本技术涉及瓶盖加工，尤其涉及一种自动供料的瓶盖加工用滚花机。
背景技术：
1、瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛地应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今陆续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮料铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。
2、专利号：cn217193673u的一种中国专利，提供了一种自动供料的瓶盖加工用滚花机，包括基座，所述基座底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述基座一侧的顶端固定有上料输送组件，所述基座内部一侧的顶端活动连接有第一连接轴，且第一连接轴的一侧固定有上滚花轴，所述基座内部一侧的中间位置处固定有固定架，所述基座顶端一侧的内部固定有驱动电机。该自动供料的瓶盖加工用滚花机通过滚花机在使用的过程中，可以通过将撑头利用锁紧螺栓，分别将锁紧螺栓从支杆外部的一侧旋出拆卸并从预留孔的内部取下后，即可将撑头利用内槽从支杆的外部进行拆出取下进行替换，方便进行替换不同的撑头进行使用，解决了不便于对瓶盖固定组件进行拆装替换的问题。
3、然而上述设备中存在以下不足之处，其一，瓶盖在进行滚花作业时，需要人工将瓶盖放置在撑头上，耗时费力的同时容易发生危险，其二，瓶盖在进行加工时仅仅通过两个滚花筒对其进行边固定边滚花，导致对瓶盖的夹持效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种自动供料的瓶盖加工用滚花机，以解决上述中存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动供料的瓶盖加工用滚花机。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动供料的瓶盖加工用滚花机，包括有机箱，所述机箱的前侧壁中间靠上端位置贯穿并安装有上料输送机构，所述上料输送机构的另一侧壁中间靠上端位置安装有补接块，所述补接块的另一侧壁中间位置且位于机箱的内侧壁中间位置安装有作业台，所述作业台的下侧壁中间位置安装有安装箱，所述安装箱的内侧壁底部中间位置安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的上侧壁贯穿安装箱的上侧壁中间位置，所述作业台的上侧壁中间位置开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁中间位置设置有活动盘，所述传动杆的上侧壁中间位置与活动盘的下侧壁中间位置相连接；
3、通过上述技术方案，将需要进行滚花作业的瓶盖依次放置在上料输送机构上，通过上料输送机构活动端传动连接的输送带动若干瓶盖向机箱的内部进行输送，通过第四电机的输出端带动传动杆进行向上延伸的转动，并配合第二电机的输出端带动压杆以及其下侧壁安装的压盘将瓶盖进行按压固定后，两个驱动电机的输出端分别带动两个滚花筒呈正反向转动，从而对瓶盖进行滚花作业。
4、进一步地，所述机箱的一侧壁中间靠上端位置且位于上料输送机构的上侧位置安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有推杆，所述推杆的另一侧壁贯穿并滑动连接在机箱的内侧壁，所述推杆的另一侧壁中间位置安装有推盘；
5、通过上述技术方案，通过第三电机的输出端带动推杆向另一侧进行延伸，从而带动推盘推动瓶盖向作业台上进行移动。
6、进一步地，所述机箱内侧壁中间另一侧靠上端位置安装有防护盒，所述防护盒的内侧壁中间靠前侧位置与内侧壁中间靠后侧位置均安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均连接有输出转杆，两个所述输出转杆的一侧壁分别贯穿并转动连接在防护盒的一侧壁中间前侧位置与一侧壁中间靠后侧位置，两个所述输出转杆的一侧壁均转动连接有滚花筒；
7、通过上述技术方案，两个驱动电机的输出端分别带动两个滚花筒呈正反向转动，从而对瓶盖进行滚花作业。
8、进一步地，两个所述滚花筒呈镜像对立分布，两个所述滚花筒均位于活动槽的上侧中间靠两侧位置；
9、通过上述技术方案，通过两个滚花筒对瓶盖进行滚花作业。
10、进一步地，所述机箱的上侧壁中间位置安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有压杆，所述压杆的下侧壁贯穿并滑动连接在机箱的内侧壁中间靠上端位置，所述压杆的下侧壁中间位置安装有压盘，所述压盘设置在两个滚花筒之间位置；
11、通过上述技术方案，通过第四电机的输出端带动传动杆进行向上延伸的转动，并配合第二电机的输出端带动压杆以及其下侧壁安装的压盘将瓶盖进行按压固定。
12、进一步地，所述作业台的上侧壁中间靠另一侧位置开设有下料管道，所述下料管道的下侧壁贯穿作业台的下侧壁中间靠一侧位置；
