所述的一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述旋转驱动件（53）包括二号驱动电机、一对啮合连接的啮合齿轮和驱动杆，所述驱动杆固接在两个内圈传动齿轮（52）之间，所述啮合齿轮分别固接在二号驱动电机输出轴和驱动杆上。
7.根据权利要求4所述的一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述套盒（4301）的顶部延伸至滑轨（3）的上方，所述滑轨（3）的上表面固接有外滑道（32），所述套盒（4301）的顶部安装有一对限位滑轮（4304），所述限位滑轮（4304）均滑动连接在外滑道（32）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述载物板（6）的上表面固接有罩壳（61），所述罩壳（61）用于笼罩x轴传动机构（5）、固位夹持件（7）和负压加固件（8）的部分组件以提供外部防护，且所述载物板（6）的底部设置有用于安装显示屏的安置槽。
9.根据权利要求1所述的一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述固位夹持件（7）包括：
10.根据权利要求1所述的一种触控显示屏加工用平面检测设备，其特征在于：所述负压加固件（8）包括：
