本技术涉及玻璃瓶加工，具体为一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机。
背景技术：
1、玻璃瓶是指由玻璃制成的瓶子，具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，在玻璃瓶加工过程中，与其相互适配的瓶盖需要保证密封性，因此瓶盖内部的密封膜就需要与瓶盖相互配套；
2、而现在大多数的玻璃瓶盖在回收以及加工过程中，铁质的瓶盖与橡胶材质的密封膜首先需要相互分离，以便将瓶盖与密封膜进行单独的回收加工，而现有瓶盖内部黏合的密封膜难以有效去除，通常采用手工的方式相互分离，此方式费时费力，且无法保证密封膜的完整性，降低了回收的效率。
3、所以我们提出了一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机，以解决上述背景技术提出的目前玻璃瓶盖在回收以及加工过程中，铁质的瓶盖与橡胶材质的密封膜首先需要相互分离，以便将瓶盖与密封膜进行单独的回收加工，而现有瓶盖内部黏合的密封膜难以有效去除，通常采用手工的方式相互分离，此方式费时费力，且无法保证密封膜的完整性，降低了回收的效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机，包括分离机本体，以及开设于分离机本体内部的驱动腔体；
3、所述分离机本体顶面的左上角与右下角均固定设置有导向滑杆，且分离机本体顶面的右上角与左下角均通过轴承转动设置有升降螺纹杆；还包括：
4、所述分离机本体的顶面中心位置处固定设置有供气底座，且供气底座的顶面中心位置处固定设置有弹性气囊本体；
5、其中，分离机本体内部的驱动腔体中转动设置有主锥形齿环，且主锥形齿环的内部左上方等角度固定设置有驱动齿块；
6、其中，分离机本体内部的驱动腔体中通过轴承等角度转动设置有导向套筒，且等角度设置的导向套筒的内部螺纹连接于导向螺纹杆底端，并且导向套筒的内端均固定设置有副锥形齿环，而且副锥形齿环与主锥形齿环之间相互啮合。
7、优选的，整体的所述分离机本体呈内空的矩形结构分布设置，且分离机本体内部驱动腔体的左上方通过轴承转动设置有驱动齿轮，并且驱动齿轮与主锥形齿环内部的驱动齿块之间相互啮合连接。
8、优选的，所述分离机本体的上方设置有分离机构，且分离机构包含有分离导盘，且分离导盘滑动设置于分离机本体顶面导向滑杆的外壁，并且分离导盘与升降螺纹杆之间螺纹连接。
9、优选的，对称设置的所述升降螺纹杆的顶端与导向滑杆的顶端均固定设置有定位支架，且对称设置的升降螺纹杆的顶端通过链轮机构相互连接，并且右上角升降螺纹杆的顶端固定连接于驱动电机的输出轴底端。
10、优选的，所述分离机构包含有分离推板与翻转分离刀，且分离推板的顶端等角度固定设置于分离导盘的顶面内侧，并且翻转分离刀等角度转动设置于分离推板的底端，而且等角度设置的分离推板在接触内盖之后向内翻转将密封膜进行分离。
11、优选的，等角度设置的所述导向螺纹杆的顶端均固定连接于压覆定位块的外端，且等角度设置的压覆定位块与导向螺纹杆以及导向套筒之间一一对应分布设置，并且等角度设置的压覆定位块的内端底面为倾斜状结构分布设置。
12、优选的，等角度设置的所述压覆定位块的底面水平高度高于供气底座内部弹性气囊本体的顶面水平高度，且供气底座与弹性气囊本体之间相互贯通连接，并且供气底座内部的弹性气囊本体用于将玻璃瓶盖进行限位。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机，其具体内容如下：
14、1.通过设置于供气底座顶面的弹性气囊本体针对瓶盖进行托举，并通过等角度设置的压覆定位块向内侧滑动之后抵触于瓶盖的顶面边侧，向上方进行升起的瓶盖配合压覆定位块的抵触，保证瓶盖在后期分离的过程中不会发生偏移错位的情况；
15、2.通过升降螺纹杆带动分离导盘与分离推板以及翻转分离刀向下滑动，并在翻转分离刀抵触到瓶盖内部时向内侧翻转，以便插入密封膜的底面将其与瓶盖之间进行分离。
1.一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机，包括分离机本体(1)，以及开设于分离机本体(1)内部的驱动腔体(2)；
2.根据权利要求1所述的一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机，其特征在于：整体的所述分离机本体(1)呈内空的矩形结构分布设置，且分离机本体(1)内部驱动腔体(2)的左上方通过轴承转动设置有驱动齿轮(11)，并且驱动齿轮(11)与主锥形齿环(7)内部的驱动齿块(8)之间相互啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机，其特征在于：所述分离机本体(1)的上方设置有分离机构，且分离机构包含有分离导盘(12)，且分离导盘(12)滑动设置于分离机本体(1)顶面导向滑杆(3)的外壁，并且分离导盘(12)与升降螺纹杆(4)之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机，其特征在于：对称设置的所述升降螺纹杆(4)的顶端与导向滑杆(3)的顶端均固定设置有定位支架(13)，且对称设置的升降螺纹杆(4)的顶端通过链轮机构(14)相互连接，并且右上角升降螺纹杆(4)的顶端固定连接于驱动电机(15)的输出轴底端。
5.根据权利要求3所述的一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机，其特征在于：所述分离机构包含有分离推板(16)与翻转分离刀(17)，且分离推板(16)的顶端等角度固定设置于分离导盘(12)的顶面内侧，并且翻转分离刀(17)等角度转动设置于分离推板(16)的底端，而且等角度设置的分离推板(16)在接触内盖之后向内翻转将密封膜进行分离。
6.根据权利要求1所述的一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机，其特征在于：等角度设置的所述导向螺纹杆(10)的顶端均固定连接于压覆定位块(18)的外端，且等角度设置的压覆定位块(18)与导向螺纹杆(10)以及导向套筒(9)之间一一对应分布设置，并且等角度设置的压覆定位块(18)的内端底面为倾斜状结构分布设置。
7.根据权利要求6所述的一种便于内盖接触的弹性气囊覆盖式玻璃瓶盖分离机，其特征在于：等角度设置的所述压覆定位块(18)的底面水平高度高于供气底座(5)内部弹性气囊本体(6)的顶面水平高度，且供气底座(5)与弹性气囊本体(6)之间相互贯通连接，并且供气底座(5)内部的弹性气囊本体(6)用于将玻璃瓶盖进行限位。