13、通过上述技术方案，通过第三电机的输出端带动推盘向另一侧进行延伸，将瓶盖推送至下料管中。
14、进一步地，所述机箱的内侧壁底部中间靠另一侧位置安装有下料输送机构，所述机箱的内侧壁后侧中间靠下端位置与内侧壁前侧中间靠下端位置且分别位于下料输送机构的前侧靠上端那位置与后侧靠上端位置均安装有防漏板；
15、通过上述技术方案，通过下料管道输送至下料输送机构中的输送带上通过两个防漏板进行隔挡，避免下落的冲击力使得瓶盖飞起，从而掉落至机箱内部的其他地方。
16、进一步地，所述机箱的前侧壁中间上端靠另一侧位置安装有控制器，所述控制器分别与两个驱动电机、第二电机、第三电机、第四电机相电性连接；
17、通过上述技术方案，通过控制器分别对两个驱动电机、第二电机、第三电机、第四电机的运行参数进行编程。
18、本实用新型具有如下有益效果：
19、1、本实用新型中，通过上料输送机构活动端传动连接的输送带动若干瓶盖向机箱的内部进行输送，当最后端的瓶盖输送至推盘的另一侧时，通过第三电机的输出端带动推杆向另一侧进行延伸，从而带动推盘推动瓶盖向作业台上进行移动，通过补接块弥补上料输送机构与作业台之间的空隙。
20、2、本实用新型中，通过第四电机的输出端带动传动杆进行向上延伸的转动，并配合第二电机的输出端带动压杆以及其下侧壁安装的压盘将瓶盖进行按压固定后，两个驱动电机的输出端分别带动两个滚花筒呈正反向转动，从而对瓶盖进行滚花作业。
21、3、本实用新型中，瓶盖推送至下料管中，通过下料管道输送至下料输送机构中的输送带上，通过两个防漏板进行隔挡，避免下落的冲击力使得瓶盖飞起，从而掉落至机箱内部的其他地方。
1.一种自动供料的瓶盖加工用滚花机，包括有机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的前侧壁中间靠上端位置贯穿并安装有上料输送机构（13），所述上料输送机构（13）的另一侧壁中间靠上端位置安装有补接块（18），所述补接块（18）的另一侧壁中间位置且位于机箱（1）的内侧壁中间位置安装有作业台（17），所述作业台（17）的下侧壁中间位置安装有安装箱（19），所述安装箱（19）的内侧壁底部中间位置安装有第四电机（20），所述第四电机（20）的输出端连接有传动杆（21），所述传动杆（21）的上侧壁贯穿安装箱（19）的上侧壁中间位置，所述作业台（17）的上侧壁中间位置开设有活动槽（23），所述活动槽（23）的内侧壁中间位置设置有活动盘（22），所述传动杆（21）的上侧壁中间位置与活动盘（22）的下侧壁中间位置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动供料的瓶盖加工用滚花机，其特征在于：所述机箱（1）的一侧壁中间靠上端位置且位于上料输送机构（13）的上侧位置安装有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出端连接有推杆（11），所述推杆（11）的另一侧壁贯穿并滑动连接在机箱（1）的内侧壁，所述推杆（11）的另一侧壁中间位置安装有推盘（10）。
3.根据权利要求2所述的一种自动供料的瓶盖加工用滚花机，其特征在于：所述机箱（1）内侧壁中间另一侧靠上端位置安装有防护盒（3），所述防护盒（3）的内侧壁中间靠前侧位置与内侧壁中间靠后侧位置均安装有驱动电机（4），两个所述驱动电机（4）的输出端均连接有输出转杆（5），两个所述输出转杆（5）的一侧壁分别贯穿并转动连接在防护盒（3）的一侧壁中间前侧位置与一侧壁中间靠后侧位置，两个所述输出转杆（5）的一侧壁均转动连接有滚花筒（16）。
4.根据权利要求3所述的一种自动供料的瓶盖加工用滚花机，其特征在于：两个所述滚花筒（16）呈镜像对立分布，两个所述滚花筒（16）均位于活动槽（23）的上侧中间靠两侧位置。
5.根据权利要求4所述的一种自动供料的瓶盖加工用滚花机，其特征在于：所述机箱（1）的上侧壁中间位置安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端连接有压杆（7），所述压杆（7）的下侧壁贯穿并滑动连接在机箱（1）的内侧壁中间靠上端位置，所述压杆（7）的下侧壁中间位置安装有压盘（9），所述压盘（9）设置在两个滚花筒（16）之间位置。
6.根据权利要求1所述的一种自动供料的瓶盖加工用滚花机，其特征在于：所述作业台（17）的上侧壁中间靠另一侧位置开设有下料管道（6），所述下料管道（6）的下侧壁贯穿作业台（17）的下侧壁中间靠一侧位置。
7.根据权利要求1所述的一种自动供料的瓶盖加工用滚花机，其特征在于：所述机箱（1）的内侧壁底部中间靠另一侧位置安装有下料输送机构（15），所述机箱（1）的内侧壁后侧中间靠下端位置与内侧壁前侧中间靠下端位置且分别位于下料输送机构（15）的前侧靠上端位置与后侧靠上端位置均安装有防漏板（14）。
8.根据权利要求1所述的一种自动供料的瓶盖加工用滚花机，其特征在于：所述机箱（1）的前侧壁中间上端靠另一侧位置安装有控制器（2），所述控制器（2）分别与两个驱动电机（4）、第二电机（8）、第三电机（12）、第四电机（20）相电性连接。
