本技术涉及纸盒成型机，特别涉及一种纸盒成型机的纸板弯折浮动模具。
背景技术：
1、纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机和无热熔胶机纸盒成型机两种。
2、含热熔胶机纸盒成型机是制作高档精品天地盖纸盒的最佳设备。采用plc可编程序控制器、光电跟踪系统、气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、纸板自动输送、面纸上胶、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了几十倍之多。
3、现有技术中，纸盒成型机上相互配合完成折盒成型的模具之间精度要求较高，不能出现模具错位或偏离的情形。但由于原材料(面纸、纸板)本身的精度差异，或者装盒机在使用过程中零部件的轻微变形、移位，导致吸附面纸的固定模具与引导面纸弯折的成型模具之间错位、整不整齐或者面纸卡滞与固定模具、成型模具之间。
4、为了解决现有纸盒成型机对来料(面纸、纸板)精度要求高，对固定模具与成型模具对齐精度高的问题，本申请提供一种纸盒成型机的纸板弯折浮动模具，其降低了对原材料精度要求、降低固定模具与成型模具精准对齐的需求，其有很强的通用性、适应性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种纸盒成型机的纸板弯折浮动模具，其配合纸板弯折成型的模具是浮动设计、运行稳定可靠；降低了对原材料精度要求、降低了固定模具与成型模具精准对齐的需求，使其具有很强的适应性、通用性；不卡纸，纸盒成型顺畅、高效。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
3、一种纸盒成型机的纸板弯折浮动模具，包括立座、气缸、滑轨、滑块、安装座、折盒成型模具；
4、所述立座垂直设置，其上水平固设有气缸、滑轨，气缸输出轴连接安装座；
5、所述安装座的底部固设于滑块，所述滑块套设于滑轨之上，与滑轨滑动连接；
6、所述安装座上固设有折盒成型模具；
7、所述折盒成型模具包括底座、折盒模具、销轴、弹簧、光轴、直线轴承、顶针；
8、所述折盒模具前侧设有入料导向板、中部设有成型凹腔、两端设有开口，入料导向板方便引导纸板进入成型凹腔，成型凹腔配合固定模具将纸板弯折成“u”型；所述折盒模具端面设有轴承安装孔、销轴安装孔。
9、所述底座固设于安装座之上，其上依次固设有光轴、销轴、光轴，销轴的上下两端分别套设有弹簧；所述折盒模具套设于销轴之上，轴承安装孔内设有直线轴承，所述直线轴承套设于光轴之上；折盒模具的上下两端分别贴合弹簧。
10、当待成型的纸盒，因精度问题而未能正对折盒模具的成型凹腔时(位置轻度偏移时)，纸盒会碰触折盒模具的入料导向板，由于该入料导向板是扩口式导向斜板，可使得纸盒先进入折盒模具的前端阔口。假如纸盒是向下偏离了对齐位置，则纸盒会向下挤压折盒模具，折盒模具会下移使得成型凹腔精准对齐纸盒；如果纸盒是向上偏离了对齐位置，则纸盒会向上挤压折盒模具，折盒模具会上移使得成型凹腔精准对齐纸盒。因为折盒模具在上下方向是浮动的，其套设在销轴上，上下表面均贴顶弹簧，沿销轴上下移动。为使折盒模具上下滑动更为稳定，其两侧还设有直线轴承，直线轴承套设于光轴之上。
11、纸盒在折盒成型时，纸盒偶尔会脱离固定模具，所以为使纸盒稳定的吸附在固定模具上，本申请还包括顶针。所述顶针垂直穿设于成型凹腔内，并且可通过固定架在折盒模具上不同的固定位置，调节其插入成型凹腔的深度。
12、本实用新型的有益效果：
13、其配合纸板弯折成型的模具是浮动设计，使得其能吸收轻微尺寸上的偏差，移动自身位置与固定模具对齐；
14、降低了对原材料精度要求、降低了固定模具与成型模具精准对齐的需求；不卡纸，纸盒成型顺畅、高效。
1.一种纸盒成型机的纸板弯折浮动模具，其特征在于：包括立座、气缸、滑轨、滑块、安装座、折盒成型模具；
2.根据权利要求1所述的纸盒成型机的纸板弯折浮动模具，其特征在于：所述底座固设于安装座之上，其上依次固设有光轴、销轴、光轴，销轴的上下两端分别套设有弹簧；所述折盒模具套设于销轴之上，轴承安装孔内设有直线轴承，所述直线轴承套设于光轴之上；折盒模具的上下两端分别贴合弹簧。
3.根据权利要求1所述的纸盒成型机的纸板弯折浮动模具，其特征在于：其还包括顶针；
4.根据权利要求3所述的纸盒成型机的纸板弯折浮动模具，其特征在于：其还包括固定架，顶针的后端固设于固定架之上；固定架之上设有条形安装孔，通过螺钉将固定架固设于折盒模具之上。
